Кремний хромистых сталях

По соображениям технологического порядка чисто кремнистая или алюминиевая сталь не применяется, но добавление к хромистой стали кремния до ЗО/о и алюминия до 5% (даже до 7,50/0) широко практикуется. [c.492]

В зависимости от содержания углерода и кремния изделия из хромистой стали изготовляются или обработкой давлением, или отливкой. [c.492]

Предельные рабочие температуры для хромистой стали изменяются в зависимости от содержания кремния и отчасти углерода, а также от состава рабочей атмосферы. [c.492]

Для борьбы с межкристаллитной коррозией хромистых сталей наряду со стабилизирующим отжигом при температуре 800—850° С стали целесообразно легировать карбидообразующими элементами, например титаном. При этом в ферритной стали необходимо выдерживать более высокое отношение титана к углероду, чем в аустенитной (не менее 8 1). Такое соотношение объясняется тем, что титан расходуется также на связывание небольшого количества азота, содержащегося в стали. При легировании хромистых сталей ниобием последний (для предотвращения развития межкристаллитной коррозии) следует вводить в количестве, в двадцать раз большем, чем концентрация углерода. При легировании хромистых сталей ванадием, кремнием и алюминием склонность их к межкристаллитной коррозии не снижается. Ряд исследователей считает, что появление межкристаллитной коррозии хромистых сталей связано с напряжениями в металле, возникающими при выпадении карбидов, и с малой стойкостью карбидов. [c.177]

Кремний и алюминий вводят обычно совместно или раздельно для повышения окалиностойкости хромистых сталей. На поверхности детали образуется очень прочная пленка сложного оксида железа, хрома, кремния и алюминия, отличающаяся хорошими защитными свойствами. [c.103]

Хромистые стали, содержащие 12—30% хрома, в соче-. тании с кремнием, никелем и марганцем применяются как нержавеющие и жароупорные стали. [c.27]

Наилучшие механические характеристики имеют малоуглеродистые хромистые стали [117, 143] с содержанием хрома 12,5—14,5%, кремния не более 0,5%, марганца 0,2—0,6%, никеля не более 0,6%, серы не более 0,03%, фосфора не более 0,035%- [c.8]

Одним из важных преимуществ металла ЭШП перед другими переплавами является значительная десульфурация металла и уменьшение сульфидных включений. В тесной связи с рафинированием металла от включений находится и снижение содержания газов кислорода и водорода. Содержание азота заметно снижается в сталях, легированных кремнием и алюминием, несколько снижается в хромистых сталях и сохраняется на прежнем уровне в сталях, легированных титаном, ниобием и цирконием. [c.220]

На поверхности слитков встречаются продольные и поперечные трещины. Продольные трещины наиболее часто встречаются на слитках круглого сечения хромистых сталей, особенно легированных кремнием и молибденом. Отливка в слитки квадратного или прямоугольного сечения, снижение температуры металла п скорости разливки позволяют устранить трещины. Термические продольные трещины устраняются путем обеспечения оптимального режима охлаждения и термообработки слитков. [c.265]

Для повышения жаростойкости сталь легируют элементами, образующими плотную пленку, через которую атомы кислорода не проникают. Эти элементы — хром, алюминий, кремний. Так как алюминий и кремний повышают хрупкость стали, чаще всего применяют хром в количестве до 30 %. Алюминий и кремний добавляются в хромистые стали в небольших количествах, что дополни- [c.176]

Хромистые стали, дополнительно легированные алюминием и кремнием, а также церием, таллием и кальцием, обладают наибольшей устойчивостью против газовой коррозии в области высоких температур (выше 700 °С) в средах, содержащих сернистые соединения. [c.172]

На рис. 40 и 41 показано влияние молибдена, кремния, и алюминия на изменение жаростойкости хромистых сталей Присадка 1,5% Si к 5%-ным хромистым сталям повышает жаростойкость до 750° С, одновременное легирование кремнием (до I %) и алюминием (до 0,5%) способствует повышению жаростойкости до 800° С. [c.72]

Введение в 5%-ную хромистую сталь около 0,5% Мо с кремнием и алюминием или без них не оказывает большого влияния на сопротивление окислению. [c.72]

