Хромокремнистая сталь температурах

Кремний благоприятно влияет на повышение жаростойкости, когда изделия нагревают в окислительной атмосфере. В восстановительной атмосфере, например в продуктах сгорания колошникового или светильного газов, влияние присадки кремния может быть незначительным. В присутствии водяного пара или газов, содержащих большое количество паров воды, при высоких температурах у хромокремнистых сталей наблюдается более сильное разрушение, чем у чисто хромистых и хромоникелевых сплавов. [c.220]

Термическая обработка. Хромокремнистая сталь по сравнению с хромистой требует более высокой температуры закалки (так как кремний сильно повышает критические точки) и поэтому обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. [c.448]

Рис. 85. Влияние температуры отпуска на ударную вязкость и твердость хромокремнистой стали

Фиг. 191. Влияние температуры отпуска на снижение ударной вязкости хромокремнистой стали.

Рис. 8.24. Влияние температуры отпуска и скорости охлаждения после отпуска на ударную вязкость хромокремнистой стали

Молибден прибавляют к хромокремнистым сталям для уменьшения хрупкости их после отжига и улучшения механических свойств при высоких температурах. < Для повышения жаропрочности, кроме перечисленных элементов, в стали вводят вольфрам и титан. Ванадий и бор уменьшают окалиностойкость сталей. [c.124]

Хромокремнистая сталь марки Х8С относится к мартенситному классу специальных сталей. Она характеризуется повышенной коррозионной стойкостью. жаростойкостью и жаропрочностью до температуры 600° С. Рекомендуется применять для конструкций, работающих длительное время при температурах до 700° С. Режим термической обработки следующий закалка при нагреве до температуры 1000° С в воде и отпуск до температуры 820° С с охлаждением в воде. [c.250]

Легирование клапанных сталей одновременно хромом и кремнием предусматривает главным образом повышение окалиностойкости. Совместное влияние хрома и кремния на повышение сопротивления окислению при высоких температурах иллюстрируется диаграммами на фиг. 52 и 53 [1]. Учитывая необходимость сохранения определенного уровня технологических свойств н, в частности, обеспечения деформируемости сталей, содержание кремния, как правило, не превышает 2,5—3%. Следует иметь также в виду, что если при 6—8% Сг содержание кремния будет выше 3,5%, то сталь становится ферритной и не поддается упрочнению методами термической обработки. Это следует учитывать при обработке хромокремнистой стали, обладающей вообще невысокими механическими свойствами. [c.698]

Клапаны работают при высокой температуре и подвергаются разъедающему действию газов, поэтому механические свойства материала, применяемого для их изготовления, не должны ухудшаться при высокой температуре и материал должен хорошо противостоять коррозии и истиранию. Этим требованиям удовлетворяет легированная сталь. В связи с тем что выпускные клапаны подвержены действию более высокой температуры, чем впускные, их изготовляют из жаростойкой хромокремнистой стали (силь-хром). Для изготовления впускных клапанов применяют хромоникелевую сталь. [c.63]

Легированные инструментальные стали отличаются от углеродистых присадкой легирующих элементов — вольфрама, ванадия, хрома, молибдена, кремния и марганца. Химический состав распространенных легированных инструментальных сталей приведен в табл. 2. Хромокремнистая сталь марки 9ХС характеризуется увеличенным содержанием кремния — до 1,6%. Это усиливает склонность стали к закаливанию, но одновременно требует повышения температуры нагрева под закалку, что связано с более интенсивным обезуглероживанием поверхностного слоя закаливаемого инструмента. [c.8]

Прочность хромистой и хромокремнистой (сильхромы) стали при высоких температурах ( теплоустойчивость ) сравнительно невысока, а потому применение её под нагрузкой при температуре выше 6С0—650 недопустимо. Для более высоких температур следует применять хромоникелевую аустенитную сталь. [c.492]

