Станки для шлифования коленчатых валов

К группе специальных относятся станки для шлифования коленчатых валов, кулачковых валов автомобиль- [c.292]

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ СТАНКИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ [c.171]

Станки для шлифования коленчатых валов делятся на универсальные — для шлифования коренных и шатунных шеек коленчатых валов различных типоразмеров специальные — для шлифования коренных или шатунных шеек коленчатого вала одного определенного типоразмера. [c.171]

Станки для шлифования коленчатых валов [c.172]

На фиг. 107 показан внешний вид станка модели 3423. Этот станок значительно отличается от станков для шлифования коленчатых валов в условиях массового производства (модель 3421). [c.172]

Универсальные станки для шлифования коленчатых валов [c.173]

Фиг. по. Станок для шлифования коленчатых валов 3421 [c.175]

Фиг. 275. Станок для шлифования коленчатых валов ЗН-42

В массовом производстве и для выполнения специфических работ находят также применение специальные станки для наружного круглого шлифования. К этой группе станков можно отнести станки для шлифования коленчатых валов, распределительных (кулачковых) валов для автотракторных двигателей, станки для шлифования дорожек качения колец подшипников и др. [c.123]

В зависимости от вида шлифования шлифовальные станки делятся на круглошлифовальные — для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей внутришлифовальные — для внутреннего шлифования цилиндрических и конических отверстий плоскошлифовальные — для шлифования плоскостей бесцентровые шлифовальные — для шлифования валиков, клапанов, пальцев без закрепления их в центрах специальные шлифовальные —для шлифования коленчатых валов двигателей и т. п. и другие станки, работающие абразивными инструментами (заточные, полировочные, доводочные). [c.390]

Станки для шлифования шатунных шеек коленчатых валов [c.522]

К станкам для наружного круглого шлифования относятся также фасонно-шлифовальные, заточные для режущего инструмента, специальные станки для шлифования шеек распределительных и коленчатых валов, желобошлифовальные для колец шарикоподшипников и др. [c.160]

Примером специального станка для шлифования шатунных шеек коленчатого вала может служить станок модели 3421 (фиг. 110). Эти станки выпускаются станкостроительными заводами по заказу на определенный коленчатый вал согласно чертежу и техническим условиям заказчика. [c.174]

Специализированные круглошлифовальные станки строятся для обработки определенной узкой номенклатуры деталей, например для шлифования шеек коленчатых валов, для шлифования каландровых валов, для щлифования желобов колец шарикоподшипников и т. п. [c.453]

Шлифуют шейки коленчатого вала на специальных шлифовальных станках сначала коренные, затем шатунные. За установочные базы при шлифовании коренных шеек принимают фаску отверстия под храповик и фаску или отверстие в торце вала под подшипник. Предварительно эти базы проверяют и при необходимости исправляют. Для проверки коленчатый вал устанавливают в центрах и измеряют его биение по неизношенным поверхностям. Например, установочные базы исправляют при биении выше 0,03 мм на нерабочей части шейки под шестерню коленчатого вала двигателя СМД-14А (рис. 74) и более 0,05 мм на наружной поверхности фланца под маховик. [c.185]

В целях повышения качества восстановления коленчатых валов при большой однотипной производственной программе предприятия целесообразно использовать отдельные специально настроенные станки для шлифования шатунных шеек. [c.152]

Перекос осей шатунных шеек коленчатого вала относительно коренных шеек получается в результате неправильной установки его на станке для шлифования шатунных шеек. Перекос шеек коленчатого вала вызывает перекос поршней в цилиндрах, величина которого при работе двигателя будет изменяться. При перекосе осей шеек в вертикальной плоскости XOZ (рис. 7, а) перекос поршней в цилиндре в зависимости от угла поворота кривошипа определяют по формуле [c.14]

Шлифовальный станок для шлифования коренных и шатунных шеек коленчатых валов ЗН-42 [c.268]

Фиг. 88. Рабочая вона станка для шлифования шеек коленчатых валов.

Фиг. 94. Рабочая вона копировально-шлифовального станка для шлифования профиля щек коленчатых валов.