Присадка кремния к 6%-ным хромистым сталям благоприятно [c.73]

Рис. 41. [Влияние присадок кремния и алюминия в 5% -ных хромистых сталях. на сопротивление газовой коррозии

Присадка кремния к 6%-ным хромистым сталям оказала положительное влияние на уменьшение стойкости против коррозии в окислительной среде, в продуктах сгорания топочных газов с 2% SO2 до температуры 800° С. В восстановительной атмосфере при избытке газов и в присутствии SO2, впускаемого в эту атмосферу, [c.74]

Рис. 43. Влияние кремния на стойкость против газовой коррозии 5% -ных хромистых сталей в продуктах сгорания светильного газа с добавкой 2% SO2 (пунктир) и без него (сплошные линии) [79]

Повышенное содержание углерода (>0,20%) в 12%-ных хромистых сталях для указанных назначений нежелательно, так как во время охлаждения деталей на воздухе (при технологических операциях, сварке) это способствует очень сильной подкалке и растрескиванию. Содержание углерода должно быть в пределах 0,10—0,17% и кремния <0,50%. В легированные хромистые стали иногда вводят небольшое количество никеля (<3%). [c.126]

Введение кремния в 27%-ные хромистые стали способствует увеличению роста зерна и поэтому считается нежелательным. Присадка кремния к хромистым сталям способствует улучшению свариваемости. Однако после сварки изделия, работающие при комнатных температурах, необходимо подвергать отжигу для устранения хрупкости. В тех случаях, когда детали работают при температурах выше 500° С, термическая обработка не обязательна, так как отпуск будет происходить в процессе работы деталей. В сталях, имеющих высокое содержание хрома, введение кремния способствует образованию б-фазы. [c.186]

Хром и кремний в 17%-ной хромистой стали оказывают влияние на коррозионную стойкость в кипящей 65%-ной азотной кислоте [444 [c.508]

Отмечается, что присадки кремния и молибдена положительных результатов не дали. 17%-ная хромистая сталь с танталом оказалась в коррозионном отношении хуже, чем с титаном и ни-обием. [c.511]

Рис. 360. Влияние алюминия на окалиностойкость 12- и 23%-ных хромистых сталей при 1000° С (а) и кремния в стали 18-8 при различных температурах (б)

Примеры выплавки хромистых сталей и хромистых сталей с кремнием подробно описаны в работах [379, 388—391]. [c.701]

Таким образом, следует считать, что бор увеличивает прокаливаемость доэвтектоидных углеродистых сталей тем меньше, чем больше в сталях углерода. Положительное влияние бора на прокаливаемость легированных сталей зависит от их типа. При введении Б хромистую сталь бор повышает ее прокаливаемость. Считают, что марганец уменьшает, а кремний нейтрализует положительное влияние бора. Последнее подтверждается данными рис. 39. Предполагается, что марганец и кремний уменьшают растворимость бора в твердом растворе, что приводит к снижению содержания бора в аустените, и эффективность его действия уменьшается. [c.45]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [c.386]

Основным легирующим элементом 6ojTbuiHH TBa легированных сталей является хром. К коррозионностойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%. Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибде- ном, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом, и некоторыми другими элементами. [c.12]

Легирование хромом и кремнием хромистых типа Х13 и хромоникелевых типа Х15Н9 сталей повышает их коррозионную стойкость в 2—3 раза при увеличении содержания хрома на 1 % и в 5 раз при таком же увеличении содержания кремния. [c.280]

Коррозионные свойства хромистых сталей во многом зависят от содержания в них углерода. При увеличении содержания углерода до 0,3-0,4 % в сталях с 13-15%-ным содержанием хрома наблюдается резкое понижение коррозионных свойств. Следует иметь в виду, что высокохромистые стапи после закалки имеют более высокую коррозионную устойчивость, чем в отожженном состоянии. Никель сам по себе легко активируется ионами хлора, однако введение его в сплав железо-хром резко повышает сопротивление сплава активирующему действию хлоридов благодаря приданию стали аустенитной структуры, обладающей повышенной стойкостью в растворах хлоридов, т.е< стойкостью к точечной коррозии. Наиболее устойчиво сохраняется в растворах хлоридов пассивное состояние стали с полностью аустенитной структурой. Молибден и кремний препятствуют активированию нержавеющих сталей ионами хлора. [c.72]