Пластические свойства стали (полное относительное удлинение и сужение при разрыве) с повышением температуры от 20 до 200—300° несколько снижается при дальнейшем повышении температуры пластичность стали, как правило, снова возрастает (никелевые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромовольфрамовые стали). У аустенитных хромоникелевых сталей пластичность с повышением температуры понижается у углеродистых сталей снижение пластичности наблюдается при температурах 250—350° (так называемая синеломкость стали) и при температурах 900—1000° (красноломкость стали). [c.101]

Увеличение в стали углерода и легирующих элементов повышает температуру рекристаллизации. Температура отжига для достижения рекристаллизации по всему объему и сокращения времени процесса превышает температуру порога рекристаллизации. Для углеродистых сталей с 0,08—0,2% С, чаще подвергаемых холодной деформации (прокатке, штамповке, волочению), температура отжига 680—700°С. Отжиг калиброванных прутков (холодная протяжна) из высокоуглеродистой легированной стали (хромистой, хромокремнистой и др.) проводят при 730°С. Продолжительность нагрева от 0,5 до 1,5 ч. [c.219]

Существенным недостатком хромистых, хромокремнистых и хромоникелевых сталей является отпускная хрупкость. Зависимость ударной вязкости при 20° С хромокремнистой закаленной стали от температуры отпуска показана на рис. 91. В интервале температур нагрева до 200° С при отпуске этих сталей происходит некоторое повышение ударной вязкости, связанное со снятием внутренних напряжений и уменьшением степени тетрагонально-сти мартенсита.В интервале 300—350° С наблюдается первая зона с пониженной ударной вязкостью. [c.167]

После отпуска некоторых легированных сталей, как например хромоникелевой, хромокремнистой и других, наблюдается, наряду со снижением твердости неожиданное падение ударной вязкости. Такой провал ударной вязкости происходит дважды первый раз при температуре 280—350° (отпускная хрупкость I рода), второй—при 450—550° (отпускная хрупкость И рода). [c.48]

Особенностью некоторых марок легированной стали (хромистой, хромоникелевой, хромомарганцевой, хромокремнистой и некоторых других) является склонность к отпускной хрупкости. Это явление заключается в том, что при отпуске закаленной стали указанных марок на высокие температуры (450 650° С) в металле протекают полностью не исследованные до сих пор процессы изменений границ зерен, приводящие к резкому (иногда более чем в 10 раз) падению ударной вязкости при практически неизменных других механических характеристиках стали. Мерой борьбы с отпускной хрупкостью является применение ускоренного охлаждения в воде после высокотемпературного отпуска (см.указания в соответствующих таблицах). Кроме того, присадка в легированную сталь указанных марок [c.120]

Критические точки сильхромов очень высоки, а температура закалки составляет от 950 до 1100°С. Отпуск после закалки производится при 700—800°С для получения структуры сорбита с твердостью 25—35 НЯС. Несоблюдение режимов термической обработки может приводить к хрупкости, так как при высоком нагреве под закалку хромокремнистая сталь значительно обезуглероживается ук- [c.204]

При внутризеренном развитии трещин при КПН наблюдаются хрупкие фасетки отрыва, как, например, в закаленной хромокремнистой стали 60ХС в водном растворе Na l при температуре 400°С [88]. [c.77]

Высокий отпуск — нагрев закаленной стали до температуры выше 500° С, но ниже A j (обычно в интервале 500— 670° С), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждениехромистой, марганцевой, хромомарганцевой, кремниемарганцевой, хромоникелевой, хромокремнистой стали (и стали с содержанием Р > 0,1%) при высоком отпуске приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [c.680]

