Сырые материалы и их получение

СЫРЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ПОЛУЧЕНИЕ [c.330]

В вагонном хозяйстве применяется большое число разнообразных лакокрасочных материалов. Для производства последних в качестве сырья и полуфабрикатов используются пленкообразующие вещества (масла, смолы), пигменты, пластификаторы, растворители и др. Сырьевыми источниками для получения многочисленных синтетических лакокрасочных материалов и их составных частей являются нефть и нефтяные газы (рис. 44), каменный уголь (рис. 45) и древесина (рис. 46). [c.86]

В настоящее время коксохимическая промышленность по объему производства и техническому оснащению занимает ведущее место в мире [49]. Она развивалась и продолжает развиваться не только в меру потребностей черной металлургии, но внесла весомый вклад в химизацию страны, являясь основным поставщиком ароматических продуктов —бензола, крезола, нафталина, каменноугольных масел, источником сырья для промышленности пластических масс, химического волокна и других синтетических. материалов. Кроме того, находящиеся в коксовом газе легкие пиридиновые основания и их гомологи служат сырьем для получения ценнейших медицинских препаратов — сульфидина и др. [c.18]

Все затраты на производство металла по экономическим районам (на сырье, материалы, топливо, электроэнергию) следует рассчитывать по себестоимости получения с учетом себестоимости перевозок от поставщиков к металлургическим заводам. В расчете народнохозяйственных затрат на изготовление машиностроительной продукции целесообразно металл, топливо и электроэнергию оценивать по средневзвешенной себестоимости их производства, поскольку фактическая средняя районная себестоимость черных металлов не отражает в полной мере различий в затратах на их производство. [c.75]

Благоприятным для неметаллических материалов оказывается также сравнение методов и стоимости их переработки в детали с методами обработки и стоимостью металлов. Получение деталей из неметаллических материалов в большинстве случаев сводится к пластической деформации (прессованию, формованию, экструзии, литью и т. п.) исходной сырой композиции или расплава и закреплению полученной формы последующей термообработкой (отверждение, вулканизация, обжиг с целью получения необратимых материалов) или охлаждением (для обратимых термопластов). Такая, практически лишенная отходов, технология (коэффициент использования материала 0,89—0,95) выгодно отличается от получения металлических деталей путем механической обработки заготовок — весьма трудоемкой, малопроизводительной и связанной со значительными отходами (коэффициент использования материала [c.7]

Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства. Технологический процесс производства и обработки изделий и материалов методами порошковой металлургии включает получение порошков, их формование в заготовки, спекание (температурную обработку) и при необходимости окончательную обработку (доводку, калибровку, уплотняющее обжатие, термообработку). [c.129]

Быстро расширяющееся применение деталей из композитов в автомобильной и других крупномасштабных отраслях промышленности привлекает особое внимание к непрерывным производственным технологиям, используемым для производства этих конструкционных материалов. Непрерывный процесс их получения от сырья до готового продукта обеспечивает оптимальную эффективность производства в тех случаях, когда это оправдано объемом выпуска изделий. При работе с композиционными материалами, свойства которых зависят практически только от ориентации волокон, непрерывный процесс дает дополнительное преимущество, обеспечивая надежный контроль их ориентации и натяжения. Сочетание этих методов переработки с другими приводит к такой экономии материала, которую не удается достичь при других технологиях производства. [c.239]

В последние годы советские ученые добились больших успехов в получении новых инструментальных материалов, которые названы минералокерамическими твердыми сплавами. Исходными материалами для их изготовления служит минеральное сырье (породы, содержащие окись алюминия — АЬОз), т. е. доступный и дешевый материал. Режущую часть инструмента из высокопрочной минеральной керамики изготовляют в виде пластинок путем спекания при те.мпературе 1720— 1750° С. [c.174]

Свойства резиновых материалов и область их применения. Исходным сырьем для получения резины является каучук. Каучуки по их происхождению подразделяются иа натуральные, или естественные (НК), и синтетические, или искусственные (СК)- [c.166]

Способы получения сырья для неметаллических материалов изучают в курсе Химия , а свойства неметаллических материалов и область их применения — в курсе Материаловедение . [c.5]

