ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сырые материалы и их получение из "Технология материалов для электровакуумных приборов " Производство готовых изделий из исходных материалов состоит из ряда процессов, каждый из которых влияет на свойства изделия. Это хорошо известно специалистам, новичку же необходимо особо указать, что успех или неудача в его опытах зависят от того, насколько он оценит важность каждого процесса в изготовлении керамики. Сырые материалы должны быть размельчены в порошок с соответствующим распределением частиц по размерам и очищены от нежелательных примесей. К счастью, боль-сшнство минералов размельчается и очищается на месте их добычи. Строго определенные количества порошков, входящих в состав керамики, должны быть тщательно перемешаны в сухом или увлажненном виде с последующим добавлением достаточного количества воды или органической связки для придания смеси желаемой пластичности. Этого состояния достигают достаточно длительным замешиванием. Для механизации этого процесса пользуются глиномялкой, одновременно удаляющей окклюдированный в смеси воздух и обеспечивающей получение плотной массы. Формовка из массы нужных изделий может быть осуществлена тремя методами влажной формовкой, отливкой или сухим прессованием. [c.331] Выдавливание трубок, цилиндров или стержней также является примером влажной формо1вки. Для выдавливания пользуются гидравлическим процессом [Л. 12—14]. Во время обжига или спекания изделия имеет место заметная объемная усадка, зависящая от состава и в некоторой степени от формы изделия. Эту усадку, естественно, необходимо учитывать до обжига изделия. Обычные допуски заранее устанавливаются для разных видов керамики. [c.331] Более же высокая точность размеров изделия осуществляется окончательной доводкой их путем шлифования. [c.341] Сухое прессование представляет собой прессование в стальных формах при значительных давлениях сухой, гранулированной массы, содержащей О—12% влаги. Процессы сушки и обжига даделия при этом те же, что и при влажной формовке керамики. [c.341] Широко применяются два метода прессования керамики. Изо-статическое прессование осуществляется при обжатии порошков в резиновых формах, погружаемых в жидкость, на которую и производится давление [Л. 15]. При втором методе смешивают порошкообразную керамику с пластической связкой, отливают под давлением нагретую и мягкую массу в форму, а затем перед спеканием керамики выжигают связку [Л. 16]. [c.341] Процессом обжига изготовление керамических изделий заканчивается. Глазурь можно затем нанести и обжечь при более низкой температуре, что позволяет закрыть внешние поры и обеспечить газонепроницаемость менее плотных изделий, уменьшить поглощение влаги, и следовательно, увеличить объемное сопротивление (при возможном уменьшении поверхностного сопротивления), а также придать изделию блеск и цвет. Глазури применяются также для увеличения механической прочности керамики. Для этой цели коэффициент теплового расширения глазури выбирается меньшим коэффициента расширения керамики, благодаря чему глазурь находится в сжатом состоянии. Сжатие, однако, не должно быть слишком большим, так как в противном случае возможны растрескивание и шелушение. Если же глазурь находится в состоянии натяжения, то появляются многочисленные трещины. Варьируя состав глазури, можно изменять механическую прочность фарфора в пределах 300—400% [Л. 17]. Разработана также самоглазирующаяся керамика (типа кордиерита). [c.341] Вернуться к основной статье