Хромистые стали окалиностойкие

Хромистые стали окалиностойкие 121 Хромистые стали теплоустойчивые 121—129 [c.442]

ОКАЛИНОСТОЙКОСТЬ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.220]

Малоуглеродистые и углеродистые стали и железо обладают достаточной окали-ностойкостью в условиях атмосферы до 450—500° С. Нагрев при более высоких температурах вызывает усиленное окисление. Введение Сг повышает окалиностойкость, причем пропорционально увеличению его содержания (см. рис. 23) его влияние становится заметным при введении около 5% 5% -ные хромистые стали обладают хорошим сопротивлением окислению при температурах около 600—650° С. [c.220]

Нержавеющие 13%-ные хромистые стали имеют более высокую окалиностойкость до 750—800°, стали с 18—20% Сг до 900—1000°, а стали с 25—28% Сг до 1100-1150° С. [c.220]

Хром вводят в низколегированные стали для повышения устойчивости карбидов и для улучшения окалиностойкости. Содержание хрома в перлитных сталях возможно от 0.5 до 2,5 %. Хром способствует повышению прокаливаемо-сти. В процессе сварки толстостенных труб из перлитных хромистых сталей из-за повышенной их склонности к образованию мартенсита приходится применять предварительный и сопутствующий подогрев, чтобы избежать образования треш,ин. Хром недорог и недефицитен. [c.102]

Кремний и алюминий вводят обычно совместно или раздельно для повышения окалиностойкости хромистых сталей. На поверхности детали образуется очень прочная пленка сложного оксида железа, хрома, кремния и алюминия, отличающаяся хорошими защитными свойствами. [c.103]

Разрыв по содержанию хрома между 12% -ными хромистыми сталями и перлитными сталями, содержащими до 2,5% хрома, следует заполнить. Для труб промежуточного пароперегревателя может быть успешно использована сталь с 5—7% хрома, которая по окалиностойкости будет значительно лучше перлитных сталей. Усложнение состава этой стали с целью повышения жаропрочности не должно быть чрезмерным, чтобы не ухудшить технологичность. [c.125]

Этот сплав относится к ферритным, имеет меньшую жаропрочность при высоких температурах, чем 13%-ная хромистая сталь (табл. 74), но очень высокую окалиностойкость (до 1260° С). После 2000-4 нагрева при 1200° С сплав имел очень незначительные потери веса от окисления, тогда как сталь 18-8 обеспечивала достаточную окалиностойкость при температурах до 925° С. [c.199]

Влияние углерода на окалиностойкость хромистой стали [c.651]

Рис. 360. Влияние алюминия на окалиностойкость 12- и 23%-ных хромистых сталей при 1000° С (а) и кремния в стали 18-8 при различных температурах (б)

Хромистая сталь (12—14% Сг) обладает достаточной окалино-стойкостью до 750—800° С. При содержании в стали 15—17% Сг окалиностойкость сохраняется до 850—1000° С, а при 30% Сг—до 1100°С. [c.152]

Для повышения окалиностойкости и жаропрочности, главным образом в окислительных атмосферах, хромистые стали легируют кремнием или алюминием. Эти сплавы обладают большой химической стойкостью также в окислительных средах. [c.52]

Основная цель легирования хромистых сталей алюминием — повышение их окалиностойкости и электросопротивления. Стали с пониженным содержанием углерода ( 50,06%) широко используют в промышленности как сплавы высокого омического сопротивления (фехраль, хромаль) взамен нихромов, содержащих большое количество никеля. [c.77]

Хромистые ферритные стали типа Х25, Х28 имеют повышенную окалиностойкость (до температуры 1100°) и при небольших напряжениях могут заменять дорогие хромоникелевые жаропрочные стали. В атмосфере сернистых газов следует применять только хромистые стали, так как никелевые сплавы в атмосфере сернистых газов разрушаются, образуя легкоплавкую эвтектику NiS. [c.123]

Бор, поданным некоторых авторов [49, 73], понижает жаростойкость стали при этом образуется легкоплавкий окисел В Оз (температура плавления 577°). Добавки бора в количестве 0,04% к 30-процентной хромистой стали приводят к полной потере ее окалиностойкости [73]. [c.27]

Содержание углерода в сталях с 5—10 /о Сг, как правило, не превышает 0,15 /о. Наибольшее распространение получили 5 /о-ные хромистые стали с присадкой молибдена. Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость (особенно в горячих продуктах переработки нефти), а также окалиностойкость [8, 13]. Молибден вводят в эти стали для устранения хрупкости (так называемой тепловой) и повышения прочности при высоких температурах. [c.1352]

Рис. 7. Окалиностойкость некоторых хромистых сталей при 600—900°

Присадка кремния к Б /о-ным хромистым сталям повышает их окалиностойкость до 750° Ьис. 7), а также увеличивает сопро- [c.1352]

ОКАЛИНОСТОЙКИЕ И ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ [c.1353]

Установлено, что присадка ниобия и титана к хромистым сталям весьма незначительно повышает их окалиностойкость. [c.904]

Фиг, 24. Окалиностойкость хромистых сталей в зависимости от температуры испытания / — углеродистая сталь 2 — сталь с 5% Сг и 0,5% Мо 3 — сталь с 9% Сг и 0,7% Мо 4 — сталь с 5% Сг, 0,5% Мо и 1,5% 31 5 — сталь с 12% Сг > — сталь с 17% Сг 7 —сталь. 27% Сг. [c.672]

