Получение соединений магния

Газовую сварку используют ограниченно для получения соединений на никеле и медно-никелевых сплавах. При ацетиленокислородной сварке устанавливается нормальное пламя, так как избыток кислорода или избыток ацетилена вызывают пористость, хрупкость металла шва. Для сварки никеля используют присадочную проволоку того же химического состава, что и основной металл, или с легированием небольшим количеством марганца, магния, кремния и титана. Чистый никель можно сваривать без флюса, а сплавы - с флюсом, не содержащим бор. Показатели механических свойств сварных соединений из никеля, полученных газовой сваркой, существенно ниже показателей основного металла. [c.467]

Чистый магний как конструкционный материал не применяют. В промышленности используют магниевые сплавы. В металлургии с помощью магния осуществляют раскисление и обессеривание некоторых металлов и сплавов, модифицируют серый чугун в целях получения графита шаровидной формы, производят трудно восстанавливаемые металлы (например, титан). Смеси порошка магния с окислителями служат для изготовления осветительных и зажигательных ракет в реактивной технике и пиротехнике. Соединения магния применяют в производстве строительных материалов (цемента, ксилолита, фибролита и др.). [c.250]

Вторая часть посвящена использованию морских и озерных рассолов. Здесь рассмотрены организация бассейного хозяйства и способы получения поваренной соли, сульфата натрия, соды, соединений магния, брома и иода. Описаны рациональные пути комплексного использования рассолов. [c.9]

Последняя часть посвящена добыче и переработке твердых ископаемых солей — каменной соли, сильвинитов, карналлитов, полиминеральных калийных руд и природных боратов. Предметом рассмотрения являются различные механические, физико-химические и химические методы получения конечных продуктов — поваренной соли, хлорида и сульфата калия, солей рубидия и цезия, соединений магния и бора. [c.9]

Эвтектическая диффузионная пайка боралюминия. Для соединения деталей из боралюминия между собой или с элементами конструкций из алюминиевых сплавов возможно использование способа эвтектической диффузионной пайки, заключающегося в нанесении тонкого слоя второго металла, образующего в результате взаимной диффузии эвтектику с металлом матрицы. В зависимости от состава матричного алюминиевого сплава могут быть использованы следующие металлы, образующие эвтектику серебро, медь, магний, германий, цинк, имеющие температуры образования эвтектик с алюминием 566, 547, 438, 424 и 382° С соответственно. В результате дальнейшей диффузии металла покрытия в основной металл концентрация его снижается, и температура плавления в зоне соединения постепенно повышается, приближаясь к температуре плавления матрицы. Таким образом, паяные соединения способны работать при температурах, превышающих температуру пайки. Однако необходимость строгого регламентирования толщины покрытия, а также чистоты покрытия и покрываемой поверхности, использование для получения таких покрытий метода вакуумного напыления делают этот процесс экономически нецелесообразным. [c.192]

Редкоземельные металлы — лантаноиды, достраивающие электронный подуровень также находят применение в мащиностроении как в чистом виде, так и в соединениях (огнеупоры) например, церий входит в состав высокопрочных сплавов алюминия и магния. Однако получение редкоземельных металлов очень трудоемкий и дорогой процесс. [c.12]

Основными легирующими элементами бериллиевых бронз являются Мп, Ni, Fe, Со, Ti и др. Мп вводится как заменитель бериллия для уменьшения стоимости, Ti, Ni и др. играют роль упрочнителей, поскольку образуют различного рода химические соединения Ni, Fe и Со замедляют процесс фазовых превращений, что значительно облегчает технологические процессы закалки Ni задерживает рекристаллизацию бериллиевой бронзы и способствует получению более равномерной структуры. Введение магния в количестве 0,1% увеличивает эффект дисперсионного упрочнения, но дальнейшее повышение его концентрации до [c.209]

