Контраст магнитный

Исследование процесса записи поля дефекта на магнитную ленту при подмагничивании переменным полем с учетом действия поля рассеяния намагничивающего устройства. Для более полного понимания механизма записи поля дефекта на магнитную ленту с высокочастотным подмагничиванием необходимо исследовать влияние поля рассеяния намагничивающего устройства на контраст магнитной записи. [c.120]

При воздействии в процессе записи поля дефекта на ленту подмагничивающего переменного поля зависимость контраста магнитной записи будет выглядеть более сложно, чем (10) [c.121]

Рис. 6. Зависимость контраста магнитной записи Д/д от полей Не, Hi а R снятая в поле соленоида, Я = 40 а/с.и / — // =300 а/ш 2—250 5 — 200

С другой стороны, роль поля подмагничивания состоит в том, чтобы обеспечить пропорциональность контраста магнитной записи величине поля дефекта. При этом намагниченность ленты, обусловленная действием поля подмагничивания, не должна проявляться при воспроизведении как шум. Кроме того, известно [48], что более крутой подъем магнитной характеристики имеют ленты с малой коэрцитивной силой. [c.30]

Следовательно, наилучший контраст магнитной записи поля дефекта должен наблюдаться, когда величина отношения полей и максимальна, т. е. при тех режимах намагниченности [c.30]

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРАСТА МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ (ВЕБЕР-АМПЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ) [c.42]

Характеристики контраста магнитной записи 43 [c.43]

Полученные семейства вебер-амперных характеристик ТМ записи поля дефекта близки к кривым остаточной намагниченности лент, построенным для условий записи электрических сигналов при разных температурах ленты [48]. Однако ввиду того что ве-бер-амперные характеристики поля дефекта определяются контрастом магнитного следа на ленте, вид их отличается от кривых остаточной намагниченности ленты наличием максимума с последующим снижением в области сильных полей. [c.50]

Существенный недостаток магнитографической дефектоскопии— отсутствие надежных способов эталонирования контраста магнитной записи поля дефекта на ленте. [c.90]

Изложенный способ эталонирования режима магнитной записи проверялся на образцах сварного соединения с различным дефектами. Результаты испытаний показали, что способ магнитных меток существенно повышает надежность и точность магнитографической дефектоскопии. Следует также отметить, что с применением эталонирования повышается наглядность магнитографической дефектоскопии, так как оператор может как бы наблюдать контраст. магнитной записи. [c.91]

ЗАВИСИМОСТЬ КОНТРАСТА МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ ОТ ПАРАМЕТРОВ КОНДЕНСАТОРНОЙ БАТАРЕИ, ИНДУКТИВНОСТИ СОЛЕНОИДОВ И ЧИСЛА НАМАГНИЧИВАЮЩИХ ИМПУЛЬСОВ [c.98]

Контраст магнитной записи в квазистационарном режиме намагничивания зависит от энергии конденсаторной батареи и соотношения постоянных разрядной цепи С, Ь и Я. То, что индуктивность намагничивающих катушек Ь отнесена к постоянному параметру, указывает на сужение области применения импульс-ных намагничивающих систем. Поэтому при детальном изучении характера изменения тока в разрядной цепи следует принимать во внимание и конкретный объект, для которого предполагается применить данное устройство. [c.98]

Параметры намагничивающих катушек должны выбираться исходя из требуемой формы намагничивающего импульса, которая достигается подбором числа витков в намагничивающих катушках, т. е. изменением индуктивности контура. Важный результат при этом был получен при исследовании контраста магнитной записи поля рассеяния, обусловленного дефектом в виде раковины глубиной 15%, расположенным в корне сварного соединения труб диаметром 89 мм. Обнаружено, что по мере уменьшения индуктивности контура поле дефекта монотонно растет до тех пор, пока каждая катушка имеет приблизительно по 20 витков (рис. 3.5). Ток в катушках в этом случае гшах = 400 А, а /ср=0,4 мс. [c.100]

При исследовании зависимости от числа витков в намагничивающих катушках или от длительности намагничивающего импульса определено, что при 40 витках з = 0. Эксперименты, проведенные на образце с дефектом, также показали, что наилучший контраст магнитной записи поля дефекта на ленте наблюдается в том случае, когда намагничивающие катушки имеют 40 витков (см. рис. 3.5). Следовательно, равенство нулю означает не что иное, как синхронность скоростей изменения Яд и Я , и определяет оптимальный режим записи поля дефекта при импульсном намагничивании. [c.105]