Хромокремнистые стали 4ХС, 6ХС и дополнительно легированные вольфрамом (2,0 - 2,7 %) 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С образуют группу сталей повышенной вязкости, используемых для изготовления инструментов, подвергающихся ударам (зубила, гибочные штампы, обжимные матрицы и др.). Повышение вязкости сталей достигается снижением содержания углерода (до 0,4 - 0,6 %) и увеличением температуры отпуска. Стали 4ХС и 6ХС отпускают на твердость 52 - 55 ПКС при температуре 240 —270 °С, которая несколько ниже температуры проявления отпускной хрупкости первого рода. Стали с вольфрамом, нечувствительные к отпускной хрупкости второго рода, подвергают отпуску в более широком интервале температур при 200 - 250 °С (53 - 58 HR ) или при 430 - 470 °С (45 - 50 HR ). Эти стали благодаря сохранению более мелкого зерна имеют несколько большую вязкость и предназначены для инструментов, работающих с повышенными ударными нагрузками. [c.626]

Хромокремнистая сталь (сильхром) применяется для деталей, стойких при повышенных температурах (например, для клапанов двигателей внутреннего сгорания). Сильхром марки Х9С2 содержит 0,35—0,50% С, 8—10% Сг, 2—3 /о 81, около 0,7 /о Мп. [c.215]

Легирование. Этот способ заключается в том, что при выплавке в состав сплава добавляют элементы, повышающие его коррозионную стойкость. Такими элементами являются хром, никель, титан и др. Их обычно добавляют в состав выплавляемых нержавеющих сталей. Изделия из полученных таким способом сталей, называемых легированными, могут служить в самых агрессивных средах при воздействии кислот, при высоких температурах и др. Например, выпускной клапан двигателя внутреннего сгорания работает в условиях высоких температур в соприкосновении с продуктами сгорания топлива, представляющими собой сильно агрессивную в коррозионном отношении среду. Поэтому клапан изготовляют из хромокремнистой стали 4Х9С2, в составе которой, кроме железа и углерода, находится 9% хрома и 2% кремния. [c.107]

Хромистые и хромокремнистые стали не рекомендуется применять под нагрузкой при температурах выше 600—650°. В этом случае лучше применять хромоникелевые или хромоникелькремнистые стали. Применение хромоникелевых сталей типа 18/8 (марка 1Х18Н9Т), жаропрочных и окалиностойких до относитель-. но высоких температур, ограничено вследствие возможности рампада аустенита в интервале температур 450—850°. [c.128]

Борьба с низкотемпературной хрупкостью затруднена. Возможно несколько ослабить ее из.мельчением зерна феррита, повышением устойчивости остаточного аустенита с перенесением его распада в область повышенных температур (хромокремнистые стали), применением полной изотермической закалки и быстрым нагревом при отпуске с небольшими выдержками. Непосредственный электронагрев с высокой скоростью не дает времени для развития процессов, вызывающих появление хрупкости. Раскисление стали алюминием (0,05—0,1%А1) также уменьшает низкотемпературную отпускную хрупкость. Ряд исследователей [501 объясняет это отня- 51 [c.51]

Хромоникелевые и хромокремнистые стали обнаруживают свойства высокой жароупорнссти. В промышленности получили распространение так называемые сильхромы — стали, хорошо сопротивляющиеся окислению при повышенных температурах-и одновременно обладающие достаточными жаропрочными свойствами (см. табл. 31 и 33). Сильхромы содержат от 6 до 30% хрома и от 2 до 4% кремния, а также добавки молибдена, вольфрама, алюминия или тнтана. Основное применение силь-хромов — для изготовления впускных и выпускных клапанов автомобильных и тракторных моторов, для топливной аппаратуры и т. д. [c.117]

Хроыокремнистые стали обладают большей устойчивостью против отпуска, чем уг.теродистая сталь, что позволяет производить отпуск при более высокой температуре и по.тучать лучшую вязкость при одинаковой твердости. Одняко хромокремнистые стали после отпуска при 300—570° С снижают ударную вязкость (фиг. 99), вследствие чего их отпускают при температуре не выше 270° С. [c.885]

Хромистые и хромокремнистые стали не рекомендуется применять под нагрузкой при температурах выше 600—650°. В этом случае лучше применять хромоникелевые и хромоникелькремнистые стали. [c.217]

