Углеродистая сталь обыкновенного качества температурах

Углеродистая качественная конструкционная сталь изготовляется по ГОСТ 1050—74 в виде проката и поковок. Она подразделяется на две группы группу I — с нормальным и группу II — с повышенным содержанием марганца. Образцы выпускаемой стали подвергаются механическим испытаниям. В обозначении марки двузначное число указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы кп — кипящую сталь, Г — повышенное содержание марганца (для сталей группы II). Углеродистая сталь обыкновенного качества в промышленной арматуре применяется при температуре рабочей среды до 425° С, а качественная углеродистая сталь (ГОСТ 1050—74) — до 455° С. В арматуре для АЭС углеродистая сталь обыкновенного качества и качественная применяются при температуре до 350° С. [c.25]

Механические свойства в зависимости от температуры испытания углеродистой стали обыкновенного качества после прокатки [c.232]

Углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 не применяют для изготовления деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 °С. [c.69]

Для некоторых углеродистых сталей обыкновенного качества механические свойства при комнатной температуре приведены в табл. 8.4, при повышенных температурах — в табл. 8.5 значения ударной вязкости указаны в табл. 8.6, применение сталей — в табл. 8.7, цветная маркировка продукции дана в табл. 8.8. [c.319]

С большое количество аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества и из серого или ковкого чугуна, т.е. из материалов, имеющих ударную вязкость КСи < 20 Дж/см при указанной температуре. Поэтому при выборе металла для работы при низких температурах следует исходить не только из его ударной вязкости, но и учитывать величину и характер приложенной нагрузки (статический, динамический, пульсирующий), наличие и характер концентраторов напряжений и чувствительность металла к надрезам, начальные напряжения в конструкции, способ охлаждения металла (хладоносителем или окружающей средой). [c.38]

При высокой температуре наблюдается значительное снижение основных показателей, характеризующих прочностные свойства металлов и сплавов. Временное сопротивление Og и предел текучести зависят от времени пребывания под нагрузкой и скорости нагружения, так как с повышением температуры металл из упругого состояния переходит в упругопластическое и под действием нагрузки непрерывно деформируется (ползучесть). Температура, при которой начинается ползучесть, у разных металлов различная для углеродистых сталей обыкновенного качества ползучесть наступает при температуре выше 375 °С, для низколегированных - при температуре выше 525 °С, для жаропрочных - при более высокой температуре. [c.38]

Согласно требованиям ГОСТ 20700-75 изготавливаются болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых к анкерных соединений с температурой среды от О до 650 °С. Крепежные изделия по этому стандарту изготавливаются из углеродистых сталей обыкновенного качества, качественных углеродистых сталей, низко- и высоколегированных сталей и сплава на железоникелевой основе. Область применения крепежных изделий, выпускаемых согласно ГОСТ 20700-75, приведена в табл. 3.85. [c.126]

Каркас котла, его обшивка, детали котельно-вспомогательного оборудования эксплуатируются при комнатной или умеренно повышенной температуре и относительно невысоких напряжениях. Для изготовления деталей каркаса чаще всего используются углеродистые стали обыкновенного качества, которые являются наиболее дешевым л технологичным конструкционным материалом. [c.8]

Возможен ряд схем процесса сварки трением. Простая и наиболее распространенная из них показана на рис. 130, а, ее применяют при соединении встык двух круглых стержней или труб относительно небольшой длины. Две свариваемые детали располагают соосно, одна из них 1 закреплена неподвижно, другая 2 приводится во вращение вокруг их общей оси. На сопряженных поверхностях деталей, прижатых одна к другой осевым усилием Р, возникают силы трения, вызывающие выделение тепла и интенсивный нагрев этих поверхностей, а также прилегающего к ним металла до температуры, достаточной для осуществления сварки давлением (для углеродистых сталей обыкновенного качества составляет 900—1350° С). При достижении температуры сварки процесс трения должен быть резко прекращен. Сварка заканчивается естественным охлаждением деталей при сжимающем осевом усилии. [c.302]

Для крепежных деталей фланцевых соединений (болтов, шпилек и гаек) применяют углеродистую сталь обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 4 и Ст. 5, если давление среды не превышает 21 кГ/см а температура среды 350° С. [c.432]

Вторую категорию составляют углеродистые стали, применяемые для изготовления крепежных изделий повышенной точности с номинальным диаметром резьбы до 48 мм и шайб всех размеров с рабочей температурой до 300°С. Углеродистые стали обыкновенного качества должны использоваться с контролем ударной вязкости после механического старения. [c.151]

Горячекатаные листы из углеродистой стали обыкновенного качества в горячекатаном состоянии поставляют без термической обработки. Требуемые механические свойства стали обеспечиваются температурой конца прокатки — выше критической точки Лз и соответствующей величиной деформации в последних пропусках после охлаждения на рольганге листы практически оказываются нормализованными. При прокатке полосы, сматываемой в рулоны, металл дополнительно на рольганге охлаждают распыленной водой, благодаря чему свойства в наружных и внутренних витках становятся более равномерными. [c.904]

