Калибры для валов для отверстий

Ниже приводятся основные конструктивные виды калибров для валов и отверстий. [c.587]

Условные обозначения гладких предельных калибров для валов и отверстий по ГОСТу [c.39]

Наиболее распространённые типы калибров для валов и отверстий приведены на фиг. 157 и 158, которые дают достаточно ясное представление о принятой конструктивной классификации калибров(полные и неполные пробки и шайбы, калибры двухсторонние предельные, односторонние предельные, однопредельные и т. д.) и о диапазоне размеров, для которых применяется тот или иной тип калибра. [c.132]

Для измерения линейных размеров — длин и высот — применяют шаблоны, обычно изготавливаемые из листовой стали. В зависимости от технических требований шаблоны могут быть нормальными и предельными, как калибры для валов и отверстий. [c.599]

Расположение полей допусков гладких калибров для валов и отверстий 1—За классов точности относительно границ полей допусков детали устанавливается по схеме (ГОСТ 7660-55), приведенной на рис. 51. Схема является только поясняющей иллюстрацией к таблица.м допусков и предельных отклонений размеров калибров по стандартам на допуски калибров для валов и отверстий различных классов точности (ОСТ 1202—1215). В частности, расположение полей допусков на износ проходных калибров, помеченных на схеме вертикальной штриховкой, не одинаково для валов и отверстий различных классов точности и условно показано на схеме симметрично относительно границы поля допуска детали. [c.116]

Принятые в варианте 1 для валов и отверстий односторонние предельные отклонения по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов (при одних и тех же номинальных размерах элементов), обеспечивают соблюдение заданных зазоров между деталями, унификацию технологических процессов, размеров заготовок, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с указанными и неуказанными предельными отклонениями (так как последние как правило назначают в тело и по квалитетам). Для размеров элементов, не относящихся к валам и отверстиям, приведенные выше соображения неприменимы или не являются решающими, поэтому для них рациональнее симметричные предельные отклонения по -классам точности, более простые для использования и измерения универ- [c.186]

Калибры К-ПР, К-НЕ и К-П являются проходными по отношению к контролируемым ими калибрам, а калибр К-И непроходной. Калибр К-П стандартом на калибры для валов и отверстий 1—За классов точности не предусмотрен. Допуски контрольных калибров не только должны быть меньше допусков контролируемых ими калибров, но расположение их полей должно быть увязано с расположением полей допусков рабочих и приемных калибров, а также изделий (рис. 11.59). [c.384]

Пример. Требуется подсчитать исполнительные размеры рабочих калибров для вала и отверстия сопряжения 36 [c.384]

Маркировка гладких калибров для валов и отверстий дана в табл. 14. Помимо шифра, калибры маркируются номинальным размером и обозначением посадки и класса точности изделия, для которого предназначается данный калибр. [c.38]

Маркировка предельных гладких калибров для валов и отверстий (по ГОСТ) [c.38]

Количество единиц допуска для каждого класса точности и ряда свободных размеров у предельных калибров для валов и отверстий соответственно принято для первого класса точности 16 для второго класса и первого ряда свободных размеров 25 для третьего класса и второго ряда свободных размеров 40. [c.165]

Все контркалибры и калибры для валов и отверстий с допуск. по 1,2 и 3 кл. и точнее (1-я степень отделки) [c.42]

Гладкие калибры для валов и отверстий [c.42]

Калибры для валов и отверстий с допусками по Хз, Шз, Сзз и 4 кл. точности (2-я степень отделки) [c.42]

Рабочие поверхности гладких калибров для валов и отверстий имеют три степени отделки, соответствующие 12-му, 11-му и 9-му классам чистоты. Отделку по 12-му классу чистоты применяют для контркалибров и калибров 3-го класса точности и более точных (Л, Лз, В, В,). [c.44]

Калиты для шлицевых соединений прямобочного профиля . На фиг. 31 приведена ориентировочная схема расположения полей допусков элементных и комплексных калибров для валов и отверстий и обозначения соответствующих калибров. [c.370]

Наиболее распространенные типы калибров для валов и отверстий приведены на фиг. 4 и 5. [c.396]

Все контркалибры и калибры для валов и отверстий с допусками по 1, 2 и 3-му классам и точнее (1-я степень отделки) Измерительные поверхности 12 0,05 — [c.52]

Калибры для валов и отверстий с допусками по 5-му и более грубых классов точности (3-я степень отделки) Измерительные поверхности 9 0,4 — [c.52]

По поверке плоско-параллельных стеклянных пластин По поверке калибров для валов и отверстий. . . [c.713]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Конструктивные разновидности калибров для контроля а) отверстий б) валов. [c.58]