Лакокрасочные покрытия являются основным защитно-декоративным средством, применяемым в различных отраслях промышленности. В настоящее время около 90% поверхности всех машин, приборов, аппаратов, транспортных средств, промышленных и гидротехнических сооружений защищается от коррозии лакокрасочными покрытиями. Используемые для их получения материалы дорогостоящи, и для их производства затрачивается много дефицитного органического и минерального сырья. В процессе нанесения лакокрасочных материалов традиционными, широко распространенными методами значительное их количество безвозвратно теряется, в результате чего снижается эффективность производства и увеличивается потребление материалов. В связи с этим большое значение придается улучшению существующих и созданию принципиально новых лакокрасочных материалов, а также способов их нанесения с целью снижения удельных расходов материалов, повышения качества покрытий и увеличения срока их службы. [c.6]

В книге дано описание зависимости структуры и свойств углеграфитовых материалов от их состава. Рассмотрены условия формирования материалов на основе нефтяного, пекового и сланцевого коксов. антрацита, натурального графита, сажи. Описаны процессы получения, структура и свойства новых видов материалов из пиролитического, стекловидного, волокнистого углерода. Рассмотрено формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов на отдельных стадиях производства. Показано влияние отдельных операций переработки сырья. [c.2]

Предлагаемое читателю справочное пособие является одной из четырех выпускаемых издательством книг, в которых приводятся основные характеристики лакокрасочных материалов и покрытий и методы их испытаний. В данной книге рассматриваются состав, свойства, методы получения сырья и полупродуктов, применяемых для изготовления лакокрасочных материалов. [c.366]

В качестве первого шага на пути создания термоядерной энергетики представляется Т. р., работающий на DT смеси за счёт большей скорости протекания реакций, чем при др. реакциях синтеза. В перспективе рассматривается возможность создания малорадиоактивного Т. р. на смеси D с Не, в к-ром осн. энергию несут заряж. продукты реакции, а нейтроны возникают лишь в DD и в DT реакциях при вьп-орании рождающегося в DD реакциях трития. В результате биол. опасность Т. р. может быть, по-видимому, снижена на четыре-пять порядков величины по сравнению с ядерными реакторами деления, отпадает необходимость промышл. обработки радиоакт. материалов и их транспортировки, качественно упрощается захоронение радиоакт. отходов. Впрочем, перспективы создания в будущем экологически чистого Т. р. на смеси D с Не осложняются проблемой сырья естеств, концентрации изотопа Не на Земле составляют миллионные доли от изотопа Не. Поэтому возникает трудный вопрос получения исходного сырья, напр, путём доставки его с Луны. [c.107]

Всероссийский научно-исследовательский центр ставдартиза-ции, информации и сертификации сырья, материалов и веществ (ВНИИЦСМВ) располагает информацией по свойствам материалов и веществ, паспортами безопасности материалов, копиями аттестатов аккредитации испытательных центров, государственными реестрами и копиями сертификатов безопасности на продукцию, а также копиями авторских свидетельств на изобретение по материалам, веществам и методам их получения. [c.77]

Сырые материалы и классификация С. Сырыми материалами для получения С. служат 1) окиси и соли металлов с летучими к-тами глет, перекись марганца, уксуснокислый кобальт и многие другие, 2) высыхающие масла (льняное, реже древесное, перилл овое и др.) и смолы (канифоль, реже копалы и др.), а также их жирные и смоляные к-ты. Окиси и соли металлов нежирных к-т, известные ранее под названием нерастворимых С. ,. в практике до настоящего времени причисляются к С. несмотря на то, что они сами по себе нерастворимы в масле. Их употребляли гл. обр. в прежнее время при получении олифы (см.) по старому способу, когда масло нагревали продолжительное время на голом огне при Г 220—250°. При такой обработке окиси металлов постепенно омыляли масло с образованием легко растворимого в масле металлич. мыла. Этот прием работы—получение С. не в отдельности, а в самом процессе производства— иногда применяют и в настоящее время, напр, при получении лаков, к к-рым окись или соль металла прибавляют при высокой Г и обрабатывают дальше до получения растворимого С. Так как этот способ получения С. имеет много недостатков (необходимость продолжительного нагревания масла или лака при высокой потемнение цвета, неполная растворимость и т. д.), в настоящее время пользуются б. ч. готовыми С., для к-рых окиси и соли металлов служат лишь сырыми материалами, или основаниями С., содержащими тот или иной металл. С. в собственном смысле являются только соли металлов с жирными, смоляными или другими к-тами (металлич. мыла). [c.387]

