Взаимодействие с кислородом и азотом

При сварке титан взаимодействует с кислородом и азотом. Поэтому электродуговая сварка титана должна производиться в среде защитных газов. Обычно применяется вакуумная или аргонно-дуговая сварка. Сварной шов имеет 90% устойчивости относительно основного металла. При температурах выше 500°С поверхностный слой титана становится проницаемым для кислорода, поэтому титан необходимо эксплуатировать при температурах, не превышающих 350°С. [c.150]

ЭПЛ. Электроискровое поверхностное легирование основано на электрофизическом переносе материала анода на катод — деталь. Слои покрытия формируются в короткое время при больших скоростях нагрева и охлаждения из жидкой и паровой фазы с вкраплениями твердых частиц при взаимодействии с кислородом и азотом воздуха. На обкладках конденсатора установки вначале накапливается электрическая энергия, которая затем мгновенно освобождается между вибрирующим анодом и деталью. [c.498]

При сварке покрытым электродом происходит плавление стержня и покрытия. Расплавляющееся покрытие образует шлак и газы. Шлаковый слой предохраняет металл от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. Газы оттесняют воздух из зоны плавления (зоны дуги) и обеспечивают дополнительную защиту от контакта с ним. [c.191]

В чистом состоянии (99,8 % и более Y), главным образом, при отсутствии примесей внедрения (С, N, О, Н) иттрий пластичен далее на холоду и из него могут быть получены лист, проволока, фольга, трубы. Температура отжига для снятия наклепа 870—980 °С. Однако любую обработку при температурах свыше 500 °С, если необходимо сохранить качество металла, следует выполнять в защитных оболочках или инертных атмосферах, так как иттрий становится хрупким при взаимодействии с кислородом и азотом. [c.312]

Все более широкое применение как конструкционный материал находят магниевые сплавы, так как они примерно в 1,5 раза легче алюминия, в 2,5 раза легче титана и 4,5 раза легче стали. При сварке магния и его сплавов возникает необходимость удаления окисной пленки в процессе сварки и очень тщательной защиты ванны от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, а также парами воды. Для удаления окисной пленки и защиты металла ванны от воздействия воздуха при газовой сварке магния применяют специальные флюсы, которые построены на основе хлористых и фтористых солей и способны вызвать коррозию металла после сварки. Поэтому после сварки остатки флюса удаляют раствором следующего состава (%) бихромат калия — 2, азотная кислота — 3, хлористый алюминий — 0,1 и вода — 94,9. В данном растворе, нагретом до 70—75°С, [c.144]

Газообразующие компоненты, древесная мука, крахмал, пищевая мука, целлюлоза или другие органические соединения образуют при сгорании газовую среду, предохраняющую расплавленный металл от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. [c.301]

Сварку плавящимся электродом в инертных газах применяют для изготовления ответственных изделий из нержавеющей стали, алюминия, магния и других металлов и сплавов, активно взаимодействующих с кислородом и азотом воздуха. Используя тонкую электродную проволоку, этим способом можно сваривать изделия толщиной до 4—5 мм без скоса кромок, а для изделий большей толщины рекомендуется применять У-образную подготовку кромок с углом разделки 30—50°. [c.222]

Взаимодействие с кислородом и азотом [c.283]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С КИСЛОРОДОМ И АЗОТОМ 285 [c.285]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С КИСЛОРОДОМ и АЗОТОМ 331 [c.331]

Слои электроискрового покрытия формируются в короткое время при больших скоростях нагрева и охлаждения из жидкой и паровой фазы с вкраплениями твердых частиц при взаимодействии с кислородом и азотом воздуха. В связи с этим покрытия получаются шероховатыми и пористыми с нестабильным составом и свойствами. [c.161]

При сварке голым электродом капли и пары металла взаимодействуют с кислородом и азотом воздуха, присутствующими в [c.352]

При сварке покрытым электродом происходит плавление стержня и покрытия. Расплавляющееся покрытие образует щлак и газы. Шлак обволакивает капли металла, появляющиеся при плавлении электродной проволоки. В ванне шлак перемешивается и, всплывая на ее поверхность, образует шлаковый слой, предохраняющий металл от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. Кроме того, всплывая на поверхность ванны, шлак очищает расплавленный металл. Выделяющиеся при расплавлении покрытия газы оттесняют воздух из зоны плавления (зоны дуги) и, таким образом, способствуют созданию лучших условий защиты. [c.107]