Конструкция и размеры гладких калибров—пробок диаметром от 1 до 360 им приведены в ГОСТ 14807—69—14827—69. Технические требования на гладкие нерегулируемые калибры для контроля цилиндрических отверстий диаметром от 0,1 до 360 мм, и валов диаметром от 1 до 360 мм указаны в ГОСТ 2015—69, а на скобы гладкие регулируемые для контроля валов диаметром до 340 им — в ГОСТ 2216—68. [c.39]

При определённом номинальном размере развёртки, выполняемые для изделий с допусками по системе отверстия, будут иметь постоянные предельные отклонения в соответствии с предельными размерами основного отверстия. Тем самым резко сокращается номенклатура развёрток в производстве по сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала. Вместе с тем уменьшается номенклатура калибров - пробок в производстве, которые дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее н, как правило, требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. В ряде случаев выбор системы отверстия определяется конструктивными соображениями и технологией сборки. Так например. [c.7]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

Предельные калибры для валов (рис. 11, а) изготовляют в виде скоб, для отверстий — в виде пробок (рис. И, б). Калибры имеют жесткую конструкцию. Одна сторона калибра, отмеченная буквами ПР, является проходной, другая, отмеченная буквами НЕ,— непроходной. [c.44]

Теоретические диаметры по вершинам профиля Dj и Dj служат для определения размеров по проволочкам для вала и отверстия и размеров протяжек, фрез и калибров. Размеры по проволочкам, подсчитанные по этим диаметрам, дают в соединении вала и отверстия нулевой зазор. [c.468]

В зависимости от контролируемых элементов деталей предельные калибры подразделяются на калибры для контроля а) отверстий б) валов в) наружных и внутренних резьб г) шлицевых валов и втулок д) уступов, длин и высот (плоские шаблоны) е) взаимного расположения элементов деталей (пространственные калибры) ж) конусных отверстий и наружных конусов. [c.105]

Все изложенное выше относится как к калибрам для валов (скобам), так и < калибрам для отверстий (пробкам). [c.247]

Измерительный части калибров для валов и отверстий изготовляются из цементируемых углеродистых сталей 15 и 20, инструментальных углеродистых сталей УЮА н 12А, шарикоподшипниковой стали ШХ15 и инструментальных легированных сталей X и ХГ с твердостью рабочих поверхностей НкС 56—64. [c.592]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Наиболее распространенные типы калибров для валов и отверстий по ГОСТ 1775-42 и 2216-43 приведены на фиг. 308 и 308а, которые дают достаточно [c.244]

Измерительные части калибров для валов и отверстий изготовляют из цементуемых углеродистых сталей 15 и 20, инструментальных углеродистых сталей УЮА и 12А, шарикоподшипниковой стали ШХ15 и инструментальных легированных сталей X и ХГ с твердостью рабочих поверхностей HR 56...64. Для повышения износостойкости измерительных частей калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твердого сплава на рабочие поверхности калибров. [c.123]

Калибры для валов и отверстий с допу- сками по 5 н более грубых кл. точности I (3-я степень отделки), [c.42]

Допуски И отклонения эле.ментных калибров для проверки ширины впадин отверстий и. толщины зубьев вала принимаются в зависимости от их номинального размера по ОСТ 1205, 1209 н 1215, как для отверстий и валов Ад и Ввпри точности И1 и как для отверстий и валоа Х3И Шд — при точности Из и И3. [c.371]

Калибры для валов Калибры для отверстий Контр- калнбры [c.140]

Распространяется на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами от 1 до 3150 мм. для 10—18-го квалитетов и на калибры для контроля глубин и высот уступов с номинальными размерами ит I до 120 мм. для 11 —17-го ква-литетоз [c.35]

Ряды полей допусков по ЕСДП для валов и отверстий при размерах свыше 500 до 3150 мм приведешь в табл. 1.18 и 1.25, а при размерах свыше 3150 до 10 ООО мм — в табл. 1.19 и 1.26. Для больших размеров предпочтительные поля допусков не выделены, так как набор полей допусков и без того ограашчен по сравнению с диапазоном средних размеров, а размерный инструмент и предельные калибры применяют крайне редко. Поля допусков и посадки для размеров свыше 10 ООО до 40 ООО мм в ГОСТ 26179—84 не предусмотрены. [c.88]

Выбор варианта общей записи и уровня точности неуказанных предельных отклонений зависит от конструктивных и технологических требований и связан с практикой конструирования. В соответ ствии с традициями отечественного машиностроения специалисты отдают предпочтение 1-му варианту [11, 12]. Устанавливаемые этим вариантом односторонние предельные отклонения в тело для валов и отверстий по квалитетам способствуют снижению массы деталей и экономии материалов, гарантируют свободу сборки, обеспечивают унификацию технологических процессов, размеров заготовок, межо-перационных размеров, инструментов и калибров, применяемых для однотипных элементов с неуказанными и указанными предельными отклонениями, так как последние, как правило, назначают также в тело и только по квалитетам. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...