Примечания 1. Углеродистые стали обыкновенного качества (по ГОСТ 380-71 ) не допускаются для деталей, обогреваемых излучением из топки или горячими газами, с температурой выше 600 °С, листы из стали (по ГОСТ 380-71 ) второй категории разрешается применять только для обогреваемых элементов. [c.69]

Большим достижением в области регламентирования качества углеродистой котельной стали явилась разработка и введение с 1/Х 1950 г. стандарта на углеродистую листовую сталь для котло-строения (ГОСТ 5520-50) взамен ОСТ 4133 и ОСТ 4134. В этом стандарте было предусмотрено пять марок стали — две обыкновенного качества и три — качественной, причем даже сталь обыкновенного качества, предназначавшаяся для сосудов, работаюш,их под давлением не выше 8 аг и при температурах не выше 120°, должна была содержать не более 0,045% серы и не более 0,045% фосфора. Этим улучшалась свариваемость и коррозионная стойкость стали. [c.40]

Для изготовления болтов, шпилек и гаек, предназначенных для работы при температуре среды до 435 °С, может быть применена углеродистая качественная сталь мерок 25, 30 и 40 по ГОСТ 1050—57 . Для изготовления крепежного материала при давлении не свыше 21 ати и температуре среды до 350° С разрешается применять углеродистую-мартеновскую сталь обыкновенного качества марок Ст. 4 и Ст. 5 по ГОСТ 380-57 [c.75]

Выбор материалов и допускаемых напряжений для резьбовых деталей. Выбор материалов для изготовления резьбовых деталей зависит от условий работы (температура, возможность коррозии и т. п.), величины и характера нагрузки (статическая или переменная) и способа изготовления. Например, для неответственных стандартных резьбовых крепежных деталей применяют мало- и среднеуглеродистые стали обыкновенного качества. В машинах средней напряженности применяют резьбовые изделия из качественной углеродистой стали, в ответственных случаях, при переменных нагрузках и высокой рабочей температуре (до 400° С), применяют легированные стали. При рабочей температуре 400—700° С применяют нержавеющие стали. [c.107]

Предел выносливости и ударная вязкость при разных температурах углеродистых сталей обыкновенного и повышенного качества (в стандартных [c.164]

Котлы низкого и среднего давления (до 60 ат) с температурой перегрева не выше 450° С целиком изготовляют из углеродистой стали. Листовые стали обыкновенного качества (Ст. 2 и Ст. 3) применяют для давлений до 8 am и рабочей температуры до 120° С листовую сталь 15К—25К с повышенным содержанием марганца применяют для более высоких давлений (до 60 ат) и рабочей температуры до 450° С. Котельные бесшовные трубы для пароперегревателей, паропроводов, экономайзеров и коллекторов изготовляют из качественной стали 20. [c.482]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности 38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2. [c.165]

Сталь группы Б может быть спокойной, полуспокой-ной или кипящей. Стальные листы из углеродистой стали обыкновенного качества, поставляемые по группам А и Б, могут использоваться при температуре стенки не выше 150° С и давлении не более 6 ат. Толщина листа не должна превышать 6 мм.. [c.46]

Из числа углеродистых сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) для химического машиностроения используются [1, С. 12—80] стали следующих марок СтЗ, Ст5, ВСтЗкп и ВСтбсп. Они могут эксплуатироваться при температурах до 400°С, Для более.высоких температур 400—475 °С рекомендуются углеродистые стали специального назначения для котлостроения и изготовления сосудов, работающих под давлением (ГОСТ 552Q—69) марок 15К и 20К. [c.90]

Стальные листы из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71 могут применяться для изготовления обечаек и днищ сосудов, барабанов котлов, плоских донышек, накидных фланцев и др. Для этих деталей используются углеродистые стали с содержанием углерода до 0,25%. Стали пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и лравке в горячем и холодном состояниях. В то же время эти стали характеризуются вполне удовлетворительными механическими свойствами они достаточно прочны при повышенных температурах, не склонны к хрупкому разрушению, хорошо воспринимают динамические нагрузки. Низкоуглеродистые нелегированные стали имеют удовлетворительную коррозионную стойкость в неагрессивных средах. Эти стали самые дешевые и наименее дефицитные. [c.26]

Основная причина, которая служила и служит препятствием к ведению процесса цементации при повышенных температурах 1000—1050°, — это понижение механических свойств сталей. Вопрос этот изучен в очень малой степени. Настоящее нс следование наиболее употребительных на железнодорожном транспорте углеродистых сталей обыкновенного качества и легированной стали 12ХНЗА во многом устраняет этот пробел и дает основание полагать, что в ближайшее время этот высокотемпературный процесс получит большее применение на заводах промышленности. [c.89]

В работах по нитроцементации, изложенных выше, большей частью исследовалось влияние температуры газа, применяемого при нитроцементации, и количества подаваемого аммиака на глубину слоя и концентрацию углерода в интроцементованном слое различных качественных сталей, применяемых главным образом Б автомобильной промышленности. Углеродистые стали обыкновенного качества почти не исследовались. Не исследовано также влияние процесса нитроцементации на механические свойства (предел прочности прн разрыве и нзгибе, износ и предел выносливости). [c.114]