Б. со связывающими веществами. Среди этих веществ следует назвать глинистые и землистые руды, кварцевый песок, пек, негашеную известь и др. Из предложенных способов заслуживает внимания способ д-ра В. Шумахера (Оснабрюк). Основными операциями в этом способе являются обогащение и смешение сырых материалов, прессование их в формы и воздействие пара для закрепления брикетов. В качестве связующего вещества 11 руде добавляют смесь топко измельченного в шаровой мельнице кварцевого песка (до 1—5%) с негашеной известью (3—10%). Руда тщательно перемешивается с добавкой связующего вещества и увлажняется для получения пластичности и образования гидрата извести. После прессования в любом из рассмотренных ранее прессов при давлении 300—400 а1 брикеты загружаются в специальные вагонетки и подаются в паровое пространство, где в течение 10—12 час. подвергаются действию пара при давлении 8 а1 и 1° ок. 175°, причем образуется гидросиликат кальция, окончательно цементирующий брикеты. Стоимость производства в сильной степени зависит от цен на сырые материалы и вырашалась до войны от 3,4 до 1,5 марок за 1 т готовых брикетов. Известен целый ряд способов Б. с применением самых различных связующих веществ (асфальт, гудрон, мазут, смола, декстрин, патока, торф, целлюлоза). Успех того или иного способа гл. обр. зависит от свойств руды и получающихся брикетов. Т. о. до решения вопроса о наилучшем и наиболее экономичном изготовлении брикетов в приложении к данной конкретной руде необходимо проделать ряд предварительных исследований и испытаний и произвести сравнительную оценку полученных результатов с технич. и экономич. точек зрения. [c.510]

Сквозные дисперсные потоки имеют многочисленные технические приложения пневмотранспорт ряда материалов, движение сыпучих сред в силосах и каналах, сушка в слое и взвеси (шахтные, барабанные, пневматические и другие сушилки), камерное сжигание топлива, регенеративные и рекуперативные теплообменники с промежуточным твердым теплоносителем, гомогенные и гетерогенные атомные реакторы с жидкостными и газовыми суспензиями, химические реакторы с движущимся слоем катализатора или твердого сырья, шахтные и подобные им печи — все это далеко не полный перечень. Возникающие при этом технические проблемы изучаются давно, но разрозненно и зачастую недостаточно. Исследование различных форм существования сквозных дисперсных систем в качестве особого класса потоков, выявление режимов их движения, раскрытие механизма теплообмена и влияния на него различных факторов (в первую очередь концентрации), использование полученных данных для увеличения эффективности существующих и разрабатываемых аппаратов и процессов — все это представляется как чрезвычайно актуальная и важная для современной науки и различных отраслей техники проблема. Так, например, применение проточных дисперсных систем в теплоэнергетике позволяет разрабатывать новые экономичные неметаллические воздухоподогреватели, высокотемпературные теплообменники МГД-установок, системы интенсивного теплоотвода в атомных реакторах, высокоэффективные сушилки, методм энерго технологического использования топлива и др. [c.4]

В целях распространения почина ленинградцев и москвичей бюро Улан-Удэнского горкома КПСС 24 января 1966 г. рассмотрело вопрос О дальнейшем развитии соревнования за экономию сырья и материалов по почину московских и ленинградских предприятий . Претворяя в жизнь постановление бюро горкома КПСС, партийные, профсоюзные и комсомольские организации промышленных предприятий г. Улан-Удэ провели широкую разъяснительную работу по привлечению трудящ,ихся к изысканию резервов экономии сырья и материалов. Были разработаны конкретные мероприятия, обеспечивающие получение дополнительной экономии сырья и материалов и государственных средств в разрезе соцобязательств. [c.175]