Хромистые стали с титаном (0Х18Т) применяют для баков стиральных машин. Стали с добавкой никеля (1%) и азота (Х28АН), никеля и кремния (Х25СЗН) используют для изготовления окалиностойких деталей и печного оборудования. [c.22]

Для изготовления несущих деталей высокотемпературных установок используются преимущественно 12-процентные хромистые стали, одновременно являющиеся и нержавеющими. Стали с более высоким содержанием хрома (17 и 25%), а также стали типа сихромаль, обладающие плохой технологичностью, применяются для работы при высоких температурах исключительно в качестве жаростойких сталей, сохраняющих высокую окалиностойкость до температур 700—800° С. Имеется ограниченный опыт применения в энергетических установках пароперегревательных и паропроводных труб из сталей с 7 и 9% хрома с дополнительным упрочнением молибденом, ванадием и ниобием. [c.195]

Хромистые стали являются наиболее экономичными в отношении легирования и шйроко применяются в различных отраслях техники в качестве нержавеющего коррозионностойкого и окалиностойкого материала. [c.15]

Влияние хрома. Основным элементом, повышающим окалиностойкость нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, является хром. Влияние хрома становится заметным при введении его 5%. 5%-ные хромистые стали обладают хорошим сопротивлением окислению при — 600—650° С, что выше окалиностой-кости углеродистой стали примерно на 150—200° С (см. гл. IV). [c.650]

И охлаждение на воздухе. 5%-кая хромистая сталь является окалиностойкой до 600°, при содержании 10% хрома — до [c.33]

Если требуется только высокая окалиностойкость, то сталь легируют хромом — хромистая сталь кремнием и хромом — сильхро-мовая сталь кремнием, хромом и алюминием — сильхромалевая сталь. Однако эти стали не везде можно применять, так как они не обладают достаточной прочностью в эксплуатации (им свойственна хрупкость). [c.100]

В наплавленном металле содержание серы и фосфора не должно превышать (%) в электродах общего назначения 0,05 (каждого элемента) в электродах для сварки теплоустойчивых сталей 0,04 в электродах для сварки хромистых сталей 0,03 и в электродах для сварки аусгенитных нержавеющих и окалиностойких сталей 0,025. [c.61]

На рис. 112 показано изменение коррозионной стойкости некоторых сталей при разных температурах испытания в синтетической золе мазута (рабочая среда — воздух). Из сталей, применяемых для труб поверхностей нагрева, наилучшую коррозионную стойкость против ванадиевой коррозии имеют 12%-ные хромистые стали. Стали 12Х2МФСР и 12Х2МФБ, обладающие лучшей окалиностойкостью в воздухе, оказались менее стойкими в продуктах сгорания мазута по сравнению со сталью 12Х1МФ. [c.204]

Структура ферритной хромистой и окалиностойкой стали XI7 и Х25 состоит из феррита, так называемой а-фазы и карбидов (фиг. 246, а). Преимущество хромистых сталей — устойчивость против действия сернистых газов, особенно вредных для сталей, содержащих никель. [c.363]

Введение кремния и алюминия в хромистую сталь значительно повышает сопротивление окислению при высоких температурах. Окалиностойкость повышается до 800° С, а также увеличивается сопротивление этих сталей коррозии в продуктах сгорания топлива, богатого серой. Сталь закал иваетсянавоздухе [c.285]

Азотирование повышает коррозионную устойчивость конструкционной легированной стали (в воздушной атмосфере, в водопроводной воде, перегретом паре, слабых щелочных растворах) и, наоборот, несколько понижает коррозионную устойчивость, а также и окалиностойкость аустенитной хромоникелевой и нержавеющей хромистой стали. У аустенитной стали некоторых составов азотированный слой приобретает нгбольшую магнитность. [c.291]

Высокохромистые ферритные стали (Х25Т, Х28 и др.) обладают комплексом ценных свойств, к числу которых относятся высокая коррозионная стойкость в различных агрессивных средах, жаростойкость и кислотостойкость до 1000—1100°С. До последнего времени ферритные стали, как и мартенситные, нержавеющие и окалиностойкие, для изготовления сварных конструкций применялись незначительно. Сейчас в связи с необходимостью экономить никель хромистые стали используются более широко. [c.342]

Группа нержавеющих, коррозиониостой,-ких и окалиностойких (жаростойких) сталей и сплавов насчитывает более 70 марок, составы которых стандартизированы ГОСТ 5632—61. В зависимости от химического состава и структуры эти стали подразделяются на следующие хромистые стали мартенситного типа, хромистые стали ферритного и полуферритного типа, хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного типа, хромоникелевые аусте-нитного типа, окалиностойкие стали и сплавы на железной и никелевой основах. Более подробная классификация по струк-турном,у признаку дана в ГОСТ 5632—61. [c.1350]

По химическому составу сварочная проволока разделяется на группы углеродистая — 5 марок, легированная для сварки хромомо-, 1ибденованадиевых сталей — 23 марки высоколегированная для Сварки хромистых сталей — 7 марок и для сварки хромоникелевых не-ржавеюш,их, теплостойких и окалиностойких сталей — 21 марка. [c.135]

Присадка кремния к 5%-ным хромистым сталям повышает их окалиностойкость до 750° С и способствует повышению их стойкости в прод -ктах сгорани.я топлива <фиг. 25), Ло птого сср )Л [ 3], [c.673]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...