В котлах и трубопроводах применение болтов по ГОСТ 20700 допускается при давлении рабочей среды до 3 МПа и при температуре до 400°С, а болтов по ГОСТ 1759 — при давлении до 3 МПа и температуре до 300°С. При более вЫсШфх параметрах среды должны применяться шпильки. Если болты или шпильки из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380 применяются при температуре выше 200 С, то их материал должен проходить испытание на ударную вязкость после старения. Ударная вязкость после старения должна быть не ниже 30 Дж/см2 при определении на образцах с и-образным надрезом и не менее 25 Дж/см при определении на образцах с У-образным надрезом. [c.140]

Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) киияш,ие применяют ограниченно, до температуры 200° С и давления 1,6 МПа, а спокойные — в пределах температур от —20 до Ч 425° С и до давления 5 МПа. [c.15]

В сосудах, работающих под давлением, крепежные изделия из сталей обыкновенного качества ВСтЗсп, ВСт4сп, ВСт5сп (ГОСТ 380—71) допускаются к применению в интервале температур от —20 до +350 °С и при условном давлении до 2,5 МПа. Болты и шпильки из качественных углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050—74) можно применять при температуре от —30 до +425 °С и условном давлении до 2,5 МПа. Более прочные углеродистые качественные стали 30, 35 и 40 по тому же стандарту разрешены к применению для изготовления всех видов крепежных изделий в том же интервале температур от —30 до +425 °С, но до более высокого условного давления 10 МПа. При более высоких температурах и давлениях долн ны применяться легированные стали. [c.219]

Качественные стали. В качественных сталях максимальное содержание вредных примесей составляет не более 0,04% серы и 0,04% фосфора. Качественная сталь менее загрязнена неметаллическими включениями и имеет меньшее содержание растворенных газов. Поэтому при примерно одинаковом содержании углерода качественные стали имеют более высокую пластичность и вязкость по сравнению со сталями обыкновенного качества особенно при низких температурах. Качественные углеродистые стали поставляют по химическому составу н по механическим свойствам. Марки сталей обозначают цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (пределы по углероду 0,07—0,08% для одной марки), степень раскисленности— буквами пс, кп (спокойные качественные стали маркируют без индекса). Например, сталь Юкп (0,10 /o С, кипящая), сталь ЗОпс (0,30% С, полуспокойная), сталь 45 (0,45% С, спокойная) и т. д. Качественные углеродистые стали поставляются заказчику в различном состоянии без термической обработки, после нормализации, различной степени пластической деформации и т. д. Состав некоторых качественных углеродистых сталей и их механические свойства приведены в приложении, табл. 5, [c.288]

Для изготовления деталей паровых котлов, аппаратуры и сосудов, работающих под давлением не более 8 ат и при темпматуре не более 120° С, можно рекомендовать стали обыкновенного качества — Ст. 2 и Ст. 3 по ГОСТ 5520-50. Для сосудов, работающих при давлении до 60 и температуре до 450° С, применяются стали углеродистые качественные 15К, 20К и 25К (по ГОСТ 5520-50). Листы из этих Сталей поставляются толщиной от 8 ао 60 мм. Кроме требований в отношении механических свойств, эта сталь должна обладать однородностью излома. В изломе не должно быть волосовин и расслоений длиной более 10 мм. Общая сумма длины всех волосовин и расслоений в одном изломе не должна превышать 20 мм. В этой стали не должно быть видимого невооруженным глазом различия в строении излома поверхностных слоев и середины листа. Химический состав котельных сталей приведен в табл. 32, а механические свойства приведены к табл 33, [c.114]

Были проведены исследования влияния термической обработки на ударную вязкость сталей. Металл исследовали как в состоянии поставки, так и после отжига, нормализации и улучшения. Исследования показали, что стали углеродистые обыкновенного качества в условиях низких температур не всегда обеспечивают надежную работу машин. Сталь СтЗкп склонна к старению, она становится хладноломкой уже при температуре —20° С. Ударную вязкость стали СтЗкп при температуре ниже —20° С можно незначительно улучшить, применяя термическую обработку при режиме улучшения нагрев до температуры 900° С, охлаждение в воде, отпуск при температуре 600° С. [c.226]

Ограниченно сваривающиеся стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных нормальных условиях. Такие стали свариваются с предварительным подогревом до температуры 250— 350°С. К этой группе относятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,57о, низколегированные стали с повышенным содержанием легирующих элементов, некоторые легированные стали. После сварки таких сталей рекомендуется отжиг или высокий отпуск, а при сварке ответственных конструкций отжиг и отпуск обязательны. Примеры таких сталей углеродистые обыкновенного качества (Ст бис) углеродистые качественные конструкционные (40, 45, 50) низколегированные и легированные конструкционные (30 ХМ А, 30 ХГС, 35 ХгП, 35 ХГСА), [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...