Медные покрытия, назначение

Медные покрытия, назначение 170 [c.730]

На практике применяют в основном металлические покрытия на основе алюминия, хрома и меди. Основное назначение покрытия заготовок из высоколегированной стали мягкой медью — снижение усилий при обработке стали давлением. Одновременно медное покрытие предохраняет стальную поверхность от окисления при нагреве. [c.49]

Назначение и область применения медных покрытий. [c.43]

Физико-химические свойства и назначение меднЫх покрЫтий [c.108]

Физико-химические свойства и назначение медных покрытий. ....................................— [c.220]

Свойства и назначение медных покрытий [c.266]

Осаждение медных покрытий производят из сернокислых, цианистых или борфтористоводородных электролитов. Последние дают возможность быстро получать толстые покрытия. Толщина покрытий зависит от их назначения так, в качестве подслоя применяют покрытия в 5—30 мк, для защиты от науглероживания 20—40 мк, а в некоторых специальных случаях до нескольких миллиметров. [c.188]

Толщина медных покрытий в зависимости от их назначения составляет, мкм [5.3] [c.170]

Гальваническое осаждение меди было открыто в 1838 г. русским академиком Б. С. Якоби и с тех пор получило широкое распространение. В зависимости от назначения применяются следующие толщины медных покрытий (мкм) [c.91]

Чаще всего медные покрытия, обладающие высоким сцеплением с покрываемой поверхностью, применяют с целью экономии никеля в качестве подслоя при никелировании, а также при серебрении и золочении. Вследствие промежуточного покрытия стали медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние пористости. Медные покрытия широко применяются для местной защиты стали при цементации, для восстановления размеров деталей и для улучшения притираемости. Назначение медных покрытий и применяемая толщина слоев при меднении приведена в табл. 13. [c.44]

Назначение и средняя толщина медного покрытия [c.45]

Применение специальных медных покрытий. Помимо обычных назначений медных покрытий, таких как подслой под декоративно-защитные покрытия, как основное покрытие для облегчения пайки и как покрытие для последующего гальванического или химического окрашивания, медные покрытия применяются [c.186]

Покрытия металлические и неметаллические неорганические Полиэтилен высокого давления. ТУ Припои серебряные. Марки Припои оловянно-свинцовые в чушках Припои оловянно-свинцовые в изделиях Припои медно-цинковые. Марки Проволока стальная пружинная термически обработанная Проволока из углеродистой конструкционной стали. ТУ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения Проволока стальная углеродистая пружинная. ТУ [c.295]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

Никель - хром - бор -- кремний - молибден - медные 14-16 Sr 3-4 В 3.75-4,0 Si 1.75-3,0 Мо 1.75-3,0 Си 58 - 63 HR Износостойкое покрьггие общего назначения коррозионно-стойкое покрытие общего назначения [c.601]

Кадмирование. Кадмий по своим защитным свойствам близок к цинку. В отличие от последнего он пластичен и потому незаменим при защите от коррозии ответственных резьбовых и сопряженных деталей, узлы которых требуют плотной сборки. Цвет кадмиевого осадка серебристо-белый с синеватым отливом, не изменяющийся на воздухе. Кадмируют изделия из стали, чугуна, меди и медных сплавов. Толщины покрытий в зависимости от назначения приведены в таб. . 4. [c.681]

Луженые изделия легко подвергаются пайке и потому покрытие оловом применяется предпочтительно перед другими видами металлических покрытий. Покрытие оловом в ряде случаев имеет специфическое назначение для защиты участков поверхности стали от диффузии азота при азотировании, для защиты медного кабеля перед гуммированием его [c.178]

Хромовые покрытия в обычных электролитах отличаются значительной микроскопической пористостью, поэтому назначение их при защитно-декоративном хромировании сводится лишь к предохранению поверхности от потускнения основной металл защищается от коррозии промежуточными слоями меди и никеля. Однако при хромировании стальных изделий, покрытых одним никелем, нередко наблюдается отслаивание хрома вместе с никелем вследствие диффузии водорода в никель, который и без этого содержит значительное количество водорода. Непосредственное же хромирование медных изделий или стальных деталей с медной прослойкой имеет тот недостаток, что в порах хрома происходит коррозия меди или медного сплава. По этой причине стальные детали перед хромированием обычно покрываются сравнительно толстыми слоями меди и никеля, а медные и латунные детали подвергаются никелированию. Толщина промежуточных слоев выбирается в зависимости от условий эксплуатации деталей и должна максимально изолировать основной металл от воздействия на него окружающей среды. [c.303]