В нашей стране проводится большая работа по совершенствованию стандартизации. Одним из важнейших ее направлений, является обеспечение комплексности в разработке и внедрении стандартов. Комплексная стандартизация предполагает согласование требований к сырью, материалам, комплектующим изделиям, к средствам изготовления, к методам подготовки производства, методом и средством контроля и испытания изделий, к решениям и условиям их эксплуатации, исходя из важнейших параметров конечного изделия. Народнохозяйственное значение комплексной стандартизации возрастает по мере углубления общественного разделения труда и услох<-нения межотраслевых связей, ориентации на высокие конечные народнохозяйственные результаты. Производство современных машин в настоящее время осуществляется не одним, а многими — десятками и сотнями различного профиля предприятий. Их качество все в большей степени зависит от качества продукции и работы промежуточных звеньев, от сложной системы внутриотраслевых и межотраслевых связей. Проведение комплексной стандартизации предусматривает увязку отраслевых и межотраслевых требований на всех стадиях жизненного цикла продукции — от получения сырья до потребления продукции. [c.68]

Синтетические полимеры получают не на основе природных полимеров, а из веществ совершенно иного состава и свойств. Исходным сырьем здесь могут служить некоторые простейшие пизкомолекулярные вещества, например этилен, ацетилен, фенол и некоторые другие, которые в огромных количествах получаются при переработке нефти и каменного угля. Именно по этому пути пошла химия синтетических материалов в конце XIX — начале XX в. В принципе синтетические полимеры могут быть получены и из элементарных углерода, водорода и некоторых других элементов. Синтетическая технология в химии эволюционизирует от использования готовых природных веществ и материалов через их все более сложную модификацию к получению новых материалов, не встречающихся в природе. [c.192]

Шамотные огнеупоры являются самым дешевым и распространенным видом огнеупорных материалов. Сырьем для их получения служат огнеупорные глины, состоящие в основном из каолинита Al203-2Si02-2H20. [c.35]

Проблема получения материалов для изготовления машин и оборудования слагается из а) получения уже известных материалов, удовлетворяюп их техническим условиям, с наименьшими затратами б) создание новых материалов, удовлетворяющих тем или иным специфическим условиям службы. Изыскание новых материалов протекает непрерывно, как в силу повышения к ним требований в связи с разработкой новых конструкций машин и модернизации старых, так и ввиду необходимости замены дефицитных материалов и удешевления переработки сырья в изделия. Это подтверждается значительным расширением в последние годы номенклатуры антифрикционных сплавов и пластмасс и появлением новых фрикционных материалов. [c.347]

Процесс плавления эмали заключается во взаимодействии сырых материалов, составляющих шихту, и представляет собой совокупность сложных физических и химических явлений, значительная часть которых до настоящего времени еще недостаточно изучена. К физическим явлениям относятся, во-первых, нагревание шихты и испарение содержащейся в ей влаги. Затем, при дальнейшем повышении температуры, происходит плав--ление отдельных составных частей шихты, изменение структуры материалов и превращение некоторых из них в газообразное или жидкое состояние. Химические явления происходят при более высокой температуре. К ним относятся испарение кристаллиза-дионной (гидратной) воды из буры, разложение углекислых солей (соды, мела, поташа), азотнокислых солей (селитры), се р-нокислых солей (сульфатов) и взаимодействие отдельных материалов между собой о образованием новых химических соединений. В начале этих процессов указанные реакции большею частью проходят довольно спокойно. Но по мере повМшеаия теМ пературы шихты интенсивность их возрастает и сопровождается бурным выделением газов. После того как все реакции в шихт1е заканчиваются и в полученном сплаве уже больше не содержится ни свободных сы рых материалов, ни видимых газовых пузырьков, сплав считают готовым [c.44]

Керамические и огнеупорные изделия готовят обжигом до спекания силикатных материалов и плавней, понижающих температуру плавления шихты. Основным сырьем для их получения служат пластичные глинистые материалы, содержащие более 20% А Оз, непластичные материалы (шамот, кварцевые пески и др.), плавни, например полевой шпат К2О (ЫагО) А120з-5102. [c.98]

Производство готовых изделий из исходных материалов состоит из ряда процессов, каждый из которых влияет на свойства изделия. Это хорошо известно специалистам, новичку же необходимо особо указать, что успех или неудача в его опытах зависят от того, насколько он оценит важность каждого процесса в изготовлении керамики. Сырые материалы должны быть размельчены в порошок с соответствующим распределением частиц по размерам и очищены от нежелательных примесей. К счастью, боль-сшнство минералов размельчается и очищается на месте их добычи. Строго определенные количества порошков, входящих в состав керамики, должны быть тщательно перемешаны в сухом или увлажненном виде с последующим добавлением достаточного количества воды или органической связки для придания смеси желаемой пластичности. Этого состояния достигают достаточно длительным замешиванием. Для механизации этого процесса пользуются глиномялкой, одновременно удаляющей окклюдированный в смеси воздух и обеспечивающей получение плотной массы. Формовка из массы нужных изделий может быть осуществлена тремя методами влажной формовкой, отливкой или сухим прессованием. [c.331]

