Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Производство готовых изделий из исходных материалов состоит из ряда процессов, каждый из которых влияет на свойства изделия. Это хорошо известно специалистам, новичку же необходимо особо указать, что успех или неудача в его опытах зависят от того, насколько он оценит важность каждого процесса в изготовлении керамики. Сырые материалы должны быть размельчены в порошок с соответствующим распределением частиц по размерам и очищены от нежелательных примесей. К счастью, боль-сшнство минералов размельчается и очищается на месте их добычи. Строго определенные количества порошков, входящих в состав керамики, должны быть тщательно перемешаны в сухом или увлажненном виде с последующим добавлением достаточного количества воды или органической связки для придания смеси желаемой пластичности. Этого состояния достигают достаточно длительным замешиванием. Для механизации этого процесса пользуются глиномялкой, одновременно удаляющей окклюдированный в смеси воздух и обеспечивающей получение плотной массы. Формовка из массы нужных изделий может быть осуществлена тремя методами влажной формовкой, отливкой или сухим прессованием.

ПОИСК



Сырые материалы и их получение

из "Технология материалов для электровакуумных приборов "

Производство готовых изделий из исходных материалов состоит из ряда процессов, каждый из которых влияет на свойства изделия. Это хорошо известно специалистам, новичку же необходимо особо указать, что успех или неудача в его опытах зависят от того, насколько он оценит важность каждого процесса в изготовлении керамики. Сырые материалы должны быть размельчены в порошок с соответствующим распределением частиц по размерам и очищены от нежелательных примесей. К счастью, боль-сшнство минералов размельчается и очищается на месте их добычи. Строго определенные количества порошков, входящих в состав керамики, должны быть тщательно перемешаны в сухом или увлажненном виде с последующим добавлением достаточного количества воды или органической связки для придания смеси желаемой пластичности. Этого состояния достигают достаточно длительным замешиванием. Для механизации этого процесса пользуются глиномялкой, одновременно удаляющей окклюдированный в смеси воздух и обеспечивающей получение плотной массы. Формовка из массы нужных изделий может быть осуществлена тремя методами влажной формовкой, отливкой или сухим прессованием. [c.331]
Выдавливание трубок, цилиндров или стержней также является примером влажной формо1вки. Для выдавливания пользуются гидравлическим процессом [Л. 12—14]. Во время обжига или спекания изделия имеет место заметная объемная усадка, зависящая от состава и в некоторой степени от формы изделия. Эту усадку, естественно, необходимо учитывать до обжига изделия. Обычные допуски заранее устанавливаются для разных видов керамики. [c.331]
Более же высокая точность размеров изделия осуществляется окончательной доводкой их путем шлифования. [c.341]
Сухое прессование представляет собой прессование в стальных формах при значительных давлениях сухой, гранулированной массы, содержащей О—12% влаги. Процессы сушки и обжига даделия при этом те же, что и при влажной формовке керамики. [c.341]
Широко применяются два метода прессования керамики. Изо-статическое прессование осуществляется при обжатии порошков в резиновых формах, погружаемых в жидкость, на которую и производится давление [Л. 15]. При втором методе смешивают порошкообразную керамику с пластической связкой, отливают под давлением нагретую и мягкую массу в форму, а затем перед спеканием керамики выжигают связку [Л. 16]. [c.341]
Процессом обжига изготовление керамических изделий заканчивается. Глазурь можно затем нанести и обжечь при более низкой температуре, что позволяет закрыть внешние поры и обеспечить газонепроницаемость менее плотных изделий, уменьшить поглощение влаги, и следовательно, увеличить объемное сопротивление (при возможном уменьшении поверхностного сопротивления), а также придать изделию блеск и цвет. Глазури применяются также для увеличения механической прочности керамики. Для этой цели коэффициент теплового расширения глазури выбирается меньшим коэффициента расширения керамики, благодаря чему глазурь находится в сжатом состоянии. Сжатие, однако, не должно быть слишком большим, так как в противном случае возможны растрескивание и шелушение. Если же глазурь находится в состоянии натяжения, то появляются многочисленные трещины. Варьируя состав глазури, можно изменять механическую прочность фарфора в пределах 300—400% [Л. 17]. Разработана также самоглазирующаяся керамика (типа кордиерита). [c.341]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте