Движение материала в воздушном потоке

ДВИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛА В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ [c.24]

Движение материала в вертикальном трубопроводе. Частица, движущаяся по вертикальной трубе, будет находиться под воздействием двух сил — силы собственного веса, заставляющей частицу падать и силы давления потока воздуха, увлекающей эту частицу вверх, т. е. подъемной силы воздушного потока. [c.26]

При изложении материала использованы следующие обозначения физических величин — магнитная индукция в воздушном зазоре С — емкость Е — ЭДС самоиндукции Р — сила Се — проводимость воздушного зазора / — сила тока J — мЬ-мент инерции Ь — индуктивность М — вращающий момент Р — потребляемая мощность Рст — мощность потерь — активное сопротивление 5 — площадь Т — температура и — напряжение У — электрическое сопротивление X — реактивное сопротивление о — скорость линейного движения Ь — ширина элемента (1 — диаметр провода — силовой коэффициент демпфирования I — длина элемента г — радиус рамки ш — число витков А — постоянная составляющая воздушного зазора Ф — магнитный поток ф — число потокосцеплений а — угол поворота якоря у погрешность б — переменная составляющая воздушного зазора в — относительная ошибка X — магнитная проводимость Ид — моментный коэффициент демпфирования — степень успокоения р — удельное электрическое сопротивление <с — относительное время ф — круговая частота колебания. [c.584]

Коэффициент k зависит от многих причин материала охлаждающей решетки, формы и состояния ее внутренней и наружной поверхностей, характера движения воздушного потока и т. д. Теплопередача радиатора значительно ухудшается при образовании в нем накипи, ржавчины или при покрытии грязью. [c.372]

Зоны 1 (торцовое фрезерование инструментом, совершающим возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости), 2 (групповое фрезерование торцовыми фрезами), 5 (торцовое двухстороннее фрезерование маятниковой фрезерной головкой), 6 (групповое сверление) отнесены к зонам большой интенсивности пылеобразования, так как инструменты производят относительно большой съем обрабатываемого материала, а концентрация пыли вблизи режущих инструментов (на уровне дыхания) в 3—5 раз превышала предельно допустимую норму. Следует иметь в виду, что мельчайшие пылевые частицы обрабатываемого материала непрерывно перемещаются внутрицеховыми воздушными потоками, загрязняя воздух вокруг станочной линии. Известны случаи, когда вследствие высокой запыленности, превышающей предельно допустимые нормы, санитарной инспекцией приостанавливалась работа на линиях до оборудования их обеспыливающими устройствами. [c.31]

Рост же эффективности удаления стружки и пыли по мере увеличения глубины сверления объясняется наличием пятачка , выдавливаемого при выходе вершины сверла из нижней поверхности обрабатываемой детали. Вместе с пятачком выпадает и несколько крупинок чугуна. Пятачок и крупинки для данных условий резания и физико-механических свойств обрабатываемого материала являются почти постоянными по массе. Они отделяются в центре, ниже сверла, и не могут отсасываться через канавки сверла, так как последние в этот момент еще закрыты снизу сплошным металлом. В следующ,ий момент движения сверла вниз его канавки приоткрываются, и стружки и пылевые частицы начинают отсасываться вверх по канавкам сверла в приемник. В это время пятачок и крупинки, выпавшие из центра отверстия, находятся уже вне зоны действия воздушного потока. Так как для данных условий сверления масса пятачка и первых выпавших из центра отверстия крупинок почти постоянна, то при небольшой глубине сверления она составляет значительный процент к массе всего снятого металла, а при увеличении глубины резания удельное значение пятачка и крупинок значительно уменьшается, т. е. растет эффективность удаления. [c.158]

Пользуясь этим равенством, определим распределение давления по длине трубы. В реальных условиях отсутствие направленного воздушного потока в трубе может быть в трех случаях когда закрыт или верхний конец трубы (скажем, выгрузка из бункера, заполненного материалом), или нижний (например, при загрузке герметичного бункера), или, наконец, закрыты оба конца (перегрузка материала из одного бункера в другой). Во всех случаях, как видно из равенства (41), в трубе возникает положительный градиент давления. Величина абсолютного давления увеличивается по длине трубы в направлении движения материала. Однако нас интересует распределение избыточного давления (избыточного по отношению к атмосферному). [c.102]

