Базирование обрабатываемого изделия

БАЗИРОВАНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ [c.120]

При наличии погрешности базирования, при малой жесткости обрабатываемых изделий и применении изношенного оборудования точность и чистота обработки могут быть значительно ниже приведенных в табл. 107—109. [c.149]

Для изготовления разнотипных деталей на основании типовых технологических процессов разрабатываются групповые процессы обработки. При групповом методе обработки изделий выбор средств технологического оснащения определяется общностью производимого вида обработки (сборки) по группам операций, составом операций группы, их суммарной трудоемкостью и повторяемостью, конструктивными и технологическими признаками обрабатываемых изделий или их элементов (размеры, марки материалов, формы, элементы базирования и др.). [c.391]

Зажимное приспособление предназначается для установки, базирования и закрепления обрабатываемого изделия. Приспособление выбирают в зависимости от конструктивных особенностей изделия, требуемой точности, способа базирования, выбранной схемы обработки, инструмента, а также характера производства. Правильный выбор типа и конструкции приспособления является одним из факторов, способствующих исправлению исходных погрешностей в процессе хонингования и обеспечивающих получение необходимой геометрической точности отверстий в обрабатываемых изделиях. [c.56]

Передняя бабка 4 представляет собой литой корпус коробчатой формы, в котором размещаются гидродвигатель, механизм привода вращения шпинделя бабки и механизм продольной подачи. В коническое гнездо шпинделя вставляется патрон для базирования и привода вращения обрабатываемого изделия. На корпусе бабки расположены маховик регулирования длины перемещения шпинделя и рукоятка, с помощью которой задается число двойных продольных ходов шпинделю с затылуемым метчиком за его один оборот (зависит от числа перьев обрабатываемого метчика). [c.214]

Технологическая оснастка (ТО) включает в себя совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых изделий (ОИ). [c.419]

Внутреннее шлифование осуществляется по схемам, приведенным на рис. 14.5. Схема обработки с базированием по наружному диаметру в патроне (рис. 14.5, а) наиболее распространена. Шлифовальный круг 1 и обрабатываемое изделие 2 вращаются вокруг собственных осей, возвратно-поступательное перемещение вдоль оси изделия совершает либо круг, либо изделие со скоростью [c.756]

Конструкцию оснастки необходимо определять, учитывая стандарты и типовые решения для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделий, вида заготовок, характеристики материала заготовок, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовок, характеристик оборудования и объемов производства. [c.82]

Стандартные средства механизации станочных приспособлений (ССМ), применяемые для механизации и автоматизации подачи, базирования и съема обрабатываемых деталей в условиях крупносерийного и массового производства изделий они включают комплексы механизированных и автоматических узлов и агрегатов, а также приводных и пневмогидравлических устройств. [c.129]

Отличительный признак типа детали не требуется для АЛ с приспособле-ниями-спутниками в том случае, когда жестко задано соотношение между программами выпуска различных деталей (например, деталей, входящих в состав одного и того же изделия). При этом, на АЛ предусматривают различные приспособления-спутники, количественное соотношение которых соответствует заданным программам выпуска. Спутники различаются элементами базирования и зажима обрабатываемых деталей, а также наличием или отсутствием упоров, воздействующих на дополнительные выключатели. [c.135]

Комплексная унификация включает размерную унификацию однотипных приспособлений, деталей и узлов с различными основными и присоединительными параметрами и предусматривает рациональное сокращение размерных параметров аналогичного функционального назначения однотипных приспособлений, деталей и узлов с одновременным повышением числа их поверхностей типовую унификацию приспособлений, деталей и узлов с одинаковыми основными параметрами, но разным конструктивным исполнением она предполагает рациональное сокращение типов приспособлений аналогичного функционального назначения, размерно-типовую унификацию приспособлений, деталей и узлов, не имеющих конструктивного подобия и различных по основным параметрам модификационную унификацию базовых моделей (компонование приспособлений различных типов). При комплексной унификации назначение приспособлений устанавливается по виду оборудования и виду обработки заготовки (приспособление токарное, фрезерное и т. д.) по номенклатуре заготовок изделий, специфике их базирования, виду и номенклатуре операций (приспособление специальное, универсальное, специализированное и т. д.) по количеству одновременно обрабатываемых заготовок (приспособление одноместное, многоместное). [c.398]

