Наплавка Материалы для наплавки

В процессе работы большое количество деталей механизмов, машин и инструмента выходят из строя вследствие истирания, эрозии, коррозии и кавитации. Ремонт изношенных и увеличение срока службы новых деталей могут быть достигнуты путем придания их поверхности особых физико-химических свойств за счет наплавки различных сплавов. Различают следующие основные группы материалов для наплавки электродные, литые твердые сплавы и порошкообразные смеси. [c.88]

Материалы, применяемые для наплавочных работ, можно разделить на следующие основные группы стали (углеродистые, легированные) сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с кобальтом, молибденом или вольфрамовые) сплавы на основе никеля и кобальта сплавы на основе меди карбидные сплавы (с карбидом вольфрама или хрома) порошковые материалы для наплавки и напыления. [c.270]

Рис. 3.5. Классификация материалов для наплавки поверхностей твердым сплавом в соответствии с DIN 8555 Т1 (1983 г.)

Промышленное применение порошковых сплавов для нанесения защитных покрытий развивается начиная с 40-х годов прошлого столетия, когда впервые покрытия были использованы для деталей военной техники. В настоящее время номенклатура порошковых материалов для наплавки и напыления весьма разнообразна. Она включает металличе- [c.189]

Производимый сортамент материалов для наплавки позволяет внедрить этот метод на промышленном уровне. [c.63]

НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Материалы для наплавки [c.203]

Электроды и присадочные материалы для наплавки. Состав электродных покрытий, технологическая характеристика электродов типа ЭНР-62 для наплавки режущего инструмента с использованием стержней из быстрорежущей стали марки PI8 приведены в табл. 312. Состав порошковой проволоки приведен в табл. 313. [c.545]

В книге кратко изложены сущность процессов наплавки, технология и материалы для наплавки, даны рекомендации по выбору состава наплавленного металла в зависимости от условий работы деталей. Приведены примеры промышленного применения наплавки. [c.2]

В Советском Союзе организовано промышленное производство широкой номенклатуры материалов для наплавки, специального оборудования и аппаратуры. Наша страна занимает ведущее место в мире в этой области сварочной техники. Повышение уровня механизации наплавочных работ, а также достижения в разработке новых наплавочных материалов позволяют непрерывно повышать эффективность процессов наплавки. [c.4]

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств износостойкостью, термостойкостью, кислотоупорностью и т. п. С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообразна по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки. Например, для наплавки автомобильных клапанов двигателей внутреннего сгорания используют плазменную наплавку, так как другие способы наплавки в этом случае неэффективны. Конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей наплавляют дуговым способом самозащитными порошковыми лентами шарошки буровых долот наплавляют индукционным способом с применением сплава — связки и тугоплавких зерен карбида вольфрама лопатки вентиляторов упрочняют газопламенным напылением с последующим оплавлением, т. е. в каждом конкретном случае выбирают наиболее эффективный способ наплавки. Также учитывают производительность выбранного способа наплавки в зависимости от массы наплавляемого металла и возможности деформации изделия. Для упрочнения небольших деталей предпочитают газовую или плазменную наплавку. Дуговой или электрошлако-вый вид наплавки чаще всего применяют для массивных изделий. [c.5]

Марки стекол для противолазерных очков 416 Материалы для наплавки - высокомарганцовистые аустенитные 210 [c.471]

Материалы для наплавки клапанов и седел клапанов (нежелезные сплавы, немагнитные) [c.57]

Выбор материалов для наплавки слоев с особыми свойствами производят, исходя из условий эксплуатации изделия, и ограничивать содержание углерода и многих других элементов, увеличивающих склонность к образованию горячих и холодных трещин, в этом случае не представляется возможным. Вследствие этого основным способом предупреждения трещин при наплавке износоустойчивых сталей и сплавов является предварительный подогрев изделия. [c.495]

Материалы для наплавки. Большая номенклатура и разнообразие условий работы наплавленных деталей привели к тому, что в качестве наплавленного материала используют большое количество сталей и сплавов различных композиций, которые можно разделить на пять основных групп. [c.265]

В каких случаях применяют наплавку твердыми сплавами в промышленности и виды материалов для наплавок [c.93]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ (НАПЛАВКИ) [c.561]