С аль кровельная должна, кроме того, выдерживать технологическую пробу иа двойной кровельный замок. Оцинкованная сталь проверяется на прочность 1 плотность оцинковки испытанием на загиб на 180° без последующего разгиба. Плотность оцинковки проверяется методом погружения листов в раствор медного купороса. Отсутствие омедненных мест и точек после двухкратного погружения характеризует достаточную плотность цинкового покрытия. Качество покрытия оловом белой жести характеризуется весом олова на 200 мм об-луженной поверхности листа и составляет от 40 до 45 г для жести, применяемой для изготовления консервных банок, и от 0,27 до 0,32 г для жести иного назначения. [c.114]

Поверхность, наиболее пригодную для получения обычного напыленного защитного покрытия, получают путем обдува металлическим порошком, состоящим из частиц остроугольной формы. Дробеструйная обработка для этой цели не подходит. В заводских условиях обычно используют закаленную чугунную крышку (Британский стандарт В5 2451 Класс 2). Если процесс проводят не в заводских условиях и невозможно осуществить рециркуляцию абразива, тогда используют частицы глинозема (24 меш.) или некоторые типы твердых медных шлаков. Обработка чугунной крошкой может быть осуществлена посредством сжатого воздуха или с помощью устройств, работающих по принципу центрифуги, где абразив выбрасывается быстро вращающимся колесом (этот способ неудобен в случае легких абразивов). Само собой разумеется, что назначение предварительной обработки поверхности состоит не только в том, чтобы обеспечить необходимую остроугольную шероховатость, но и в том, чтобы сделать рабочую поверхность чистой и сво- [c.380]

Стеклотекстолит общего назначения негорючий фольгированный. Слоистый прессованный материал на основе стеклоткани, эпоксидных смол, облицованный с одной или двух сторон медной электролитической фольгой с гальваностойким покрытием. [c.285]

Толщина медных покрытий зависит от их назначения. Подслой меди (который наносят под какое-либо другое покрытие) имеет толщину 5—30 мк, слой меди для защиты от науглероживания — 20—40 мк. В некоторых случаях, например при меднении валов для глубокой печати, толщина покрытия может достигать 3000 мк. Для получения медных покрытий чаще всего применяют сернокислые или цианистые электролиты с добавлением, если это требуется, блескообразователя. Твердость покрытий, получаемых в цианистых ваннах (по Бринеллю) равна 120—150, а в сернокислых — 60—80. Быстрое осаждение толстых слоев меди производят в борфтористо-водородпых электролитах, обладающих к тому же несколько лучшей рассеивающей способностью, чем сернокислые. [c.561]

Латунь с большим содержанием меди также может подвергаться непосредственной гальванической обработке в кислых ваннах. Напротив, медные сплавы с содержанием цинка, превышающим 40%, подвергаются предварительному меднению. Применявшееся ранее декапирование с образованием тонкой медной пленки недостаточно. Подобные сплавы должны перед помещением их в кислые гальванические ванны медниться в цианистом электролите, причем толщина медного покрытия в зависимости от назначения должна составлять 1 —12 мкм. [c.379]

Требования к приемке медных покрытий зависят от назначения самого покрытия. Так, если меднение применяют для создания подслоя в защитно-декоративных покрытиях медь — никель — хром, то приемку медного подслоя производят лишь путем внешнего осмотра на полноту покрытия заданных участков, отсутствие дендритов, а на полированных поверхностях — на отсутствие прополированных участков. При осаждении блестящих медных покрытий учитывается степень блеска и его равномерность. Весь осмотр длится считанные секунды во время промывки деталей перед никелированием и производится обычно бригадиром или мастером. [c.86]

Медь 99,7 Си Газопламенное Плазменное 31-65HRB Теплозащитное покрытие, имеющее свойства электропроводности термостойкое покрытие общего назначения корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из меди и медных сплавов [c.600]