В действительности часть элемента магния, обнаруживаемого химическим ана-лизом в составе каустического магнезита и условно выражаемого в виде М 0, может находиться в связанном состоянии в виде карбоната, силиката и других соединений магния часть окиси магния может, кроме того, иметь такую кристаллическую структуру (периклаз), при которой ее химическая активность и, в частности, обескремни-вающая способность резко снижены. Однако обычным химическим анализом практически невозможно выделить долю определенной анализом MgO, активной к обескрем-ниванию . Это и заставляет условно указывать дозы по общему содержанию MgO в составе каустического магнезита. Обычно такой способ бывает удовлетворительным и качество поставляемого каустического магнезита достаточно хорошо характеризуется общим содержанием MgO. Исключение составляют случаи хранения реагента в неудовлетворительных условиях, когда намокание его ведет к образованию корки схватившегося материала последнюю приходится удалять полностью, но обескремниваю-щая способность остальной части реагента может также резко снизиться. В этом случае пригодность материала следует определять пробной обработкой воды в лабораторных условиях и сопоставлением ее с результатами, получаемыми в тех же условиях при использовании чистой реактивной окиси магния, полученной путем осаждения. [c.100]

Процесс вакуумного напыления титана авторы считают оптимальным из-за его простоты, незначительного повышения усредненной плотности волокон с покрытием и из-за отсутствия хрупких и низкопрочных соединений магния и титана. Для получения такого покрытия волокна Модмор I наматывали на рамку, которую затем помещали в камеру установки для электронно-лучевой сварки. Испаряемый электронным лучом титан конденсируется затем на поверхности волокон, образуя на них покрытие толщиной около 2 мкм. После этого докрытые волокна вместе с магниевым [c.403]

Источником получения гидроокиси магния служит доломити-зированная известь, но в случае обработки мягких вод такой способ введения расчетного количества реагента неизбежно связан с добавкой большого избытка гидроокиси кальция. Окислы магния не находят в Англии широкого промышленного применения в связи с их высокой стоимостью, но лабораторные испытания свидетельствуют о том, что определенные их виды, полученные путем обжига осажденных соединений магния, являются достаточно эффективными. [c.46]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Соединення с галоидами. В соединениях с галоидами титан может быть двух-, трех- и четырехвалептным. Важнейшим соединением является тетрахлорид гитана Ti U, являющийся промежуточным продуктом при современных способах получения металлического титана путем восстановления магнием или натрием. [c.357]

К труднорастворимым соединениям, образующимся на магниевых протекторах при обычной токовой нагрузке, относятся гидроксид, карбонат и фосфат магния. Впрочем, растворимость гидроксида и карбоната еще сравнительно высока. Очень низкую растворимость имеет только фосфат магния. Движущее напряжение у магниевых протекторов при защите стали при не слишком малой электропроводности и> >500 мкСм-см составляет около 0,65 В, т. е. в три раза выше, чем у цинка и алюминия. Магниевые протекторные сплавы применяются преимущественно там, где движущее напряжение цинковых и алюминиевых протекторов недостаточно или где опасность пассивации слишком велика. Магниевые протекторы используют при повышенном электросопротивлении среды и для получения большей плотности защитного тока. Объектами такой защиты могут быть стальные конструкции в пресной воде, балластные танки для пресной воды, водоподогреватели и резервуары для питьевой воды. В случае резервуаров для питьевой воды важное значение имеет физиологическая безвредность продуктов коррозии (см. раздел 21.4). Здесь нельзя, например, применять алюминиевые протекторы, активированные ртутью. В грунте магниевыми протекторами можно защищать небольшие сооружения при удельном сопротивлении грунта до 250 Ом-м и более крупные резервуары и трубопроводы при сопротивлении грунта до 100 Ом-м. На объектах, имеющих органические покрытия для защиты от коррозии, в средах со сравнительно хорошей проводимостью иногда может оказаться необходимым промежуточное включение омического сопротивления для ограничения тока, чтобы не допустить повреждения покрытия слишком большим защитным током, или чтобы предотвратить установление слишком низких потенциалов (см. раздел 6). [c.188]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, магния, титана и некоторых других неосаждаемых из водных растворов металлов. [c.200]