Таким образом, при магнитной записи в импульсном режиме намагничивания, кроме параметров, характеризующих объект контроля, а также амплитуду и длительность намагничивающего поля, следует учитывать время магнитного запаздывания 4- Последнее условие можно сформулировать так для обеспечения магнитной записи поля дефекта на магнитной ленте в импульсном режиме необходимо, чтобы разность фаз между полем намагничивания и магнитной индукцией в изделии была достаточно мала. При отклонении от этого условия основное выражение (1.1), характеризующее контраст магнитной записи, теряет смысл. В этом случае суммарное поле, действующее на ленту, можно вычислить только при векторном сложении функций H —f(t) и Я, =ф( ). [c.105]

На рис. 3.11 приведены типичные вебер-амперные. характеристики, иллюстрирующие изменение контраста магнитной записи поля [c.106]

Для иллюстрации на рис. 3.14 приведены результаты исследования контраста магнитной записи глубинного дефекта в зависи- [c.108]

Выше было показано, что контраст магнитной записи поля дефекта зависит от намагниченности исследуемого объекта и магнитного режима работы ленты. В принципе для любого объекта можно выбрать режим намагничивания, при котором наблюдается наилучшее для магнитной записи соотношение между подмагничивающим полем, линеаризирующим режим работы ленты, и полем дефекта. Затем по вебер-амперной характеристике подобрать магнитную ленту, эффективно работающую в данном поле намагничивания. Однако набор лент принципиально ограничен. Это до последнего времени сужало область применения магнитографической дефектоскопии. [c.110]

Таким образом, многополюсное намагничивающее устройство с системой регулирования поля подмагничивания расширяет рабочий диапазон магнитных лент и позволяет повысить контраст магнитной записи. При работе с ним целесообразно сначала нагружать на источник питания подмагничивающее устройство НС, затем электромагнит НУ, а при выключении поступать в обратном порядке. [c.123]

При равенстве всех прочих условий (оптимальный режим работы ленты и т. д.) процесс регистрации поля дефекта на предварительно намагниченную ленту обеспечивает лучший контраст магнитной записи и, кроме того, линейный диапазон рабочего участка магнитной ленты здесь больше и несколько круче. Однако широкого применения способ записи на поляризованную ленту пока не нашел, так как в производственных условиях трудно контролировать направление вектора магнитной индукции в предварительно поляризованной ленте. [c.123]

Время работы нагревателя должно выбираться таким, чтобы рабочая температура ленты была на 30—40° С ниже температуры Кюри магнитного материала ленты. При таком режиме дифференциальная магнитная проницаемость ленты, характеризующая контраст магнитной записи, имеет большую величину и практически остается неизменной в диапазоне измерений напряженности магнитного поля от О до // ах-Для обеспечения стабильности термомагнитной записи ленту целесообразно выдерживать при рабочей температуре не менее 1 с. [c.126]

Рис. 4Л5. Контраст магнитной записи поля дефекта с подмагничиванием переменным полем по отношению к обычному способу записи из нулевого состояния.

Поэтому целесообразно для повышения контраста магнитной записи А1ц осуществить запись с подмагничиванием ленты переменным полем [c.132]

Рис. 4.21. Зависимость контраста магнитной записи при прочих равных условиях (размер дефекта, напряжение источника питания и т. д.) от времени нарастания тока в намагничивающем устройстве

Для иллюстрации приведем результаты экспериментального исследования влияния времени включения намагничивающего устройства на контраст магнитной записи. Исследовался процесс записи поля дефекта на образце сварного соединения при разных условиях включения намагничивающего устройства. В первом случае для каждого режима ток плавно нарастал с помощью реостата, а во втором включение осуществлялось контактным магнитным переключателем на определенные интервалы времени (0,5—10 с). Результаты опыта анализировались качественно и количественно, а также определялась воспроизводимость результатов магнитной записи (рис. 4.20). Как видно, с ростом времени включения наблюдается повышение стабилизации режима намагничивания. [c.137]

Таким образом, контраст магнитной записи поля дефекта уменьшается с увеличением глубины залегания дефекта и повышается с возрастанием его размера. При этом небольшое изменение расстояния между лентой и поверхностью изделия не оказывает существенного влияния на регистрацию поля дефекта. Ширина магнитного отпечатка, обусловливаемого полем дефекта на ленте, изменяется в зависимости от глубины залегания дефекта и почти не зависит от размера дефекта и интенсивности намагничивания исследуемого изделия. Последний вывод особенно важен для измерений размера и глубины залегания дефекта, так как позволяет для определенных изделий однозначно связать глубину залегания дефекта с шириной. магнитного отпечатка, обусловленного данным дефектом. [c.161]