Теплостойкие стали, которые хорошо противостоят деформации и разрушению при температурах ниже 550 С. Это хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного и мартенситного классов (Х5М, Х6М, 20ХЗМВФ -и др.). Обрабатываемость их мало отличается от обрабатываемости конструкционных сталей коэффициент обрабатываемости по скорости резания по отношению к стали 45 для них равен Коб = 0.8. [c.34]

Существенным недостатком хромистых, хромокремнистых и хромоникелевых сталей является отпускная хрупкость. Зависимость ударной вязкости при 20° С хромокремнистой закаленной стали от температуры отпуска показана на рис. 85. В интервале температур нагрева при отпуске этих сталей до 200° С происходит некоторое повышение ударной вязкости, связанное со снятием внутренних напряжений и уменьшением степени тетрагональ-ности мартенсита. В районе 300—350° С наблюдается первая зона с пониженной ударной вязкостью. В этом интервале температур происходит превращение небольшого количества весьма вязкого и пластичного остаточного аустенита в отпущенный мар-тенсит. Небольшие участки вязкого остаточного аустенита пластически деформируются при ударном нагружении и поглощают [c.170]

Режущую способность инструментальной углеродистой стали можно повысить введением в нее легирующих элементов (присадок) — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Стали с такими присадками называются легированными. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания нагрев до температуры 250—300° С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать при скоростях, примерно в 1,2—1,4 раза больших по сравнению со скоростями резания, допускаемыми инструментом из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТ 5950—73. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ. [c.8]

Наибольшее повышение жаростойкости достигается при одновременном наличии в сталп всех трех элементов, способствующих получению защитных пленок — хрома, кремния и алюминия. Этим объясняется широкое применение в качестве жаростойких материалов различного рода хромокремнистых (сильхромовых) и хромокремнеалюминиевых (сильхромалевых) сталей. Применению их в качестве жаропрочных материалов мешает способность этих сталей к охрупчиванию уже после непродолжительной работы при высоких температурах. [c.326]

Инструментальные легированные стали со держат дополнительные легирующие элементы (присадки хрома, молибдена, ванадия и др.). После соответствующей термической обработки инструмент из этих сталей в процессе резания выдерживает нагрев до температуры 250—300 °С, что позволяет увеличить скорости резания примерно в 1,2—1,4 раза по сравнению со скоростями для инструмента из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инстру метальных легированных сталей, их группы и марки устанавливает Г ]Т 5950—73, Для изготовления режущего инструмента наиболее часто используют стали хромокремнист 9ХС, хромовольфрамовую ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистую ХВГ, [c.190]

Охлаждение после отпуска ведется на воздухе. Такие стали, как хромистая, хромоникелевая, хромомарганцови-стая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромомолибденоалюминиевая, хромоникельванадиевая, отпускаемые в интервале температур 450—650° С, охлаждаются в масле и в воде вследствие их склонности к отпускной хрупкости, возникающей за счет длительного времени отпуска и медленного охлаждения. [c.244]

Таким образом, указанный материал представляет собой хромокремнистую литую сталь с высоким содержанием углерода и меди. Сырьем для изготовления этого материала служит стальной лом (40"о) остальное составляют легирующие присадки, переплавляемый материал и чугун в чушках. Чугунный лом не применяется. Непосредственно перед разливом каждой плавки с номон1ью оптического пирометра проверяют точность поддержания заданной температуры. Каждый разливочный ковш используется для заливки трех литейных форм каждая форма рассчитана на четыре коленчатых вала, образую1Цих общий слиток. [c.85]

Для опор, подвесок и креплений поверхностей нагрева, работающих в зоне температур свыше 600 С, а также для обдувочных устройств, расположенных в топочных камерах и первых газоходах, следует применять сильхромовые (хромокремнистые), высокохромистые и хромоникелевые стали. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...