Эксплуатация резцов

Режущая кромка резца а б располагается перпендикулярно к направлению винтовой линии нарезаемой резьбы (рис. 122), и недостатки, свойственные первому способу, исключаются. В то же время возникает другое затруднение. Чтобы получить геометрически правильный профиль прямоугольной резьбы, все три режущие кромки резца должны быть криволинейными, что значительно усложняет изготовление и эксплуатацию резцов. Поэтому первый способ установки резцов применяют при чистовом нарезании резьбы, а второй — при черновом, когда можно пренебречь получающимися искажениями профиля. Чистовое нарезание с большим углом подъема резьбы осуществляется тремя отдельными резцами с прямолинейными режущими кромками. [c.230]

При механическом креплении пластинок сокращаются расходы на эксплуатацию резцов, повышается их стойкость (на 30% и более), уменьшается число переточек (в случаях применения резцов с неперетачиваемыми пластинками). [c.172]

Восстановление размера резца после износа обеспечивается при помощи прокладок из фольги, устанавливаемых между половинками резца. Для правильной эксплуатации резцов необходимо следить за тем, чтобы ленточка, появляющаяся в результате износа на участке перехода от режущей части к калибрующей, была не более 0,3— 0,4 мм. При большой величине чистота обрабатываемой поверхности ухудшается и увеличивается слой твердого сплава, снимаемого при переточке. Калибрующая часть изнашивается очень незначительно (в пределах 2—5 лт) и поэтому в восстановлении не нуждается. [c.434]

Существует ряд общих правил, которые необходимо учитывать при эксплуатации резцов. Обработку следует производить на станках достаточной жесткости, точности и быстроходности, система инструмент — приспособление — деталь должна обладать наибольшей возможной жесткостью, для чего необходимо стремиться закреплять обрабатываемую деталь в патронах,а не в центрах, в крайнем случае (при обработке длинных деталей с соотношением длины к диаметру больше 6), зажимать один конец детали в патроне, другой — поджимать центром (только за счет этого поперечная жесткость закрепленной детали значительно возрастает), вылет резца из резцедержателя или оправки сводить к минимуму и т. д. При строгании, например, вылет резца не рекомендуется делать больше чем (1,8 2) Н для отогнутых Й (0,81,0) Я для прямых резцов (Я — высота резца). [c.148]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ [c.168]

НЕПОЛАДКИ ПРИ НЕПРАВИЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЦОВ И МЕРЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ [c.197]

Рекомендации по рациональной эксплуатации резцов [c.117]

В связи с высокими скоростями резания при эксплуатации резцов, оснащенных режущей керамикой, весьма важное значение приобретает надежное стружколомание и отвод стружки. Достигается это применением накладных стружколомов, которые должны быть регулируемыми. Регулируется как расстояние от режущей кромки до стружколома, так и угол расположения стружколома по отношению к режущей кромке. [c.127]

Режимы резания и особенности эксплуатации резцов из композита [c.132]

Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора. Конструкция и эксплуатация резцов из СТМ. Методические рекомендации, т—М. НИИМАШ, 1980. [c.267]

Выбор скорости резания. После выбора подачи и глубины резания скорость резания назначается в соответствии с режущими свойствами выбранной марки твердого сплава. Скорости резания определяются по табл. 172 и 173. В этих таблицах даны поправочные коэффициенты для измененных условий эксплуатации резцов. [c.300]

При эксплуатации резцов на оптимальных скоростях резания происходит весьма существенное сглаживание разницы между отдельными марками твердого сплава как по интенсивности размерного износа, так и по высоте неровностей обработанной поверхности. [c.148]

В этих таблицах даны поправочные коэффициенты для измененных условий эксплуатации резцов. [c.307]

Практика эксплуатации резцов улитка показала, что один резец новой конструкции может заменить свыше 20 расточных резцов старого типа. [c.96]

Эксплуатация резцов, силы, мощность и режимы резания [c.312]