Инертные газы (аргон, гелий) применяются как защитные при обработке материалов, сильно взаимодействующих с кислородом и азотом. Для сильного охлаждения труднообрабатываемых и высоковязких металлов могут применяться охлажденные до жидкого состояния газообразные вещества (жидкий азот или углекислота). [c.422]

Высокая температура и большая скорость движения металлических частиц в струе воздуха создают условия их химического взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. Поэтому металлическое покрытие по своим механическим и физическим свойствам отличается от состава применяемой проволоки. [c.318]

Вследствие того, что при сварке титан интенсивно взаимодействует с кислородом и азотом, дуговая сварка его производится в среде защитных газов. [c.248]

Отсутствие взаимодействия высокореакционных элементов (алюминия, титана, ниобия) с кислородом и азотом позволяет получать сплавы с весьма малым колебанием химического состава, что обеспечивает высокую однородность физических свойств металла. Таким образом, благодаря вакууму уменьшается концентрация растворенных в металле газов (водорода, азота, кислорода, оксида углерода и др.). [c.280]

Ванадий, ниобий и тантал устойчивы па воздухе при обычной температуре, при повышенной взаимодействуют с кислородом, галогенами, азотом, углеродом, водородом, со щелочами. Ванадий не стоек в соляной, серной, азотной,, плавиковой кислотах и в царской водке. Ниобий и особенно тантал стойки к действию соляной, серной и азотной кислот танталовые тигли применяют для плавки редкоземельных металлов. [c.95]

И, наконец, необходимо рассмотреть возможность образования паров самого углерода С, С2, Сз и т. д. Они могут образовываться как при сублимации поверхности графита, так и в результате диссоциации газообразных продуктов химического взаимодействия графита с кислородом и азотом. Обычно предполагают, что пары образуются только в результате сублимации (учет возможной диссоциации углеродсодержащих компонент в пограничном слое хотя и меняет существенно механизм выноса со стенки атомов и молекул углерода, однако мало влияет на суммарные параметры разрушения). Оценки констант равновесия в законах действующих масс показывают, что при температурах поверхности выше 2000 К и давлении, близком к атмосферному, помимо паров углерода, на стенке могут присутствовать СО, СО2 и N, а также четыре 170 компоненты из внешнего потока О, О2, N, N2. На внешней границе по- [c.170]

Взаимодействие расплавленного металла в столбе дуги и сварочной ванне с кислородом и азотом воздуха ухудшают химический состав металла. Неуправляемое охлаждение приводит к нежелательным объемным и структурным изменениям, что вызывает, в свою очередь, коробление детали, трещины, нарушение термообработки и снижение прочности сварочного шва. В жидких металлах растворяется водород, который приводит к хрупкости материала. [c.250]

Размеры микрокамер и их форма выбираются в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины, режимов сварки, формы изделия. При этом микрокамеры должны обеспечивать надежную защиту инертным газом зоны металла, нагретого до температур, при которых еще может происходить активное взаимодействие металла с кислородом и азотом воздуха. При сварке циркония необходимо защищать зону металла с температурой выше 500° С (773° К). [c.46]

В процессе плавки необходимо исключить взаимодействие расплавленного металла с кислородом и азотом Титан относится к числу тех немногих металлов, которые при высоких температурах горят в азоте. Взаимодействие расплавленного титана с азотом протекает настолько бурно и с таким большим выделением тепла, что по внешним признакам полностью совпадает с горением металлов в кислороде. Титановая губка начинает гореть в кислороде при температурах выше 500° С, при этом развивается такое большое количество тепла, что она плавится. С кислородом воздуха губка начинает бурно взаимодействовать при температурах выше 1200—1300° С. [c.372]

Охлаждающая жидкость уменьщает нагрев наплавляемой детали и защищает расплавленный металл от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. [c.220]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С КИСЛОРОДОМ И АЗОТО.Ч 299 [c.299]