Оловянные покрытия применяют также для подготовки деталей приборов и радиотехнической аппаратуры под пайку, для предохраненпя медных электрических контактов от окисления, для защиты медных проводов от действия серы в случае вулканизации резиновой изоляционной оболочки, для местного предохранения поверхности азотируемых деталей от диффузии азота, а также для притирки поршневых колец двигателей. Толщина покрытий в зависимостп от назначения колеблется в пределах от 2 до 25 мк. [c.568]

Ванны электрохимического обезжиривания на катоде и аноде (размером 2000x800x2000 или 1900 мм) стальные, со сливным карманом, с устройством для удаления пены и грязи с поверхности электролита, аналогичным устройству, установленному на ванне химического обезжиривания. Ванны оборудованы двумя бортовыми гуммированными вентиляционными отсосами и одним автоматическим терморегулитором. Для нагрева электролита вдоль одного из бортов ванны установлен змеевик из нержавеющей стали. Для слива раствора служит сливной патрубок с запорным вентилем. У каждой ванны имеется одно посадочное место, к которому подведен постоянный ток. По внутреннему периметру ванны на расстоянии 50—70 мм от бортов на специальных кронштейнах, изолированных пластмассой, расположена медная анодная (или катодная) рама сечением 60 X 10 мм. На эту раму вешают катоды или аноды (в зависимости от назначения ванны) и к ней л<е присоединены болтами из нержавеющей стали шинные разводки постоянного тока от соответствующего полюса выпрямителя. Ванны снаружи покрыты теплоизоляцией. [c.109]

Практика эксплуатации битумных покрытий показала, что самая простая механическая защита их поверхности от внешних воздействий хорошо сохраняет их во время укладки и во время работы. Поэтому выработалась практика обертки готового битумного покрытия дополнительной обмоткой, чаще всего из крафт-бумаги, а иногда из медной, алюминиевой и стальной фольги. Назначения защищающей обмотки различны. Прежде всего она воспринимает на себя механические воздействия и при боковых воздействиях обеспечивает скольжение удара по обмотке. Затем она представляет известную защиту и от прймых механических воздействий, происходящих при укладке. Если битумное покрытие будет все же повреждено, такие участки легко. определить по повреждению обмотки и устранить дефект. После укладки трубопровода в траншею и засыпки защищающая обмотка предотвращает прилипание почвы к покрытию, как бы играя роль буфера между почвой и битумом. Даже при сравнительно быстром разрушении обмотки от гниения, она успевает создать слой между почвой и покрытием, не позволяя почве плотно схватиться с битумом до тех пор, пока движения трубопровода в почве, вызванные изменениями температуры, не создадут ему надежной постели. Металлическая фольга в качестве защищающей обмотки работает еще более эффективно. Исследования показали, что применение органических защищающих обмоток увеличивает, защитные свойства покрытий во многих случаях не менее, чем на 30%. Технические условия на крафт-бу-магу, применяемую для защищающей обмотки, приведены в табл. 19. [c.130]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Лужение и пайка медной проволоки в кабельной промышленности, в электррприборостроении и ювелирной промышленности Пайка деталей, чувствительных к перефеву, в металлизированной керамике ступенчатая пайка конденсаторов герметизация лужение пассивной части интегральных микросхем с покрытием медыр, серебром Лужение и пайка деталей электроаппаратуры, обмоток электрических машин при жестких требованиях к температуре лужение и пайка пассивной части интегральных микросхем и выводов с покрытием никелем, медью, серебром, оловом для герметизации Лужение и пайка обмоток электрических машин Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек электрических изделий неответственного назначения Лужение и пайка трубок теплообменников электроламп Пайка в электропромышленности [c.635]

Проводниковые ТС изготавливают из тонкой металлической проволоки диаметром 0,05—0,50 мм, намотанной на электроизолирующий каркас, свернутой в спираль и помещенной в капиллярные заполненные керамическим порошком каналы защитного каркаса, в виде бескаркасной безындукционной намотки, покрытой фторопластовой пленкой (рис. 6.22, в). В зависимости от материала теплочувствительного элемента маркировки типов ТС сле- дующие платиновые (ТСП), медные (ТСМ) и никелевые (ТСН), Выпускаются ТС нескольких градуировок (табл, 6,10—6,12), которые различаются номинальным значением сопротивления при О °С и подразделяются по назначению на низкоомные и высокоомные. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...