Ремонт ползунов прессов

РЕМОНТ ПОЛЗУНОВ ПРЕССОВ [c.123]

Завод-изготовитель или фирма Модели Давление Ход ползуна пресса в /л 1 в -илi Категории сложности ремонта [c.223]

Рис. 136. Схема ремонта поверхностей ползуна пресса

РЕМОНТ НАПРАВЛЯЮЩИХ У ПОЛЗУНОВ ПРЕССОВ [c.184]

Опорная плоскость ползуна пресса непараллельна плоскости стола Потребовать ремонта пресса [c.217]

Рис. 23. Контроль при ремонте ползуна кривошипного пресса

Основное повреждение ползуна — трещины. Их причины — недоброкачественная отливка, несоблюдение технологии при ремонте ползуна сваркой, разъединение со скалкой ударами кувалдой вместо выжимания прессом, плохая пригонка посадочных мест валика к проушинам ползуна, а также излишний нагрев ползуна при перезаливке его направляющих частей баббитом. Трещины в ползуне могут возникнуть при ударах чрезмерно слабых вкладышей [c.283]

Для примера рассмотрим сборку эксцентрикового механизма пресса, схема которого изображена на фиг. 78, б. Начинают сборку с того, что устанавливают эксцентрик 2 в эксцентриковый хомут 3 и регулируют величину зазора между ними, используя в качестве мерительного инструмента щуп. В данном случае для того, чтобы получить требуемую величину зазора в сочленении эксцентрик — эксцентриковый хомут, применяют прокладки (неподвижные компенсаторы). Прокладки 4 помещают в место разреза тела эксцентрикового хомута. Наличие компенсаторов обеспечивает требуемую точность сборки без применения трудоемких операций пригонки деталей по месту. Кроме того, при износе эксцентрика или его. хомута в процессе эксплуатации пресса, регулировку зазора между ними легко выполнить удалением части прокладок. Таким образом, применение компенсаторов снижает расходы при сборке, а также эксплуатационные расходы при ремонте эксцентриковых механизмов. Отрегулировав зазор, окончательно затягивают гайку 5 и закрепляют контргайкой 6. После этого приступают к соединению эксцентрика с рабочим валом пресса. Эксцентрик должен быть плотно посажен на вал 1 на шпонке 7 и закреплен гайкой 13. Во время сборки следует проверять положение рабочего вала в коренных подшипниках. В нижнюю часть эксцентрикового хомута ввинчивают верхнюю часть шатуна 8, снабженную нарезкой. Предварительно шатун 8 должен быть соединен с шаровидной пятой 9. Остается соединить ползун 12 пресса с шатуном эксцентрикового механизма. Крепление пяты 9 шатуна в теле ползуна 12 производят специальной гайкой 10. [c.183]

Улучшить ремонт и наладку прессов и ужесточить условия приемки их после ремонта, применяя объективные способы проверки, рекомендуемые в соответствующих нормативах по штамповочному оборудованию, в частности такие параметры, как параллельность стола и ползуна, зазоры между направляющими ползуна и станины, перпендикулярность хода ползуна к плоскости стола пресса должны отвечать нормам точности по ГОСТам 15477—70 и 5793—70. [c.183]

Для обслуживания и ремонта конструкция соединения ползуна с шатуном посредством гайки 10 (рис. 63, б) удобней и надежней по сравнению с конструкцией крепления фланцем 3 (рис. 63, а). С помощью гайки легче отрегулировать необходимый зазОр между шаровыми поверхностями вкладыша и винта, так как к гайке, имеется свободный доступ с рабочей стороны пресса. На фланце часть крепежных болтов 2 находится за винтом 4, что затрудняет регулировку зазора. Если вовремя не регулировать зазоры, то из-за ударных нагрузок произойдет срыв резьбы или обрыв болтов 2 (рис. 63, а). [c.104]

Может быть и другой вариант восстановления если позволяет толщина стенки шатуна, то его растачивают под резьбовую гильзу. В этом варианте запасной винт используется с подгонкой по гильзе. Во время капитального ремонта пресса зачищают направляющие поверхностей ползунов 8 (рис. 63). [c.104]

Нормальная работа выталкивателя обеспечивается строгой соосностью штампа, толкателя и пресса. Описанная конструкция выталкивателя имеет недостатки. В процессе работы пресса нарущается. стойкость соединения ползуна с винтом, ослабляется резьбовое соединение подпятника. Ударная нагрузка на толкатель и жесткость его конструкции приводят к быстрому износу соединений. При ремонте пресса следует заменить этот узел выталкивателем с пневматической системой. [c.217]

Ремонт станин кривошипных прессов. На направляющих станины кривошипных прессов часто наблюдаются повышенный износ и надиры, это же наблюдается на сопрягаемых поверхностях ползунов. [c.106]

Рис. 56. Ремонт направляющих станины кривошипного пресса а — установка ползуна для заливки раствора акрилопласта б — сопрягаемые поверхности станины и ползуна

Основным техническим документом для пресса служит его паспорт. В паспорте пресса приводятся наименование, тип и модель пресса, его назначение, завод-изготовитель, место установки, основные параметры технической характеристики, кинематическая схема, эскизы основных узлов и деталей (коленчатого вала, стола, подштамповой плиты и т. д.), график допускаемых усилий на ползуне, электрическая схема управления прессом, планировочные га- >бариты фундамента и др. В паспорте пресса отводится место для записей о выполненных ремонтах и результатах проверки его точности после ремонта. [c.90]