Работы по восстановлению выполняются на крупном станке для шлифования осей и коленчатых валов с максимальным диаметром обрабатываемого изделия 1 016 мм, длиной 5 080 мм. Для некоторых операций применяется шлифованный круг диаметром 1 370 жж, шириной 101,6 л ж. Обычно применяют шлифовку всех коренных и шатунных шеек по градациям с интервалом 0,794 мм и с допустимым уменьшением размера на 3,18 мм. В том случае, если грелся одии подшипник, только одна шейка шлифуется до ближайшего градационного размера. [c.282]

На рис. 222 показана часть автоматической линии для шлифования коренных шеек, переднего конца и фланца коленчатого вала, состоящая из трех станков (на рисунке показаны только два станка). [c.383]

Современные станки для шлифования коленчатых валов оснащаются автоматическими следящими люнетами. Слежение может осуществляться с определенным давлением, либо за изменением размера. Станки ХШ2-15 для шлифования коренных шеек коленчатых валов Харьковского станкозавода оснащены автоматическими следящими люнетами с постоянным давлением (рис. 100, а). Люнет состоит из двух гидроцилиндров, расположенных один над другим. Шток верхнего гидроцилиндра, ось которого находится на одной высоте с осью детали, непосредственно воздействует на деталь опорной колодкой, закрепленной на его конце. Шток второго гидроцилиндра упирается в рычаг с опорной колодкой, который подходит к детали снизу. Для настройки имеется ручная регулировка вылетов штоков. Для люнетов, имеющих слежение с постоянным давлением, люнет подводится к обрабатываемой поверхности после окончания черновой подачи. Отсутствие люнета на первых этапах цикла приводит к некоторому занижению режимов обработки вследствие возможности возникновения вибраций. Цикл обработки может быть несколько сокращен во времени при ступенчато изменяющемся давлении. Такие люнеты подводятся к обрабатываемой поверхности перед включением черновой подачи, и при переходе на чистовую подачу автоматически изменяется давление люнета на деталь. Для изменения давления в процессе обработки служит дополнительно устройство, состоящее из небольшого гидроцилиндра и повопотной муфты, благодаря которым штырь с опорной колодкой могут перемещаться на доли миллиметра. [c.164]

Харьковский станкостроительный завод проводит широкую межразмерную унификацию по деталям и отдельным узлам круглошлифовальных станков проводится также межгрупповая унификация узлов круглошлифовальных станков с узлами станков для шлифования коленчатых валов, кулачков распределительных валиков, торцешлифовальных и др. [c.352]

Крупный станок для шлифования коленчатых валов н осей, если объем работ достаточен, чтобы иести такие расходы. [c.264]

Рис. 222. Часть автоматической линии с круглошлифовальнымн станками для шлифования коренных шеек переднего и заднего концов и фланца коленчатого вала. Внизу показаны эскизы операций

Шлифовальные станки подразделяют на станки для круглого (центровые и бесцентровые для наружного и внутреннего шлифования) и плоского шли( ювания, станки для доводочно-притирочных работ. Последние в свою очередь подразделяют на три группы в зависимости от применяемых абразивных материалов работающие шлифовальным кругом, порошком и полировочными пастами. К станкам для наружного круглого шлифования относятся также фасонно-шлифовальные, заточные станки для режущего инструмента, специальные станки для шлифования шеек распределительных и коленчатых валов, желобошлифовальные для колец шарикоподшипников и др. [c.211]

Наладка станка для шлифования шатунных шеек. При установке коленчатого вала зажимные патроны передней и задней бабок фиксируются в верхнем положении. Затем устанавливается по масштабным линейкам планшайбы радиус кривошипа. После этого подводятся к шейкам вала кулачки патрона и специальными приборами (фиг. 109, а) производится установка коленчатого вала по горизонтали и вертикали (фиг. 109, б). Установив таким обра- [c.173]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

Износ коренных и шатунных шеек в пределах ремонтных размеров устраняется шлифованием под один из них на специальных круглошлифовальных станках типа ЗА423. При этом используют круги для стальных коленчатых валов Э46 60 СТ1 СТ2 К, для чугунных КЧ 46 СМ2 М2 5К размером ПП 900X30X305. Рекомендуемые режимы шлифования скорость вращения шлифовального круга 25—30 м/с, коленчатого вала 10—12 м/мин для шатунных шеек и 18—20 м/мин для коренных шеек поперечная подача шлифовального круга 0,006 мм. [c.151]

