Допуски размеров степень точности

Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов допусков размеров, степеней точности формы, параметров шероховатости Ra и глубины дефектного слоя. Для черновых переходов обработки это в первую очередь связано с точностью исходной заготовки, для чистовых - с точностью выполнения предшествующих переходов обработки и с условиями осуществления данного перехода. [c.12]

Всего ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности, т.е. 16 рядов допусков (следовательно, / = 1, 2,. .., 16). Степени точности не указываются на чертеже и служат лишь ориентиром для выбора требований к точности формы и расположения поверхностей. Начальные значения этих рядов (т.е. допуски по степеням точности для первого интервала размеров нормируемых элементов) даны в табл. 7. [c.671]

Отсюда следует, что величина допуска какого-либо размера будет определяться назначенным числом единиц допуска. Число единиц допуска характеризует степень точности обработки, или, другими словами, класс точности. [c.235]

Поля допусков на размеры ей обозначают числом, указывающим степень точности, и буквенным обозначением основного отклонения, например 9Н или Ър. Такое обозначение принято, чтобы отличать поля допусков по боковым сторонам зубьев от полей допусков для гладких соединений по СТ СЭВ 145—75. Посадки обозначают по обычным правилам, например дН 8р. Если посадка образована из полей допусков одинаковой степени точности, то цифру дважды можно не указывать, например 9Я/р (степень точности 9 принята по е и в). Стандарт устанавливает на размер е поля допусков 7Н, 9Я и 11 Я на размер — 14 полей допусков в степенях точности 7—11 (из них два предпочтительных для посадок с зазором — 9Л и 9 ). В таблицах СТ СЭВ 259—76 приведены значения предельных отклонений, допусков и радиальных биений зубьев относительно центрирующих поверхностей. Предельные зазоры и натяги в посадках по боковым поверхностям зубьев вычисляют по общим формулам (см. пример 15.3). [c.252]

Величина допуска определяется степенью точности. Установлено 17 степеней точности, которые обозначаются в порядке убывания точности цифрами 1, 2,. .., 17. Значения допусков по степеням точности образуют геометрическую прогрессию со знаменателем q = 1,6 до 7-й степени точности и со знаменателем 9= 2,5 свыше 7-й степени точности. Реально высшей степенью точности, достигаемой в настоящее время в производственных условиях является 5-я и 6-я (конусные калибр-пробки и конусные калибр-втулки). Степени 7 — 9 используются для изделий высокой точности (конусы инструментов, конические концы валов и осей для высокоточно центрируемых деталей и т.д.) степени 10— 12 применяют при нормальной точности (центровые гнезда и центры, угловые пазы в направляющих и др.) степени 13 — 15 — в деталях пониженной точности, степени 16, 17 — для свободных размеров. [c.223]

Стандарт СТ СЭВ 145-75 устанавливает 19 рядов точности, называемых квалитетами, обозначаемыми номерами по порядку. Квалитет представляет совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. [c.178]

Поля допусков на размеры е и 5 обозначают числом, указывающим примятую степень точности, с последующим буквенным обозначением основного отклонения, например 9//, 8р. Такое обозначение принято, чтобы отличать поля допусков по боковым сторонам зубьев от полей допусков для гладких соединений по СТ СЭВ 145—75. Посадки обоз- [c.191]

Стандарт устанавливает на размер е поля допусков 7Н, 9Н и 1Ш на размер а— 13 полей допусков в 7—11-й степенях точности (из них два предпочтительных для посадок с зазором — 9й и 9 ). В таблицах стандарта приведены значения предельных отклонений, допусков и радиальных биений зубьев относительно центрирующих поверхностей. Предельные зазоры и натяги в посадках по боковым поверхностям зубьев вычисляют по общим формулам (см. пример 15.3). [c.192]

Для соединения (рис. 10.7, а) основных детален (корпуса и пробки) конусного крана повышенной точности наметить конусность, способ фиксации, поля допусков диаметра конусов корпуса То,- и пробки Та , степень точности угла конуса определить предельные размеры базорасстояния. [c.120]

ГОСТ 6033-80 для соединений по боковым поверхностям шлицев вместо квалитетов устанавливает степени точности, которые обозначают (в порядке возрастания допусков на размеры е и s) цифрами 7. .. 11, а также специальные степени точности 5 и 6. [c.153]

Поля допусков размеров сих обозначают числом (указывает принятую степень точности) и следующей за ним буквой, например 7Я, 8р. [c.155]