Высокая чувствительность телевизионной воспроизводящей системы к контрасту магнитной записи объясняется тем, что в данном способе визуализации происходит двойное преобразование рельефа магнитной записи на нелинейных эле.ментах — первоначально в блоке па.мяти и вторично на экране электронно-лучевой трубки. При этом следует учитывать, что рабочий диапазон преобразования этих элементов при прямой записи весьма мал (порядка 5— [c.219]

Согласно выражению (9), магнитный контраст этой записи на ленте является функцией магнитных полей, обусловленных намагничивающим устройством и полем дефекта [c.121]

Для большего контраста между испытываемым изделием и магнитной суспензией (для лучшего выявления дефектов) при- меняют цветные суспензии. Цветные, магнитные суспензии представляют собой смесь цветного магнитного порошка с жидкостью. [c.302]

Порошок должен представлять собой пудру с частицами величиной 5—10 мк. Цвет порошка должен обеспечить достаточный контраст с поверхностью проверяемой детали. Если контролируемая деталь имеет светлую поверхность, применяется черный порошок магнетит, железный крокус, мелкоразмолотая железная окалина и др. При других цветах детали может быть применен светлосерый или красный магнитный порошок. [c.549]

Аналогичным образом эту задачу можно решить и для условий магнитографической дефектоскопии. Сущность предлагаемой магнитной дефектометрии заключается в том, что для эталонирования режима магнитной записи применяют дефектную ленту, накладываемую на бездефектный участок исследуемого изделия, которое намагничивается. О контрасте магнитной записи и чувствительности магнитной ленты судят по сигналу, считываемому с эталонной метки дайной леиты. [c.90]

Кривые 2 и 3 (рис. 3.7) описывают характер магнитной записи при намагничивании исследуемой трубы более слабыми импульсами. Как видно из рисунка, контраст магнитной записи поля дефекта при контроле изделий из низкокоэрцитивных сталей в большой степени зависит от энергии намагничивающего импульса, определяющего величину остаточной индукции 5 . В рассматриваемом варианте наилучший эффект выявления глубинного дефекта наблюдается, когда энергия намагничивающих импульсов соответствует примерно 120 Дж. При энергии 30 Дж дефект практически не выявляется. [c.102]

Таким образом, ПУМЗ позволяет производить поляризацию и намагничивание магнитной ленты в идентичных условиях, в результате чего увеличивается контраст магнитной записи на поляризованной ленте. Кроме того, применение ПУМЗ за счет повышения стабильности магнитостатики в зоне дефектоскопии улучшает повторимость результатов магнитографического анализа. [c.125]

Для выявления разноориентированных дефектов известно НУ в виде П-образного электромагнита с фигурными полюсами, располагающимися при дефектоскопии по одну сторону исследуемого сварного соединения [37, 38]. Как показали опыты, при таком способе намагничивания магнитная лента работает на нелинейном начальном участке кривой намагничивания, поэтому контраст магнитной записи не всегда обеспечивает требуемую чувствительность анализа. [c.127]

Важным при экспериментальных исследованиях явилось обнаружение нового эффекта, заключающегося в том, что результаты анализа методом магнитотелевизионной дефектоскопии значит-ельно зависят от контраста магнитной записи. [c.219]

В качестве магнитных порошков применяют ферромагнитные окислы железа, например измельченную железную окалину, по.лу-чаемую при ковке и прокатке металла. Частицы магнитного порошка должны обладать большой подвижностью, что зависит от их измельченности. Окраска порошка должна составлять контраст с испытываемой деталью. [c.302]

Для контроля деталей с темной поверхностью рекомендуется применять цветные магнитные порошки, но если используют черный магнитный порошок, то для увеличения контраста на контролирующую поверхность наносят слой белой нитрокраски толщиной 3—5 мкм, что облегчает также контроль деталей с грубо обработанной поверхностью. Успешно используют магнитно-люминесцентные порошки (люмагпор) или пасты (МЛД-1) (табл. 4.23). Составы некоторых магнитных суспензий (г/л) приведены ниже. [c.140]

Магнитные порошки подразделяются на виды в зависимости от их назначения и технологии изготовления. Наибольшее распространение нашли черный порошок измельченной окись-закиси железа (Рез04) и буровато-красный порошок гамма-окиси железа (у-РегОз), обладающий ббльшим цветовым контрастом на поверхности объекта контроля. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...