Неудовлетворительная корреляция данных эксперимента и данных, полученных в эксплуатации, отмечена в работе [45]. Испытывались твердые сплавы, предназначенные для наплавки на детали дорожных машин. В качестве эталона применялась сталь 6. Испытание в лаборатории проводили трением образцов в виде роликов о торец чашечного шлифовального круга. Давление при испытании менялось от 0,5 до 5 кгс/см , скорость скольжения составляла 0,8 м/с, время испытания около 3 мин. Относительные износы сравнивались с полученными при полевых испытаниях (в естественном грунте) режущих деталей дорожных машин. Расположение материалов при полевых испытаниях в четырех случаях из шести не отвечало таковому при испытании шлифовальным кругом. [c.101]

Конструкционными материалами для реакторных установок являются в основном аустенитные нержавеющие стали. Это вызвано стремлением уменьшить коррозию для сокращения возможности перехода продуктов коррозии в воду реакторов и их отложения на твэлах. Корпус реактора выполняется из перлитной стали с аустенитной нержавеющей наплавкой. Основные трубопроводы реакторного контура выполняются также из перлитных сталей с плакировкой аустенитной нержавеющей. [c.52]

В настоящее время кафедра ведет исследования по проблеме, утвержденной Координационным советом по сварке на 1971—1975 гг. Развить научные основы и разработать новые технологические процессы сварки, наплавки и резки различных материалов для получения сварных конструкций при сложном нагружении в широком интервале температур и создать новые сварочные материалы и высокоэффективное оборудование . Исследования ведутся по госбюджетной тематике и договорам с предприятиями. В 1972 г. велись работы по 20 договорам на сумму 133 тыс. руб. Многие работы кафедры внедрены в производство и дали значительный экономический эффект. Сотрудниками кафедры опубликовано около 40 монографий и учебных пособий и более 600 научных статей и сообщений. [c.30]

Для того чтобы правильно выбрать сварочные материалы для наплавки кавитацйоннОстойкого слоя, необходимо знать требования, которые предъявляются к наплавленному металлу. В свете современных представле-78 [c.78]

Таким образом, для того чтобы правильно выбрать исходные присадочные материалы для наплавки кавитационностойкого металла, необходимо производить это по следующей методике. [c.86]

Применяют также прутки из керамических материалов. Для наплавки рабочих поверхностей из легированных металлов используют керамические стержни ЦСК-3-Х13, ЦСН-80ЧГС в сочетании с электродной проволокой, например Св-08А. [c.189]

Карбидные сплавы применяют при наиболее тяжелых условиях работы в виде литых и наплавочных материалов. Для наплавки на поверхность деталей используют прутки из этих сплавов, которые нагревают ацетиленокислородным пламенем или электродугой. [c.335]

Поскольку твердые сплавы не поддаются из-за высокой твердости обычной механической обработке резанием, изготовление из них целого инструмента практически исключено. Впрочем, последнее нецелесообразно и с технико-экономической точки зрения ввиду исключительно высокой стоимости сплавов. Ф.1ктически эти сплавы служат только материалом для наплавки на режущий инструмент (литые сплавы) или припаиваются (металлокерамические сплавы) в виде пластинок к державкам из обычной стали и в такой форме используются в практике. [c.317]

Мартенситно-стареющие стали в наибольшей степени отвечают требованиям, предъявляемым к материалу для наплавки молотовых штампов. Они характеризуются высокой теплостойкостью и сопротивлением термической усталости, износостойкостью при повышенных (500-600 °С) температурах, свариваемостью с основным металлом и обрабатываемостью резанием. Стали этого класса после нормализации (в наплавленном состоянии) имеют относительно невысокую твердость (28-35 HR g) и могут без затруднения обраба- [c.229]

Значения коэффициента относительной износостойкости Л им материала трущихся поверхностей деталей определяют как произведение коэффициента относительной износостойкости Кы основного материала детали (в случаях, когда рабочую поверхность детали направляют износостойкими наплавками) и коэффициента относительной износостойкости Яи различных наплавочных материалов, используемых для наплавки деталей им КмКн- [c.152]

Твердые сплавы, применяемые для наплавки, разделякэтся на л 1тые карбиды, вплавляемые в упрочняемые поверхности, и на материалы, представляющие собой механическую смесь, образующую твердый сплав, прочно сплавляющийся с наплавляемой поверхностью. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...