Способ I. Приспособление 1 (рис. Н1.18, а) и закрепленная на нем заготовка 2 ориентируются поверхностями базирования параллельно направлениям перемещений стола. Центральное отверстие заготовки, расположенное согласно чертежу изделия точно относительно обрабатываемого контура, избирается в качестве исходной точки траектории режущего инструмента. В конусном отверстии шпинделя станка закрепляется гладкий валик, центрируемый цанговым патроном. На валик надевается скользящая по нему втулка, наружный диаметр которой равен диаметру центрального отвер стия в заготовке. [c.61]

При изготовлении деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у целого ряда обрабатываемых деталей, но даже и на одной детали в разных ее сечениях. Основные источники появления некоторых отклонений от заданных размеров И, формы изделий следующие 1) неточность изготовления и износ в процессе работы оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки, режущих инструментов неоднородность заготовок деталей по размерам, форме, твердости и механическим свойствам 2) неточность базирования заготовок при установке на станки и их неточное закрепление в приспособлениях 3) температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых деталей 4) неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) 5) вибрации фундамента под оборудованием и т. д. [c.194]

Величину припуска на последующую операцию назначают с учетом размеров обрабатываемой детали, погрешностей геометрической формы, получаемых при обработке детали на данной операции, толщины поврежденного слоя, деформации детали на промежуточных операциях (например, при термической обработке), погрешностей базирования и др. Следует принимать по возможности наименьший припуск, но такой, чтобы не удорожать стоимости обработки и обеспечить получение требуемой точности детали. При недостаточном припуске после обработки на последующей операции останутся следы обработки предыдущей операции, и изделие будет забраковано. [c.76]

Погрешности установки заготовок. При использовании приспособлений возможно появление погрешности установки обрабатываемых заготовок (базовой детали изделия при его сборке). Погрешность установки е, как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера, состоит из погрешности базирования Е(., погрешности закрепления Ез и погрешности положения заготовки е р, вызываемой неточностью приспособления. [c.41]

Эффективность этого способа обработки деталей типа тел вращения объясняется возможностями изготовления широкой номенклатуры указанных изделий с любой точностью и высокой производительностью при исключительно простой кинематике станков. Однако особенности процесса, связанные с базированием изделия по обрабатываемой поверхности, требуют подробных исследований, связанных с устойчивостью вращения заготовки при шлифовании и с обеспечением благоприятных условий процесса формообразования изделия в продольном и поперечном сечениях. [c.337]

В ряде случаев база заготовки и база оснастки подвижны (установка на центра, использование при обработке подвижных и неподвижных люнетов, шлифование на башмаках, сверление и растачивание отверстий с использованием инструментов одностороннего резания и т.п.). При такой установке наследуются отклонения формы и расположения участка поверхности, служащего базой, причем эта база заготовки может сама являться и обрабатываемой поверхностью. В любом случае отклонение в положении заготовки или оснастки переменно во времени. Степень переноса, наследования исходных отклонений определяется здесь условиями обработки, характеристикой (например, жесткостью) элементов системы и принятой схемой базирования (расположением опорных точек). Все эти варианты установки являются специальными и здесь не рассматриваются. Использование при обработке заготовок схемы базирования с поверхностями опор (подшипников), принятых в конструкции изделия, может оказаться эффективным для повышения точности. Примером тому может служить операция шлифования отверстия в шпинделе токарного станка с базированием по шейке под подшипник. [c.31]

Бесцентровое наружное круглое шлифование. Характеризуется базированием по наружным поверхностям вращения заготовки. Привод вращения изделия осуществляется от ведущего круга, передающего момент вращения за счет трения, привод подачи — за счет наклона оси ведущего круга к оси обрабатываемой заготовки или за счет принудительного перемещения. Оба круга — шлифующий и ведущий — вращаются в одну сторону, но с раз- [c.754]