Решением уравнений воздушного баланса находят вначале разрежение в не-аспирируемых укрытиях, а затем и количество перетекаемого воздуха. В качестве примера рассмотрим случай аспирации конусной дробилки при струйном движении потока материала в желобах, последние для определенности будем считать вертикальными. Обозначим давление в узлах слияния соответствующими нижними индексами - разрежение в укрытии питателя, / 2 в укрытии дробилки, -в бункере дробленого материала, - в укрытии нижнего конвейера. Кроме того, обозначим одним верхним штрихом параметры загрузочного желоба, а двумя штрихами - параметры разгрузочного желоба. Аэродинамические характеристики укрытий и желобов выразим через коэффициенты местных сопротивлений [c.257]

В воздушно-проходном сепараторе разделяемый материал в потоке газа поступает в кольцевое пространство, в котором скорость воздушного потока снижается в несколько раз и крупные частицы под действием силы тяжести выпадают из него и удаляются через патрубок. Воздушный поток далее проходит через тангенциально установленные лопатки, приобретая вращательное движение. В этот момент под действием центробежных сил более крупные частицы отбрасываются на стенки конического корпуса сепаратора, опускаются по ним и выводятся через другой патрубок. Газовый поток с мелкими частицами поступает в циклон. [c.210]

Выделение частиц материала определенного размера из воздуха можно осуществить под действием силы тяжести из вертикального или горизонтального потока, или под влиянием центробежной силы из криволинейного потока. Чаще воздушное разделение зерен происходит при совместном действии этих сил. Рассмотрим условия, необходимые для выделения твердых частиц при движении в вертикальном, горизонтальном и криволинейном потоке. [c.152]

Северные условия — одни, южные — другие, а подъемы на (Высоту дают вполне определенные температурные режимы в любых географических широтах. При полете на сферическом аэростате нагрев оболочки шара будет всегда иметь место в любое время года, так как движение совершается с потоком воздуха и он не обтекает материальную часть. Совсем иное получается при эксплоатации змейкового аэростата удобообтекаемой формы. Оболочка находится в воздушном потоке, скорость которого влияет на температуру аэростата. Если он удобообте-каемый и ветер сильный, то нагрев аэростата будет минимальный, а при сравнении со свободно летящим аэростатом окажется, что нагрев его будет процентов на 80 меньше. В этом отношении надо считать, что штилевая погода для змейковых аэростатов в смысле нагрева более опасна, чем ветреная. В результате опытов установлено, что газопроницаемость прорезиненных баллонных материй зависит главным образом от температуры значение газопроницаемости изменяется на 4— 5% при изменении температуры на 1° С. Следовательно, изменение температуры на десятки градусов резко изменяет и величины значений газопроницаемости аэростатов. Например, зимой, в холод, при определении газопроницаемости какой-нибудь оболочки, можно получить [c.273]

Опыты показали, что мощные вихри образуются на конце разгонной трубы, в нижней части колпака, у стенок очистительной камеры, в области между колпаком и сепаратором и в сепараторе. Лишь в последнем вихревое движение потоков является полезным, так как способствует сепарации материала. В остальных случаях образование вихрей увеличивает расход энергии на регенерацию. В очистительной камепе Д1"и-жение воздуха вверх имеет место в основном у самых ее стенок, а не, как принято считать, по всему сечению очистительной камеры. Следовательно, скорость воздуха у стенок очистительной камеры гораздо выше, чем предполагалось. Ее величины достаточно для захвата крупных частиц и уноса их из очистительной камеры, в связи с этим необходима установка воздушного сепаратора для отделения унесенных частиц материала. [c.125]