Обработку материалов и приготовление из них массы или глазури осушествляют последовательным выполнением следуюш,их технологических процессов очистки сырья от вредных минеральных включений, дробления, помола, классификации по величине зерна, дозирования и смешивания. Измельчение материалов, их очистка и разделение по величине зерна, дозировка отдельных компонентов и перемешивание их до получения однородных жидких, пластичных или порошкообразных масс являются основными процессами массозаготовительных цехов. [c.451]

В соответствии с решениями XXVII съезда КПСС советские ученые, инженеры и передовые рабочие работают над созданием новых видов вяжущих веществ, улучшением свойств известных цементов, усовершенствованием технологического процесса их производства, разработкой энергосберегающих технологий производства цемента по сухому способу и низкотемпературной солевой (НТС) технологии. Успешно решается задача комплексного пс-пользования сырья, разрабатываются безотходные технологии получения строительных материалов. Из года в год повышается качество вяжущих материалов и выпуск их во все возрастающем количестве для полного обеспечения потребностей развивающегося в нашей стране грандиозного строительства. [c.54]

Примеси, содержащиеся в первичных продуктах прямой перегонки мазутов — сырых маслах (асфальтосмолистые вещества, непредельные углеводороды, нефтяные кислоты и т. д.), зачастую вредно влияют на работу механизмов. При большой потребности в смазочн ых материалах иногда мирятся с этими недостаткал и сырых масел и используют их в качестве смазочных жидкостей. Но чаще для смазки машин используют очищенные масла. Очистку сырых масел проводят различными способами серной кислотой (масла сернокислотной очистки), щелочами (выщелаченные масла). Наиболее эффективна селективная очистка, при которой применяют растворители, действующие избирательно (селективно) на примеси, подлежащие удалению. В результате очистки масла приобретают нужные свойства, например стабильность против окислительного действия кислорода воздуха. Однако применение самых совершенных способов очистки не позволяет получить л асла, полностью отвечающие разнообразным требованиям эксплуатации. Поэтому для получения тех или иных свойств к маслам добавляют различные химические вещества — присадки, улучшающие ОДНО или несколько их свойств. [c.99]

Сульфиды добываются гл. обр. в виде сернистых руд черных и цветных металлов и служат сырьем для металлургии. Пирит идет непосредственно для обжига с целью получения 802 и серной к-ты. Остаюш иеся после обжига пирита колчеданные огарки за границей нередко десульфируются и идут на выплавку чугуна. В СССР до последнего времени огарки являлись отбросами производства в настоя-ш ее время разрабатываются методы использования их в металлургии, для изготовления минеральных красок, абразионных материалов и т. д. Описание и применение отдельных сульфидов см. в статьях о соответственных химич. [c.322]

Керамическая промышленность включает все виды производства грубой и тонкой керамики, получаемые путем соответствующих подготовки, формовки и обжига различных глин, их смесей и нек-рых пород и минералов. Основным сырьем для изделий керамич. пром-сти являются различные глины, а для отдельных отраслей производства кварциты, магнезиты, доломиты, бокситы и т. п., а в качестве плавней для уплотнения применяют нек-рые из минералов, так же как и для отощения. Добыча сырья (ручная или механизированная) и его транспорт на з-д совершаются при помощи механизированных транспортных устройств и передач. Способы обработки сырья и подготовки его к облшгу построены на важнейших свойствах глины—пластичности и способности ее становиться твердой при нагревании. Способов обработки сырья и превращения его в изделие желаемой формы существует два мокрый и сухой, а также промежуточный— полусухой. Применение каждого из способов исключительно зависит от степени пластичности перерабатываемого сырья. Каждому из указанных способов соответствует определенная аппаратура, варьируемая в зависимости от отдельных деталей производства различных отраслей керамики. Помимо того свойства готовых изделий предопределяют кроме требуемой обработки наличие в сырье необходимого его состава, что очень редко могут дать природные материалы. Для выравнивания состава сырья и для получения необхсдимых свойств изделий вводят соответствующие добавки к основному сырью в виде различных материалов, минералов и веществ. Отформованные изделия подвергают, сообразно характеру, обрезке и отделке. Высушивание отформованных изделий применяется в тех отраслях керамической пром-сти, в к-рых по роду сырья употреблен мокрый способ обработки, и стремится удалить большую часть воды, введенной в сырье при образовании из него пластического теста. В процессе высушивания изделия сокращаются в объеме в силу испарения механически примешанной воды и сближения частиц вещества. Это явление усушки, начинаемое с поверхности, может вызвать появление трещин и даже деформацию изделия в случае наличия большого его процента. Поэтому в отдельных случаях для уменьшения этого вредного явления в обрабатываемое сырье вводят отощающие вещества, не имеющие этого недостатка и способствующие образованию как бы несжимаемого каркаса [c.396]