Поводковый патрон (рис. 45) состоит из корпуса 1 (конический хвостовик которого вставляется в гнездо пиноли) и зажимных губок 6, качающихся на осях 5. Центр 4, служащий для базирования обрабатываемого изделия 3, вставляется в отверстие корпуса 1 и под действием пружины 8, толкателя 7 и пальца 2, закрепленного на центре 4, обеспечивает предварительный поджим изделия между центрами передней и задней бабок. При дальнейшем перемещении пиноли влево (перемещается и корпус 1 патрона относительно уже неподвижного центра 4) губки 6 под воздей ствием пальца 2 поворачиваются относительно осей 5 и осуще-ствляют зажим хвостовика заготовки. В случае квадратной формы хвостовика зажимные элементы губок 6 имеют фюрму призмы с углом 90°, что обеспечивает и угловое ориентирование обраба тываемого изделия. При отводе пиноли с патроном губки 6 вначале освобождают заготовку, после чего центр 4 выходит из ее центрового отверстия и изделие снимается со станка. [c.127]

Электр омагнитные патроны. В шлифовальных стайках с базированием обрабатываемого изделия на башмаках применяются электромагнитные патроны для поджима изделия к вращающемуся шпинделю бабки изделия. В качестве примера рассмотрим патроны двух исполнений с вращающейся и невращающейся электромагнитными системами. [c.97]

Базирование обрабатываемых заготовок. Базирование — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования. Проектная база — база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. Действительная база — база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия. Схема базирования — схема расположения опорных точек-на базах заготовки или изделия. По ГОСТ 3.1107—73 установлены единые условные графические обозначения опор и зажимов, применяемые в технологической документации. П о-грешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от тпебуемого. Закрепление — приложение сил и пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании. Установка (установ) — процесс бази- [c.69]

При обработке деталей невозможно получить абсолютно точно один и тот же заданный размер не только у ряда обрабатываемых деталей, но даже и у одной детали в разных сечениях. Это 0 бъясняется тем, что на. процесс обработки деталей влияют многочисленные причины. Основными источниками появления отклонений от заданных размеров и формы изделий являются неточность изготовления оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособлений для обработки и режущих инструментов и их степень изношенности неоднородность заготовок для деталей по размерам, форме, твердости, механическим свойствам неточность базирования заготовок и их неправильное закрепление в приспособлениях температурные влияния, приводящие к изменению размеров отдельных частей оборудования, или приспособлений, или режущих инструментов упругие деформации деталей оборудования, приспособлений, режущих инструментов и обрабатываемых изделий неоднородность режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.) вибрации фундамента под оборудованием и др. [c.3]

Требования, предъявляемые к станку. Крепление обрабатываемых Деталей на станке. Наиболее распространенным спбсобом базирования и крепления деталей на круглошлифовальных стайках, предназначенных для наружного шлифования, является установка их в Центра. От того, насколько правильно центра станка осуществляют базирование детали, во многом определяются должная геометричё ая форма изделия и точность обработки. [c.11]

Устройства второго вида представлены в промышленности в-настоящее время в основном системами с жесткими калибром. С переходом на внутреннее шлифование методом на жестких опорах условия применения жестких калибров значительно ухудшаются. Это связано с необходимостью резкого уменьшения усилия на калибрах и с наличием эксцентриситета обрабатываемой детали к щпинделю издели , что приводит к увеличению разброса размеров изготовленных деталей из-за ухудшения условий базирования. [c.409]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах в тех случаях, когда это допускается конструкцией изделия, рекомендуется применять метод совместной обработки деталей, предварительно собранных или установленных в одном приспособлении. На размеры совместно обрабатываемых деталей необходимо установить припуски на обработку. Например, базировочные поверхности призм обрабатываются совместно при сборке для повышения точности базирования деталей, устанавливаемых при их контроле на данные поверхности в контрольно-сортировочных автоматах. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...