Обработка опытного материала, проведенная В. М. Семейным на основе этого предположения, дала хорошие результаты [Л. 7-11]. Эти опыты проводились при конденсации водяного пара из воздушного потока, движущегося вдоль вертикальной етенки, причем температуры и концентрации Н2О были близки к тем значениям, которые могут иметь место в мокрых зонах водяных экономайзеров. Движение паровоздушной смееи характеризовалось развитым турбулентным режимом, причем обобщенные зависимости для суммарных коэффициентов переноса оказались близки к обычной критериальной зависимости для конвективного теплообмена при движении в прямых круглых трубах. Можно предположить, что аналогичный результат будет получен и для каналов с другими геометрическими характеристиками, если только будет исключено обратное попадание образовавщегося конденсата в газовый поток. [c.174]

Если учесть, что действительная скорость материала в вертикальном трубопроводе при движении вверх значительно ниже скорости воздушного потока, т. е. Vm = Ve — Vsum, то получим [c.81]

На основании данных исследований [27, 31] установлена возможность флотации крупнозернистого материала в восходящих ламинарных аэрированных потоках жидкости [32—35]. Из-за одинаковой линейной направленности движения частиц и пузырьков вероятность их столкновения в механических машинах понижена. В кипящем слое пузырьки быстрее минерализуются и всплывают в восходящих ламинарных потоках. При этом кипящий слой из частиц минералов действует как фильтр, задерживая воздушные пузырьки и пропуская жидкость. [c.443]

Недостатком размола в шаровых мельницах является загрязнение полученного продукта примесями, переходящими в него при истирании шаров. Этот недостаток почти устраняется в вихревой мельнице, схема устройства которой дана на рис. 34. Мельница состоит из закрытого корпуса 1, в кртором установлены два пропеллера 2, вращающиеся навстречу друг другу. При этом создаются два встречных воздушных потока. Материал для размола (мелкодробленая стружка или обрезки тонкой проволоки) поступает из бункера 3 в корпус мельницы, где измельчается. Частицы металла, падающие на дно, отсасываются вентилятором 4, приводимым во вращение электродвигателем 5, и подаются в воздушный сепаратор 6, где происходит классификация их по крупности. Мелкие частицы попадают в приемник готового продукта 7, откуда выгружаются по мере накопления, а более крупные частицы через бункер 3 снова возвращаются в корпус мельницы в цикл размола. В такой мельнице с помощью ударных бил (пропеллеров) ускоряется движение размельчаемых частиц и создается завихрение потока. При этом [c.116]

ШИ 7 м высота сквозной щели должна быть равна 14 см. Если бы относительная влажность наружного воздуха была равна или меньше 90 %, то фактической высоты промежуточного пространства между теплоизоляционным покрытием и стропилами кровли, составляющей 13 см, было бы почти достаточно. Однако путь потоку воздуха преграждается деревянными стенками, устроенными для повышения жесткости конструкции стропильной фермы. В стенках размещается 10 отверстий диаметром по 5 см вдоль стороны крыши, равной 7 м. Это составляет лишь 190 см , т. е. намного меньше, чем требуется. Кроме того, у карниза установлен козырек из асбестоцементной плиты, оставляющий воздушный промежуток только 2 см. Поскольку из эффективной ширины крыши, равной 7 м, из-за опор исключается еще 13 %, вместо названных выше 14 см необходимо иметь высоту 16 см, чтобы при относительной влажности наружного воздуха 95 % обеспечить требуемый воздухообмен. При относительной влажности 90 % требуется лишь 8 см, а при 80 % — 4 см. В любом из этих случаев козырьки, создавая два поворота воздушного потока, тормозят его очень сильно и препятствуют движению воздуха также, как стенки со слишком маленькими отверстиями, устанавливаемые поперек воздушного потока. Оба эти обстоятельства служат главными причинами обнаруженных повреждений. Наблюдаемые у отдельных зданий зоны образования конденсата точно соответствуют теоретически ожидаемым. Позади расположенных перпендикулярно направлению потока балок, которые несут кровельное покрытие, вследствие завихрений и незначителнього движения воздуха образуются зоны застоя. Во избежание этого необходимо найти такие конструктивные решения, при которых исключаются недостатки, порожденные характером устройства карнизов и промежуточных переборок. Здесь было бы уместно применение декоративных решетчатых облицовок с крупными ячейками для входных и выходных отверстий. Поскольку промежуточные переборки являются несущими элементами, их размеры следовало бы ограничить до минимально необходимых. Кроме того, имеет значение замена полиэтиленовой пленки ка значительно более плотный пароизоляционный материал. [c.55]