Ремонт ползунов. Направляющие ползунов в прессах подвергаются значительному износу. При ремонте восстанавливают прямолинейность поверхностей 3, 4, 5, 6 (рис. 136) и их взаимопа-раллельность с точностью 0,03 мм. Эти поверхности должны быть перпендикулярны поверхности 1 по линиям а — а и б — б. Допускается отклонение до 0,03 мм. [c.260]

Направляющие ползунов в прессах довольно часто подвергаются большому износу, и слесарям, как правило, приходится затрачивать много труда на восстановление взаимной параллельности их поверхностей. Ремонт ползунов обычно начинают с шабрения направляющих по контрольной линейке. При таком начале восстанов1ительной работы бывает очень трудно достичь взаимной параллельности поверхностей, помеченных на рис. 90 цифрами 1, 2, 3 я 4. [c.184]

Штамп совмещенного действия для одновременной пробивки отверстия и вырубки детали показан на рис. 51. В штампе изготовляется заготовка восьмигранной гайки. Полоса подается в штамп по упорам 1 и 2. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 9, входя в пуансон-матрицу 14 пробивает отверстие, а матрица 7 на пуансоне-матрице 14 вырубает гайку по наружному контуру. При обратном ходе ползуна съемник 12, действующий через стержни 15 от пневматического буферного устройства пресса, снимает полосу с пуансона-матрицы 14, а выталкиватель 10, действующий от поперечины пресса через устройство 8, в конце хода ползуна выбрасывает готовую Деталь из матрицы 7. Пуансон-матрица 14 и матрица 7 Посажены в соответствующие гнезда держателей 13 и 11, что упрощает и удешевляет изготовление штампа и его ремонт. [c.100]

Типовой технологический процесс ремонта станины, ползуна и подшипникоз кривошипного пресса [c.873]

Станина пресса — закрытая, состоит из двух частей стола со стойками и верхней траверсы. Обе части соединяются стяжными болтами. Смещение траверсы в горизонтальной плоскости предотвращается посадкой в местах разъема цилиндрических колец. На стойках отлиты направляющие, облицованные планками из антифрикционного материала. На столе крепится подштамповая плита с Т-образными пазами и отверстием для выталкивателя. В таких прессах открытая и закрытая высота, а также уровень стола задаются от верхней плоскости подштамповой плиты. В некоторых прессах (например, ФА1732) подштамповая плита отсутствует, и указанные параметры задаются от стола. В правой стойке смонтирован выдвижной упор, препятствующий опусканию ползуна во время установки штампа и ремонта пресса. [c.117]

Основными требованиями к этим устройствам являются надежная защита рук от попадания в опасную зону во время рабочего хода или удаление рук, находящихся в опасной зоне при каждом опускании ползуна исключение возможности травмирования штамповщиков самим защитным устройством возможность регулирования ограждения по высоте при изменении высоты штампового прост-раистса пресса работа устройства не должна утомлять рабочего и мешать ему устройства должны быть прочными, надежными, простыми в изготовлении и ремонте, не мешать наладке и установке штампов. [c.368]

В одиокривошипных прессах кривошип выполняется в шестернеэксцентриковой модификации. Узел регулирования должен исключать возможность возникновения перекосов при перемещении ползуна, поэтому передача на четыре или две точки подвеса происходит от одного привода. Валы, соединяющие передачи, должны иметь сцепные муфты для удобства сборки и ремонта. В ползуне этих прессов в основном устанавливают предохранительные гидро- [c.153]

Помимо приёмки из ремонта паровозов в целом, приёмщики МПС в процессе ремонта должны принимать следующие узлы топку, качество промывки котла, проверку установки форсового конуса, пароперегревательиые элементы, инжекторы, поршневые питательные насосы и турбонасосы с испытанием, золотники и поршни с проверкой, дышла, параллели и ползуны с проверкой, пресс-маслёнки с испытанием, колёсные пары, центровку букс и пригонку подшипников по шейкам проверку паровозных и тендерных тележек, паро-воздушные насосы с испытанием автотормозной магистрали, рычажную передачу, сборку и испытание турбин воздушных вентиляторов и дымососов. [c.38]

Маломерные головки скалок обычно наплавляют, хотя для основных серий паровозов, указанных в Правилах ремонта, такой вид работ запрещен. Затем головки обрабатывают на станке по специальным калибрам и упрочняют их поверхность со стороны большего диаметра накаткой, не доходя 5 мм до клинового отверстия. Если калибров не имеется, то при подъемочном ремонте головку обрабатывают по горловине ползуна, проверяя плотность сопряжения пригоняемых поверхностей по краске с такой точностью, чтобы по окончании лригонки щуп толщиной 0,03 мм не входил в соединение, а после. разъединения деталей следы краски равномерно. распределялись по всей поверхности горловины. Положение и размеры отверстия под клин проверяют специальными шаблонами, а кромки его скругляют радиусом 3—4 мм. Головку скалки запрессовывают в горловину лолзуна передвижным прессом. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...