Образование профиля резьбы резцами осуществляется на станках по различным схемам с радиальной подачей 5 профильная схема (рис. 11.1, й) с подачей под углом (рис. 11.1, б) с комбинированной подачей (рис. 11.1, ), состоящей из подачи под углом для предварительной обработки и радиальной подачи — для окончательной. Конструкция, размеры и особенности эксплуатации резцов для образования резьбы приведены в гл. 8. [c.420]

Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора. Конструкции и эксплуатация резцов из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора Методические рекомендации. М. НИИмаш, 1980. 60 с. [c.836]

Круглые (дисковые) гребенки, так же как и круглые (дисковые) резцы, имеют то преимущество, что они затачиваются только по передней поверхности, допускают большое число переточек и, значит, имеют большой срок службы благодаря этому они удобны в эксплуатации. [c.238]

В эксплуатации разрушались болты из стали ЗОХГСА. Разрушение в трех случаях проходило по впадинам резьбы и в двух — по переходу от конусной части к цилиндрической по гру бым рискам от резца. Было установлено низкое качество вы полнения резьбы аварийных болтов надиры, риски, надрывы По этим дефектам наблюдалось множественное растрескивание В зоне ЗР излом имел хрупкий характер, в зоне долома наблю дались скосы с шероховатой поверхностью. В ряде случаев на поверхности излома наблюдались поперечные надрывы. Газовый анализ показал по-вышенное содержание кислорода (7,5— 8,0 см /100 г) и водорода (14,6—15,2 см /100 г) по сравнению с болтами неаварийной плавки (кислород 6,2 см ЮО г, водород 9,24 см ЮО г). Ударная вязкость образцов аварийной плавки была на 26% ниже повторная термическая обработка повысила работу разрушения при статическом и ударном изгибе в среднем на 50 7о- Причиной разрушения болтов явилось некачественное выполнение механической обработки, наличие надиров и острых надрезов в сочетании с повышенной склонностью к хрупкому разрушению материала (высокое содержание водорода). [c.69]

Для приближенного расчета подачи s и радиуса закругления вершины резца Гр по заданным из условий эксплуатации значе- [c.167]

Наибольший интерес представляют системы контроля точных размеров, а также комплексные системы контроля, охватывающие все стадии технологического процесса. В системах активного контроля, предназначенных для использования в автоматических комплексах из агрегатных станков, при выполнении расточных операций с жесткими допусками в целях компенсации погрешностей измерения, возникающих из-за изменения температуры окружающей среды, на измерительных позициях устанавливают калиброванные кольца, изготовленные из того же материала, что и обрабатываемая деталь. Измерительная головка контролирует диаметры обрабатываемого отверстия и калиброванного кольца. Результаты измерения обоих диаметров передаются в электронный блок сравнения. Поле допуска разделено на четыре зоны, расположенные симметрично относительно средней линии, которой соответствует размер калиброванного кольца. Две внутренние зоны составляют по 30 % от поля допуска, две наружные зоны — по 20 %. При эксплуатации комплекса границы зон могут быть сдвинуты. Если разность сигналов свидетельствует о том, что фактический размер обработанного отверстия укладывается в границы внутренних зон, то сигнал на подналадку резца [c.10]

Практика эксплуатации таких наладок показывает, что удовлетворительные результаты регулировки могут быть получены при использовании миниметров с ценой деления 10 мкм. Таким образом, точность установки взаимозаменяемого резца обеспечивает получение заданного размера статической наладки Л4 также с точностью 10 мкм. Эта погрешность в удвоенной мере скажется на диаметре обрабатываемых деталей, в связи с чем поле рассеивания отклонений составит 20 мкм. [c.131]

Наблюдения за эксплуатацией взаимозаменяемых резцов с компенсаторами выявили значительную экономию расхода режущего инструмента. Эта экономия достигается за счет следующих характерных особенностей взаимозаменяемых наладок [c.152]

Основные правила эксплуатации твердосплавных резцов [c.72]

Основные правила эксплуатации минералокерамических резцов [c.79]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Длительная эксплуатация стенда попутного точения показала, что поворот резцов на-угол Я = 15-н20° позволяет осуществлять направленный отвод стружки. [c.193]

