Плавка и литье титана

Плавка и литье титана [c.61]

Плавка и литье титана. Плавка титана связана с большими техническими трудностями, так как расплавленный титан реагирует со всеми обычными огнеупорными материалами и горит при высоких температурах даже в азоте. Поэтому дуговую плавку титановой губки осуществляют в вакууме. В качестве тигля используют водоохлаждаемый медный цилиндр. Электрод изготовляют из титановой губки прессованием. Между электродом и дном тигля зажигается дуга. Нижняя часть электрода расплавляется, образуя жидкую ванну и слиток. Для получения достаточно хорошо проплавленного металла полученный слиток переплавляют второй раз, используя его в качестве электрода. Слитки получают массой от 500 кг до 4—5 т, диаметром 800—850 мм. [c.64]

В работе [88] проведен анализ повышения химической однородности металла в плавильных агрегатах в зависимости от способа плавки и литья титана (при дуговой плавке с расходуемым электродом и при использовании независимых источников тепла для плавления сыпучей шихты). [c.69]

Разработаны рациональные технологические процессы плавки и литья цветных металлов, обеспечивающие минимальные потери дефицитных металлов, высокое качество изделий при низкой себестоимости и невысоком браке изделий. Сплавы цветных металлов, применяемые для получения отливок, условно можно разделить на легкие и тяжелые. Алюминиевые, магниевые и тита- [c.166]

Необходимость разработки принципиально новой технологии изготовления углеродных форм, методов плавки и заливки возникла в связи с освоением производства точных литых заготовок из тугоплавких сплавов на основе титана и других ( -металлов IV—VI групп Периодической системы элементов. Применение литейной технологии из- [c.188]

Плавка специальных сплавов в индукционных вакуумных печах. Наиболее высокими жаропрочными свойствами, необходимыми для производства литых турбинных лопаток, обладают литые сплавы на никелевой основе типа ЖС. Основным методом получения лопаток из этих сплавов является литье по выплавляемым моделям. Однако указанные сплавы из-за большого содержания алюминия и титана легко окисляются и образуют в процессе плавки и разливки плотные окисные плены, которые, попадая в отливки, нарушают сплошность [c.260]

Максимальное сопротивление абразивному изнашиванию стали как в литом, так и в отожженном состоянии получено при содержании 1,10% С, 3,10% Сг и 0,86% Ti (плавка № 202). В литом состоянии сталь имеет структуру аустенита со значительным количеством крупноигольчатого мартенсита, мелкие зернистые карбиды титана и незначительное количество эвтектики, включающей цементитный карбид (Fe, Сг)зС. [c.108]

Минимальные потери массы при изнашивании после отпуска отмечены у образцов стали, содержащей 1,40 /о С, 7,05% Сг и 0,70% Ti (плавка № 311). В литом состоянии сталь имеет структуру мелкозернистого аустенита и включает небольшое количество эвтектики. Карбидная фаза состоит из карбида титана, а также из гексагонального и кубического карбидов, связанных в основном в двойных эвтектиках. С увеличением содержания гексагонального карбида для сталей такого типа во всех случаях отмечено снижение сопротивления изнашиванию. [c.108]

С целью получения пластичного литого металла в процессе плавки производится подача специальным дозатором добавок, в частности, для сплава ЦМ-2А—циркония и титана в количествах 0,07—0,15% циркония 0,07—0,3% —титана. [c.79]

Электроды прессуют из губчатого титана или изготовляют литьем либо ковкой. Для электрошлаковой плавки требуется флюс с высокой температурой кипения (не менее 2000° С = =2273°К), чтобы шлак можно было перегреть выше температуры плавления титана. В качестве флюса наиболее подходящим и дешевым оказался фтористый кальций. В результате исследований разработан метод электрошлаковой выплавки титана с хорошими механическими свойствами и поверхностью, не тре- [c.89]

Следовательно, положительное влияние легирующих добавок бериллия, титана и циркония на свойства алюминиевомагниевых сплавов заключается (наряду с уменьшением окисления сплава в процессе плавки, литья и термической обработки, уменьшением газовой пористости и измельчением зерна) также и в том, что эти элементы входят в твердый раствор сплава, способствуя дополнительному повышению его механических свойств в результате термической обработки. [c.368]