Разработана технология получения нетускнеющих покрытий серебром [25, 31] из электролитов, содержащих растворимые соединения неосаждаемого металла (Be, Mg, Al, Ti, Zr). При этом используют электролиты, pH которых близки к pH образования основания или гидроксида указанного металла. Полное осаждение оснований происходит при pH выше указанных значений на 1,2—2,0 ед. Из иодидного И-2 (рН = 5,5) и цианидфер-ратного (pH = 9,4) электролитов, содержащих 0,005— 0,5 М сульфатов бериллия и магния, при г к=25 А/м получены покрытия толщиной до 10 мкм, которые при испытаниях имели степень потемнения всего 1 балл. Контрольные покрытия из чи стого электролита при незначительном содержании в нем бериллия (мМ раствор) имели степень потемнения 5 баллов. [c.201]

При нагреве, а также в расплавленном состоянии титан энергично взаимодействует с газами, углеродом, серой и большинством металлов, что определяет особенности его получения и обработки. Соединения титана с углеродом (Ti ), и кислородом (TiOj) очень прочны и не восстанавливаются до чистого металла даже наиболее сильными восстановителями. Титан высокой степени чистоты (99,8% Ti) получают путем термического разложения четырехиодистого титана в вакууме, а технический титан — восстановлением четыреххлористого титана магнием или натрием в атмосфере инертного газа—аргона. [c.302]

В—71) и группы актиноидов (порядковые номера 90 и выше). Элементы этой группы пока находят ограниченное применение ввиду сложности их выделения. Лантан в смеси с церием употребляется для получения пирофорных сплавов (миш-ыеталл — смешанный металл для производства зажигалок) подобные сплавы используются в артиллерии для трассирующих снарядов. Сплавы лантана с магнием применяются при изготовлении авиационных двигателей. Лантан используется для раскисления металлов ме-.таллургии. Мишметалл, состоящий из церия и других элементов семейства лантаноидов, используется для приготовления модифицированных чугунов. Соединения лантана и неодима применяются в производстве оптических стекол. Элементы группы лантаноидов сходны по свойствам, что затрудняет их разделение. [c.375]

Известкование воды с использованием в качестве контактной среды зернистого осадка проводят в осветлителях типа спирактор (рис. 4-27). Аппараты эти применяются тогда, когда вовсе не требуется выделять магний для снижения щелочности воды или выделение это происходит в минимальных размерах (см. 3-1). Коагуляция воды в спиракторах невозможна, так как весьма твердые частицы карбоната кальция, вращаемые водой в нижней части аппарата с большой скоростью, перетирают хлопья коагулянта. Для получения хороших результатов очистки необходимо соблюдать постоянство подачи воды температура ее должна быть не ниже 10° С в воде не должно содержаться большого количества органических соединений и механических примесей. Длительность пребывания воды в аппарате 5— 15 мин. Скорость движения воды в плоскости сборного устройства 10— 20 м1ч угол конусности 15—20°. [c.147]

Кальций применяется также в качестве восстанови геля для получения ряда тугоплавких металлов, например при восстановлении окиси бериллия в присутствии меди с получением кальциевобериллиевых сплавов [1221 для восстановления молибдена из его окислов в бомбе (с применением окиси магния в качестве футеровки), давление в которой достигает 84,4 кг1см , а температура 3000° [47] для восстаноьлення фторидов, в особенности фторидов бериллия и тория, в присутствии серы с целью получения сплавов [1241 для восстановления галоидных соединений церия в присутствии иода (1261. Эти металлы содержат кальций и подвергаются в дальнейшем очистке вакуумной дистилляцией. [c.933]

Винтер [147] запатентовал метод получения таких тугоплавких металлов в реакторе, как титап или цирконий, восстановлением летучих галоидных соединений этих металлов металлом-восстановителем, особенно магнием. Он также сделал заявку на -оригинальный метод производства ниобия, гафния, молибдена, тантала и вольфрама с применением в качестве восстановителей кальция, бария, стронция, натрия, калия и лития. [c.935]

Термические способы получения магния основаны нг восстановлении его из оксидов или других соединений бо лее активным металлом, обладающим большим сродствох к кислороду, чем магний. [c.376]

Смотреть страницы где упоминается термин Получение соединений магния : [c.316] [c.316] [c.318] [c.320] [c.322] [c.324] [c.326] [c.332] [c.334] [c.336] [c.338] [c.340] [c.50] [c.72] [c.310] [c.376] [c.141] [c.37] [c.201] [c.114] [c.310] [c.343] [c.197] [c.13] [c.241] [c.396] [c.16] [c.830] [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...