При испытании металлов и сплавов в ртути добавление к ним титана и магния увеличивает коррозионную стойкость первых [1,61], [1,65]. Предполагается, что окислы, образующиеся в результате взаимодействия титана и магния с кислородом, препятствуют взаимодействию металлов с ртутью. При температуре 600° С в ртути, ингибированной титаном и магнием, достаточной стойкостью обладают низкоуглеродистая сталь сталь, легированная 20% молибдена сталь, легированная 8% хрома, 0,5% алюминия и 0,3% молибдена сталь, легированная 5% хрома, 0,5% молибдена и 1,5% кремния а также вольфрам и молибден. При температуре 500°,С можно применять стали легированную 1) 5% хрома 2) 1,5% хрома и 1,3% алюминия 3) 5% хрома, 1,2% меди или 4,5% молибдена ферритные хромистые стали. Нестойки в ртути аустенитные нержавеющиестали, бериллий (при температуре300°С), тантал, ниобий, кремний, титан, ванадий, никель, хром и их сплавы, кобальт, платина, марганец, цирконий, алюминий, золото и серебро. Чтобы ингибировать ртуть, в нее достаточно ввести 10 мг1кг титана. Менее экономически выгодным ингибитором является цирконий [1,65]. [c.53]

Для того чтобы сталь была устойчивой против окалино-образования или, как говорят, жаропрочной, необходимо, чтобы на ее поверхности под воздействием высокой температуры образовалась в начальный период плотная, прочная пленка окислов, которая предохранила бы металл от дальнейшего химического разрушения. Для получения такой защитной пленки стали легируются хромом — хромистая сталь, кремнием и хромом (51 + Ст) — сильхромовая сталь, кремнием, хромом и алюминием (51- -Сг+А1)—сильхро-малевая сталь. [c.46]

Хромистые стали с титаном (0Х18Т) применяют для баков стиральных машин. Стали с добавкой никеля (1%) и азота (Х28АН), никеля и кремния (Х25СЗН) используют для изготовления окалиностойких деталей и печного оборудования. [c.22]

Кремний широко используется при выплавке стали как раскислитель. Легирование кремнием углеродистых и хромистых сталей увеличивает их жаростойкость. Например, сталь с 5% Сг и 1% 81 в среде печных газов равнозначна по жаростойкости стали с 12% Сг. Уменьшая подвижность углерода в феррите, кремний тем самым затрудняет формирование и рост цемен-титных частиц, что проявляется в повышении устойчивости структуры стали при отпуске. Содержание кремния в стали охраничивают, поскольку он повышает склонность стали к тепловой хрупкости. [c.153]

Силъхромы — это железные сплавы, легированные хромом и кремнием. При добавлении кремния к хромистым сталям их жа- [c.192]

В работе [84] изучено влияние углерода, хрома, марганца, кремния, фосфора, серы и никеля на механические свойства хромистых сталей типа 1X13 и 2X13. Установлено, что наилучшие результаты в отношении однородности механических характеристик [c.105]

Введение кремния в 20—27%-ные хромистые стали способствует улучшению их жаростойкости при высоких температурах и особенно в атмосфере с повышенным количеством серы. В связи с этим кремнийсодержаш,ие нержавеющие литые и деформированные стали широко применяются для изготовления различных частей печей, работающих при температуре выше 600° С. [c.186]

При окислении ряда сталей в течение нескольких дней при 1000° С было обнаружено заметное изменение содержания различных легирующих элементов стали в трех поверхностных оксидных слоях. Так, например, в нержавеющей 12%-ной хромистой стали в первом внешнем слое окислов обнаружено 0,89% Сг Од, в среднем слое 1,64% rjOg, а во внутреннем слое 31,4% СгаОд. В 2%-ной кремнистой стали в первых двух слоях окислов кремния не оказалось, тогда как в третьем слое обнаружено около 10% SiO . [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...