Низкие механические характеристики термопластов позволяют использовать для их обработки любой инструментальный материал. Для точения термопластов наиболее часто применяют резцы из быстрорежущей стали. Применяют также твердые сплавы и алмазы. При этом используют резцы с механическим креплением пластинок, что удобно при эксплуатации, так как изношенную пластинку можно быстро заменить, не снимая резец со станка. Геометрические параметры резцов приведены в табл. 44 [59]. [c.49]

Пониженная теплопроводность минеральной кера мики предъявляет специфические требования к техноло гии напайки, заточки и эксплуатации резцов. Например быстрый или неравномерный нагрев и охлаждение при водят к образованию трещин и разрушению пластинок [c.61]

Завиватель, показанный на эск. 1 табл. 2, дает в начальный момент после наладки беззазорный контакт завивателя с режущей пластинкой резца — по линии. Однако взаимная разобщенность собственно завивате-ля и резца не дает гарантии сохранения беззазорного их контакта в процессе работы и не отвечает поэтому требованию надежности. Завиватель, показанный на эск. 2 табл. 2, имеющий вид многоопорного мостика, характеризуется тем, что завиватель имеет с резцом контакт по двум площадкам — по режущей пластинке и телу резца. Для беззазорной установки завивателя необходимо, чтобы обе поверхности контакта лежали строго в одной плоскости. При эксплуатации резцов (с изменением высоты пластинки) это практически приводит к появлению зазоров. В связи с указанным конструкция не является надежной. [c.9]

Следует указать на один простой производственный метод, способный улучшить форму сходящей стружки в автоматизированном производстве при постоянных условиях резания. Так, если закрепить на верхней плоскости резцедержателя плоский экран-отражатель из двухмиллиметровой листовой стали, то при, ударе об него непрерывная спиральная стружка может ломаться на отрезки или дробиться в зависимости от материала обрабатываемой детали, режима резания и расстояния до экрана. Такие экраны применяются, например, на шести автоматических линиях саратовского завода Серп и молот . Конечно, наряду с принятой нами ведущей оценкой резца с точки зрения формы получаемой стружки для полной и правильной оценки резца необходимо учитывать и все другие рассмотренные выше стороны его работы, в целом приводящие как к хорошей форме стружки, так и к производительной и экономичной эксплуатации резца. [c.23]

Основным недостатком стружколомных уступов является отсутствие универсальности, т. е. при различных условиях эксплуатации резцов необходимо изменять геометрические параметры уступов. [c.98]

На рис. 26, а показан обычный резец с обозначением его геометрических элементов. Режущая часть резца представляет собой клин (рис. 26, б). Под действием силы Р клин, врезаясь в металл, снимает с обрабатываемой поверхности стружку. На процесс образования стружки влияют углы резца, участвующие в работе. Как видно из рисунка, задняя поверхность резца частично освобождена от трения. Следовательно, задний угол а способствует уменьшению трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. С уменьшением трения уменьшается нагрев резца. Однако сильно увеличенный задний угол ослабляет головку, что уменьшает срок эксплуатации резца. Поэтому при выборе резца учитывают свойства обрабатываемого материала и условие резания. Для обработки мягких и вязких металлов задний угол берут ббльшим, а при обработке твердых и хрупких металлов — меньшим. Величина заднего угла 5—8°. [c.60]

Токарь-новатор В. Н. Трутнев предложил изменить конструкцию резца, в результате чего срок эксплуатации резцов и державок к ним повысился в несколько раз. На рис. 101, б показан резец В. Н. Трутнева, в котором под рабочую многогранную пластинку подкладывается вторая такая же пластинка, бывшая в употреблении. [c.207]

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 ММ-, при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм. [c.321]

Повышение режимов резания скоростей и подач увеличивает интенсивность износа твердосплавного инструмента. Практика эксплуатации таких резцов уже давно потребовала установить критерий затупления, чтобы предохранить инструмент от чрезмерного износа, избежать ухудшения качества обработанной поверхности и разлаживания процесса. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...