При сварке магния и его сплавов необходимо удалять в процессе сварки окисную пленку и тщательно защищать расплавленную ванну от ее взаимодействия с кислородом и азотом воздуха и парами воды. Для этой цели при газовой сварке магния и магниевых сплавов применяют флюсы на основе хлористых и фтористых солей. При этом флюс должен ошлаковывать тугоплавкую окисную пленку магния. [c.263]

Большинство промышленно важных металлов взаимодействуют с кислородом и азотом с образованием химических соединений, которые или растворяются в металле, ухудшая его качество, или же удаляются в шлак. Поэтому весьма важно обеспечить надежную защиту зоны сварки от доступа воздуха. Особенно тщательной должна быть защита таких химически активных металлов, как титан, алюминий и их сплавы. С этой целЙю рекомендуется применять инертную атмосферу или инертный флюс. Такую же защиту рекомендуется применять при сварке сталей и сплавов, содержащих химически активные элементы. При сварке титана и его сплавов необходимо защищать не только зону сварки, но и участки металла, нагретые до температуры свыше 300° С. [c.98]

Контактная сварка. При контактной сварке металл в зоне сварки подвергается термомеханическому воздействию. При точечной и шовной сварке химргаеский состав металла литой зоны соединения не изменяется, так как изолирован от воздуха. При стыковой сварке состав металла в зоне сварки изменяется в результате взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, испарения, удаления при осадке легкоплавких расплавов и т.д. Во всех случаях сварки металл шва имеет литую структуру и отличается от структуры основного металла. При стыковой сварке в зоне стыка могут образовываться такие дефекты, как усадочные рыхлоты, раковины, трещины и др. Металл стыка характеризуется увеличенным размером зерен. В зависимости от состава стали закристаллизовавшийся металл соединения может иметь различную структуру. В большинстве случаев это ферритно-перлитная структура, но при повышенных скоростях охлаждения могут образовываться видманштеттова и даже мартенситная структуры, особенно при повышенном содержании в стали углерода. При стыковой сварке в зоне стыка ввиду окисления углерода может [c.26]

Так, например, при. дуговой сварке голым плавящимся металлическим электродом металл сварных швов получается хрупким, даже если свариваемый металл и электрод представляют собой пластичные малоуглеродистые стали. Эта хрупкость, полученная в результате переплавления металла сварочной дугой, определяется процессами его взаимодействия с кислородом и азотом воздуха. В результате этого взаимодействия наплавленный металл (металл переплавленного сварочной дугой электрода) и металл шва (смесь наплавленного металла и расплавленной части основного, свариваемого металла) содержат значительно больше кислорода и азота, чем исходные стали, полученные металлургическими методами обработки, а следовательно, отличаются от них по свойствам (рис. У.1). [c.197]

При сварке титан взаимодействует с кислородом и азотом и поэтому дуговая сварка титана должна проводиться в среде защитных газов применяется аргоно-дуговая сварка или вакуумная. Прочность сварного соединения составляет 90% от прочности основного металла. При температуре выше 500°С поверхностный слой титана становится проницаемым для кисло-родэ титан рекомендуется применять для температур не выше 350Х. [c.23]

Взаимодействие с кислородом и азотом. Кислород способен растворяться в решетке монокарбида с образованием оксикарбидов (У, Ри)Сд О] д.. В присутствии азота получаются карбонитриды (й, Pu) N 14]. [c.284]

В процессе сварки все металлы и их сплавы, взаимодействуя с кислородом и азотом окружающего воздуха, образуют окислы, которые имеют более вьюо-кую температуру плавления, чем сам свариваемый металл. Для защиты расплавленного металла от окисления и для удаления образовавшихся при сварке окислов применяются специальные сварочные порошки, пасты или жидкости, называемые флюсами. [c.39]

Зависимость между концентрациями титана, кислорода и азота в стали Х18Н10Т при 1600° С, по данным Ю. Г. Гуревича, приведена на рис. 19. На основе приведенных данных можно рассчитать долю титана в виде окислов и нитридов. Свойство нитридных включений взаимодействовать с кислородом и окислами в период нагрева и деформации слитков делает эти включения особенно опасными. Для уменьшения карбонитридных включений в стали необходимо снизить в ней содержание азота. На практике это достигается подбором ших- [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...