Литейные титановые сплавы стали применять в промышленности для фасонного литья. По жидкотекучести титан находится примерно на уровне углеродистой стали, однако в действительности получать крупногабаритные тонкостенные отливки из титана значительно труднее из-за быстрого остывания и затвердевания металла, что объясняется невысокой энтальпией жидкого титана и трудностью получения высокого перегрева при существующих способах плавки титана. [c.30]

Дуговая плавка в высоком вакууме особенно оправдала себя при получении литых молибдена ( 3-3), тантала ( 3-5), циркония 7-1) и титана ( 7-2). Подробнее см. [Л. 5]. [c.473]

На рис. 7.13 показана электронно-лучевая гарниссаж ная промышленная установка для литья тугоплавких металлов, в которой находятся четыре аксиальные пушки мощностью 120 кВт каждая. Емкость тигля для плавки титана 6 л. Печь снабжена системой дистанционного наблюдения и управления процессом. [c.275]

Литейные титановые спшавы не содержат эвтек-тик, однако небольшой интервал кристаллизации (50-70 °С) обусловливает вполне удовлетворительные литейные свойства. Величина линейной усадки титана близка к величине усадки углеродистой стали и составляет около 1,5 % при литье в керамические формы и около 2 % при литье в металлическую форму. Применение вакуума при плавке и литье титановых сплавов исключает образование газовой пористости, оксидных и шлаковых включений. Высокая химическая активность расплавленного титана предъявляет жесткие требованР1я к [c.712]

Электронно-лучевой переплав на холодном поду. Задача процесса применительно к суперсплавам заключается в дополнительной очистке от примесных химических элементов и снижении загрязненности неметаллическими включениями. Сначала электронно-лучевую плавку под вакуумом применяли при капельном оплавлении и литье тугоплавких металлов. Первые усилия по применению этого метода для производства суперсплавов дали неудовлетворительные результаты, так как в слиток попадали неоплавленные компоненты шихтовых материалов. Процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду был разработан с цедью разрешения этих затруднений. Первая крупномасштабная установка построена в начале 1960-х гг., но применяли ее от случая к случаю и главным образом для обработки титана [8]. Позднее построили две новых крупных установки, и хотя их по-прежнему используют при производстве титановых материалов, можно с их помощью рафинировать и суперсплавы. Однако применительно к суперсплавам этот процесс все еще носит характер разработок. [c.147]

Особые случаи полунепрерывного литья имеют место при получении слитков дуговой, электронной и плазменной плавкой, а также электрошлаковым переплавом. В этих процессах плавка и затвсрде-ваине совмещены в одном узле плавильного агрегата — в кристаллизаторе, а литья как такового нет слиток непрерывно наплавляется сверху либо в глухом кристаллизаторе, либо в проходном с непрерывной вытяжкой. Такие способы получения слитков применяются для высококачественных сталей, титана, молибдена, циркония и других тугоплавких редких металлов и их сплавов. [c.119]

Литейные свойства титана близки к свойствам среднеуглеродистой стали и из него можно изготовлять отливки довольно сложной, формы. Однако высокая химическая активность расплавленного титана затрудняет осуществление нз него фасонного литья. Плавку для литья ведут, главным образом, в дуговых печах в охлаждаемых медных или графитовых тиглях разливку титана производят в графитовые формы, изготовленные механической обработкой. Загрязнение титана углеродом при отливке в графитовые формы незначительно. Механические свойства литого титана (предел прочности и ударная вязкость) не уступают свойствам титана такого же состава, подвергнутого горячей обработке давлением. При нагреве слитка перед горячей деформацией, как известно, кроме образования окалины на поверхности происходит также проникновение газов в поверхностный слой титана, в результате чего он приобретает повышенную твердость и хрупкость. Принимают, что изменение твердости поверхностного слоя титана в пределах 50 единиц по Виккерсу (НУ50) безоласно. В этом шучае толщина слоя металла повышенной твердости в зависимости от температуры и длительности нагрева может быть характеризована данными, представленными в табл. 3. Видно, что при ограничении времени нагрева насыщение титана газами может быть локализовано в тонком поверхностном слое. [c.10]