Профильный круг (рис. 77) одновременно шлифует заплечики 1, галтели 2 и цилиндрическую часть шейки. Такой метод обеспечивает высокую производительность, хотя и увеличивает расход абразивного инструмента в связи с необходимостью выдерживать размер о круга. Для сохранения этого размера круга нужно на заплечиках 1 оставлять минимальный припуск на шлифование. При шлифовании шатунных шеек необходимо обращать особое внимание на спаренность передней и задней головок. Неспаренность головок приводит к необходимости регулировать вал по углу при установке на станке и снимать повышенные припуски. Для устойчивости коленчатого вала при обработке шатунных шеек, его закрепляют в специальных патронах. Описание патрона приведено в 7 этой главы. Движение передается от двустороннего привода, уменьшающего деформации вала в процессе обработки на высоких режимах. [c.131]

Шлифовальные станки бывают следующих типов круглошлифовальные (для шлифования наружных цилиндрических поверхностей) внутришлифовальные плоскошлифовальные специальные (зубошлифовальные, резьбошлифовальные, шлицешлифовальные) и заточные (для заточки инструментов). Из них в ремонтных предприятиях сельскохозяйственного производства наиболее часто применяются круглошлнфовальные, плоскошлифовальные, а также специальные станки, например, станки для шлифования шеек коленчатых валов. [c.212]

При подготовке коленчатого вала к перешлифовке его устанавливают в патрон токарно-винторезного станка типа 1А62 и поверхностью под подшипник —в люнет, выверяют биение, которое допускается не более 0,04 мм. Зачищают центровую фаску 2x30 на переднем конце вала резцом для растачивания центровых отверстий. После этого поворачивают вал на 180 и закрепляют в патроне и в люнете. Выверяют биение индикатором, проверяют и зачищают резцом центровую фаску 2X30°. Устанавливают вал на станок для шлифования, применяя приспособление смещения центров, и шлифуют шатунные шейки до одного из ремонтных размеров, указанных в таблице 9, выдержав размер галтелей 1,5...2 мм и размер по длине [c.89]

Окончательное шлифование коренных шеек коленчатого вала (оп. 9) производится на станках той же модели, что и для предварительного шлифования (оп. 3). Снимаемый припуск 0,3 мм на диаметр. Производительность станка 30 шт1ч. [c.390]

На контрольном автомате 43 контролируют биение третьей коренной шейки. Конвейер с кареткой и промышленный робот 40 передают вал на автоматическую линию 44 из четырнадцати агрегатных станков. На ней сверлят (ступенчато) наклонные отверстия, фрезеруют выемки на корпусах противовесов, зенкеруют наклонные отверстия, протачивают канавки в наклонных отверстиях, обрабатывают грязесборники, включая поверхности под заглушки. Вал передают в печь 45 высокотемпературного отпуска со своей системой промышленных роботов и магазинов на входе и выходе. Коленчатый вал, прошедший операцию высокотемпературного отпуска, с помощью промышленного робота 46 с электромеханическим приводом передается на автоматическую линию 47 из семи агрегатных станков. На линии зенкеруют и растачивают конические поверхности центровых отверстий переднего и заднего конца вала, растачивают отверстие под подшипник в переднем конце вала и прорезают канавки, обрабатывают выточку в заднем конце вала, сверлят, зенкеруют и развертывают поводковое отверстие в заднем конце вала. Проверив биение третьей коренной шейки на позиции 48, вал передают на АЛ, состоящую из десяти станков 49 для предварительного шлифования заплечиков, галтелей и коренных шеек. Загрузку и разгрузку станков проводят промышленные роботы 50, а распределение валов-заготовок и сбор обработанных валов — конвейеры 51 и 52. Последовательно шлифуют третью, пятую, четвертую, вторую и первую коренные шейки. [c.90]

Как показывает опыт эксплуатации, величина подачи при шлифовании одной партии деталей может колебаться в довольно значительных пределах. Так, на одном из станков мод. ЗА151 были зафиксированы колебания рабочей подачи в пределах 0,33—0,6 мм/мин. На станке мод. ХШ2-12, предназначенном для шлифования шеек коленчатых валов, были отмечены случаи, когда подача, периодически фиксировавшаяся в течение смены, колебалась от измерения к измерению в пределах 0,4—0,7 mmImuh. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...