ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сокращение цикла технологической подготовки производства из "Система универсально сборных приспособлений в машиностроении " Экономия времени — главная часть технико-экономического эффекта применения УСП — образуется в результате сокращения цикла технологической подготовки производства и снижения трудоемкости изделия. [c.242] Технологи, занимающиеся подготовкой производства новых изделий на опытных и мелкосерийных предприятиях, обычно очень ограничены как во времени, так и в материальных затратах на оснащение производства этих изделий. [c.242] На предцриятиях, где внедрена система УСП, технологам не приходится тратить этого времени. Возможность создания разнообразных компоновок для большинства операций позволяет технологам отказаться от трудоемкой разработки упрощенных технологий и быстро запускать в производство заготовки. [c.243] На некоторых опытных предприятиях в целях ускорения выпуска образца новой машины организуется параллельная работа конструкторов изделия, технологов и производственников. Благодаря этому запуск заготовок в производство новых деталей происходит пооперационно, почти одновременно с разработкой технологических карт. Все операции производства этих деталей оснащаются незамедлительно за счет широкого применения УСП. [c.243] Замена специальных приспособлений неразборного типа сборной оснасткой может достигать 90%. В соответствии с этим объем и трудоемкость технологических разработок для производства деталей новых изделий сокращается в несколько раз. [c.243] Составление и процедура оформления заказа на оснастку в обычных условиях занимает в лучшем случае несколько часов. [c.243] В системе УСП на это требуется не более получаса, т, е. в 5—7 раз меньше, чем для обычного оформления заказа на специальное неразборное приспособление. [c.243] Проектирование специального неразборного приспособления требует в обычных условиях (не в аварийных случаях) в среднем 5—6 рабочих дней. [c.243] В системе УСП этот этап, как правило, исключен совсем-почти все компоновки создаются без чертежей. Только для 5— 10 компоновок из 100 может потребоваться упрощенная монтажная схема или чертеж на отдельную специальную деталь, изредка необходимую для особо сложных УСП. При срочной работе эти чертежи выполняются как рабочие эскизы сборщиком или технологом-заказчиком. Затрата времени на эскизы и монтажные схемы УСП составляет 0,5—1% от указанного выше расхода времени на проектирование специальной оснастки. На Московской прокатной базе УСП сборка всех компоновок производится без монтажных схем. За 5 лет работы Московской базы было собрано таким образом более 230 ООО УСП. Предприятия, использовавшие эти компоновки, сберегли только на проектировании специальной оснастки более 3,6 млн. ч работы конструкто ров и чертежников. Такая экономия времени значительно ускорила и выпуск новых изделий. [c.243] На каждое специальное неразборное приспособление средней сложности расходуется на всех этапах прохождения заказа большое количество времени. [c.243] В табл. 32 этот расход показан в сравнении с затратами времени на создание УСП эквивалентной сложности (из практики Московского машиностроительного завода). [c.244] По данным предприятий, внедривших систему УСП, сокращение сроков технологической подготовки производства за год выражается в цифрах приведенных в табл. 33. [c.244] на предприятиях, имеющих заводской комплект УСП объемом 25 ООО элементов и заменяющих около 70% специальной неразборной оснастки универсально-сборной, цикл технологической подготовки производства сокращается в среднем в 2— 5 раз. [c.245] Вернуться к основной статье