ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные требования к эксплуатации инструмента из "Режущий инструмент " От правильной эксплуатации инструмента зависит его эффективность. Даже самый совершенный по конструкции инструмент при неправильной эксплуатации не может работать с должной отдачей. [c.55] Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56] При установке инструмента на станок следует стремиться к наименьшему его вылету, обеспечивающему жесткость, а для инструмента, который при работе должен самоустанавливаться (метчики, плашки, развертки) под действием сил резания, наоборот, — к удлинению вылета за счет удлиненных оправок или применения плавающих патронов , позволяющих инструменту при резании смещаться. Станки, патроны и оправки для крепления инструмента должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости. Биение инструмента, закрепленного на станке, должно быть минимальным. При работе инструмента необходимо периодически контролировать состояние режущих кромок и не доводить инструмент до затупления, превышающего критические значения. [c.57] Переточка инструмента должна производиться на станках (ручная переточка недопустима) с обеспечением требований, приводимых в соответствующих главах книги. Значительным резервом повышения эффективности централизованно выпускаемого инструмента является его доработка при переточках. Она заключается в придании инструменту оптимальной геометрии, повышении его точности за счет доводки (для чистовых операций) и т. д. При назначении режимов переточки целесообразно пользоваться режимами, приводимыми в справочниках или в гл. 10, И данной книги. При переточках необходимо устранять весь дефектный участок режущих кромок, что зачастую не соблюдается (например, налипы, изношенные участки ленточек спиральных сверл не всегда устраняются при переточках) и приводит к снижению работоспособности инструмента. [c.57] Вернуться к основной статье