Состав бумаги и свойства волокон. Чтобы уяснить себе значение тех или иных процессов Б. п. и особенности применяемых в нем механизмов, необходимо прежде всего составить себе ясное представление о составе бумажного листа. Примером может служить состав листа белой бумаги весом в 50 г, приведенный в табл. 1. На выработку 1 кг этой бумаги идет ок. 1 кг волокна, получаемого ив 2 кг сырья, 360 г разных дополнительных материалов. Кроме того требуется 2 м чистой воды и 41/2 кг угля для получения пара и энергии, не считая материалов, израсходованных на получение волокна из сырья. Состав бумаги как по волокну, так и по другим употребленным для ее изготовления примесям м. б. крайне различен в зависимости от качества бумаги, ее назначения, а также и местных условий. Фабрикуемые напр, в настоящее время белые бумаги нашего Союза вырабатываются из более простой композиции, чем приведенная в табл, 1. Наша писчая бумага № 6 состоит из одной беленой сульфитной еловой целлюлозы. Еще 40—50 лет назад полагали, что в бумаге волокна держатся благодаря переплетению их между собой, как основа и уток в теьхтиль-ных изделиях позднее для объяснения этой связи установился термин свойлачива-н и е, но он д. б. понимаем лишь в смысле разнообразного во всех направлениях положения волокна в толще бумажного листа. Здесь нет соединения волокон по типу зацепления, как соединяют1. я между собой животные волокна при образовании войлока, так как растительные волокна гладки и не имеют чешуйчатых конусообразных выступов, характерных для волокон животного происхождения. Взаимная связь волокон, составляющих бумажный лист, является следствием или слу-, чайного сплетения между собой тончайших волоконец, вибрирующих в струях волокнистой суспензии, поступающей на сетку бумажной машины, или же в силу соединения (прилипания) между собой набухших коллои- [c.596]

В большинстве случаев состав неорганических пигментов-наполнителей определяется исходным природным сырьем, и поэтому необоснованное ограничение содержания того или иного соединения может привести к значительному усложнению технологического процесса их получения. Необходимо также учитывать, что в большинстве случаев состав поверхностного слоя частицы пигмента-наполнителя отличается от усредненного состава какого-то объема всех частиц этого же пигмента-наполнителя, а в то же время (см. стр. 106) именно состав и состояние поверхности частицы определяют многие свойства нигмента-наполни-теля. Поэтому разработчики рецептур лакокрасочных материалов всегда учитывают состав и состояние поверхности частиц пигмента-наполнителя, которые зависят от технологии его изготовления, условий хранения до введения в лакокрасочный материал и наличия модифицирующих добавок. [c.172]

Двухнедельная орбита станции пригодна не только для переработки сырья (в частности, в ракетное топливо) и пересылки полученных материалов и изделий на стационарную орбиту, но и выгодна для межпланетных операций [3.56]. Здесь нет противоречия с указанной курсивом в 7 гл. 8 закономерностью если бы ракеты стартовали с Земли, то выгоднее всего было бы дозаправлять их на [c.300]

Изучение адсорбции серной кислоты на частицах крокуса показало, что крокусы, полученные из разных исходных сырых материалов при одинаковой температуре обжига, обладают различной адсорбционной способностью. При повышении температуры обжига адсорбция кислоты на крокусе уменьнЕается, очевидно вследствие увеличения размеров кристаллов крокуса и уменьшения в связи с этим их удельной поверхности, а также большего упорядочения структуры кристаллов. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...