Технически чистый титан (ВТ1), выплавленный в дуговых печах, позволяет как в лито1М, так и в предварительно деформированном состоянии производить осадку с б0льи1ими скоростями при температурах выше ООО" за один нагрев без разрушения. Титановые сплавы дуговой плавки имеют несколько меньшую пластичность при высоких температурах и высоких скоростях деформирования, чем технически чистый титан. Однако допустимая степень деформации в предварительно кованом состоянии при температурах выше 800°—850° для сплавов ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ4, ВТ6 и ВТ8, при температурах выше 1000° для сплава ВТ5 и выше 1100° для сплава типа TI-371 близка к технически чистому титану (фиг. 180). В литом состоянии эти сплавы по пластичности значительно уступают технически чистому титану и только прн температурах выше 1000" они приближаются к пластичности технически чистого титана, а также к пластичности титановых сплавов в кованом состоянии. Таким образом, при температурах яиже 950—1000° легирование заметно снижает технологическую пластичность титановых сплавов, и это снижение сказывается тем больше, чем ниже температура деформирования. [c.257]

Несколько иная картина получается при испытании на ударную вязкость сплава ВТ1 (технически чистого титана) дугсзой плавки при тех же температурах в зависимости от длительности нагрева (фиг. 212) ударная вязкость при 1000 и 1100° имеет одинаковые значения как в литом, так и в деформированном металле, причем длительность нагрева в пределах 6 час. при температуре 1000° не оказывает существенного влияния на ударную вязкость. Нагрев же при 1100° более 4 час. приводит к некоторому снижению ударной вязкости кованого металла. [c.284]

Помимо этого производства, второй перопективной областью применения гарниссажной плавки титана является фасонно-заготовительное литье, т. е. литье фасонных заготовок для последующей горячей обработки давлением, например ко пьцевых заготовок для последующей раскатки или штамповок и трубных заготовок для получения труб и бесшовных обечаек. Применение фасоннолитых заготовок может дать существенное удешевление стоимости производства труб и кольцевых деталей и значительно увеличить коэффициент использования металла. [c.66]

Ведутся исследования по совершенствованию гарниссажной плавки титана (замене водяного охлаждения тигля другими хладагентами), а также по изысканию средств, и методов для вторичного охлаждения слитков в процессе литья. [c.68]

Большинство деформируемых алюминиевых сплавов способно воспринимать закалку (без полиморфного превращения) и старение и в результате этого существенно упрочняться. Типичные легирующие компоненты рассматриваемых сплавов, кроме марганца, — медь, магний, кремний, цинк, В специальных жаропрочных сплавах содержатся железо, никель, хром, титан в количестве 0,2—1%. Во всех алюминиевых сплавах введение 0,1 — 0,2% титана вызывает сильное измельчение зериа в литом состоянии. Этот эффект частично сохраняется и после рекристаллизации. В некоторые сплавы вводят бериллий (0,001—0,0027о) для уменьшения окисления при плавке. [c.201]

Введением присадки 0,2—0,5% Т1 (или 2г) в качестве раскислителя к техническому бериллию [Л. 10] и плавкой в вакуумной печи удалось получить материал, из которого можно при 600—900° С изготовлять жесть толщиной 4—0,1 мм и путем горячей обработки вытягивать колпачки диаметром до 17 мм. Тем не менее, обычно на практике, даже при использовании этого материала, считают более рациональным вырезать тонкие диски для окошек рентгеновских трубок из массивных прокатанных слитков [Л. 46]. Бериллий с присадкой титана в отличие от спеченного чистого бериллия является газонепроницаемым. Поэтому такой материал пригоден для производства окошек специальных рентгеновских трубок вместо линдеманового стекла [Л. 32], Бериллиевые диски толщиной 1 мм, вырезанные из маленьких, полученных центробежным литьем слитков, также газонепроницаемы. Простое устройство для изготовления таких слитков в вакуумной высокочастотной печи показано на рис. 5-5-1А. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...