Решение уравнения (165) наиболее просто получить для случая равномерного движения сыпучего материала в желобе (Vj = onst), например, при связанном режиме движения. Так как в этом случае объемная концентрация материала по высоте желоба не изменяется, то и воздушный поток имеет неизменную скорость (V2 = onst). Для определения будем полагать, что Vj - V2 = м > О. [c.126]

Местный отсос циклонного типа [170] был испытан в тех же условиях, что и местный отсос - пылеотделитель с закручивателем. Он состоит (рис.5.45) из корпуса 1, отсасывающей воронки 2 в виде усеченного конуса, вентиляционного патрубка 3, размещенного внутри пылеприемника 4 конической формы с вытяжными отверстиями 5 и направляющими лопатками 6, пыленакопителем 7. Местный отсос работает следующим образом. В процессе загрузки сыпучего материала образующийся запыленный воздух в корпусе 1, обтекая пылеприемник 4, направляется внутрь его через вытяжные отверстия 5 с направляющими лопатками 6. При обтекании направляющих лопаток воздушный поток за счет разрежения у кромки лопаток настилается на внутреннюю поверхность пылеприемника. При этом обеспечивается тангенциальное движение воздушных масс внутри пылеприемника, т.е. происходит их закручивание. Концентрация содержащихся в них пылевых частиц возрастает в результате инерционной сепарации, что приводит к их коагуляции с последующим осаждением на стенки пылеприемника и ссыпанием в пылесборник. Очищенный воздух поступает в вентиляционный патрубок и затем Аэродинамические испытания разработанных местных отсосов проводились на чистом воздухе. Перед началом измерений фиксировался зазор 5 между крышкой колпака и верхним основанием пылеприемника, а также глубина к погруже- [c.321]

Более 70% выпускаемых лакокрасочных материалов наносят пневматическим распылением без нагрева при 15—20 °С и относительной влажности воздуха 65—70% (основной способ) и с нагревом до 55—80 °С. При пневматическом распылении аэрозоль образуется путем дробления материала струей сжатого воздуха. В процессе дробления жидкости образуется движущаяся масса полидисперсных капель — аэрозольная струя, так называемый факел. При перемещении этой струи к изделию за счет движения капель происходит их перемешивание, обеспечивающее распределение материала по сечению аэрозольной струи. Образовавшийся аэрозоль, движущийся в направлении воздушной струи, при столкновении с изделием коагулирует, капли сливаются и на поверхности изделия оседает слой наносимого материала (рис. 9.10). Выходящая из форсунки аэрозольная струя представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого снижается по мере приближения к изделию. Часть наиболее мелкой фракции капель, потеряв скорость, не достигает поверхности изделия и уносится уходящим потоком воздуха, образуя туман. Потеря материала на туманообразо-вание возрастает со снижением скорости движения аэрозольной струи по мере приближения к изделию. Если скорость потока невелика, жидкость не дробится. [c.203]

Для осуществления эффективного управления процессом эжектирования воздуха необходимо раскрыть механизм межкомпонентного взаимодействия и закономерности формирования направленных воздушных течений в потоке частиц при различных начальных условиях образования этого потока, а также с учетом особенностей размещения ограждающих стенок (рис. 1.6). На геометрические параметры потока падающих частиц оказывают влияние расход (С ), начальная скорость движения (инач), крупность (с1), влажность (Ж) и аутогезионные свойства частиц материала (ааут). Эти факторы определяют динамику и структуру потока -скорость падения частиц (и), размер поперечного сечения потока (К) и распределение частиц (Р). [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...