Определить предельные отклонения ширины впадины е втулки и толщины шлица s вала эвольвентного шлицевого соединения по следующим данным т = 2. .. 4 мм d= 12. .. 25 мм степень точности 7 для размера е основные отклонения Н, для размера s-f и п. Начертить схему полей допусков. [c.162]

Значения допусков и отклонений для цилиндрических зубчатых колес и передач распространенных размеров (ш = = 1. .. 10, [c.170]

Примечания 1. Для передач степеней точности 7...И с числом зубьев колеса, не равным и не кратным числу зубьев шестерни, допускается уменьшение относительных размеров мгновенного пятна контакта зубьев до 0,75% (ме менее) предельных относительных размеров суммарного пятна контакта. [c.282]

Стандартные посадки обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой. При этом заглавными буквами обозначают посадки отверстия, строчными — вала. Цифра в обозначении посадки соответствует номеру квалитета (степени точности). В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера. Квалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и средства обработки деталей машин. [c.285]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

Допуски на угловые размеры конуса болта по 6-й степени точности ГОСТа 8908—58. [c.229]

Предельные отклонения размеров, же ограниченных допусками охватывающих — но А- , охватываемых — по i ,, прочих = -S ), угловых — по 8-й степени точности ГОСТ 8908—58. [c.198]

Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий — по А,, валов — по В , остальных — по СМ . Допуски на умовые размеры по 10-й степени точности ГОСТ 8908-58. [c.450]

Квалитет (степень точности) — ступень градации значений допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров. [c.40]

В заключение следует отметить близость обозначений допусков на линейные и угловые размеры по квалитетам и степеням точности. [c.98]

Обозначение допусков резьбы (соответствует рекомендациям 150). Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием основного отклонения и допуска, определяемого степенью точности. Поэтому поля допуска диаметра резьбы обозначают цифрой, показывающей степень точности, и буквой, обозначающей основное отклонение (например, 67г, 6g, 6Н). Поля допуска резьбы (т. е. сочетание поля допуска по среднему диаметру и поля допуска по й или D ) обозначают значением поля допуска среднего диаметра и затем ставят значение поля допуска наружного диаметра для болтовни внутреннего — для гаек (например, 7 г6Н 5Н6Н). Если обозначение поля допуска наружного диаметра болта и поля допуска внутреннего диаметра резьбы гайки совпадают с обозначением поля допуска среднего диаметра, то они в обозначении поля допуска резьбы не повторяются (например, 6Н, 6Н). Обозначение поля допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы (обозначение резьбы с крупным шагом —болта М12—6g гайки М12—6Н резьбы с мелким шагом—болта М12х —6g гайки М12х —6Н болта с обязательным закруглением впадины — М12—6g -R. [c.156]

Установлению более широких допусков на линейные размеры деталей сильно препятствует многозвенность механизмов. Она вызывает усложнение зависимости, которая связывает величины допусков составляющих размеров с характеристикой предельно допустимой неточности всей цепи. При большом количестве составляющих размеров и малом допуске расчетного суммарного размера степень точности изготовления деталей, необходимая для обеспечения характера конечного сопряжения, иногда не только превышает экономически достижимую точность, но вообще не может быть получена даже на наиболее точном современном оборудовании. [c.671]

На производственных чертежах в обозначение метрической резьбы входит 1акже обозначение поля допуска диаметра резьбы, которое состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (см. гл. 4). Это обозначение следует за обозначением размера резьбы. Например, метрическая резьба с крупным шагом для болта обозначается [c.159]

Интервалы размеров, мм Степени точности допусков параллельности, перпенднкулярмостн [c.333]

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и специальный инструмент. Кроме допусков на размеры зубьев здесь необходимо выдерживать допуски на углы 5), 6j и 62, а при монтаже обеспечивать совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же степенью точности, что и цилиндрическое, аначительно труднее. Пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Одно из конических колес, как правило, располагают кон-сольнр. При этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки по длине зуба (см. рис. 8.13). В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор. Все это приводит к тому, что по опытным данным нагрузочная способность конической прямозубой передачи составляет лишь около 0,85 цилиндрической. Несмотря на отмеченные недостатки, конические передачи имеют широкое применение, поскольку по условиям компоновки ме-хяНйШ бв"иногда необходимо располагать валы под углом. [c.130]

Квялитетом называется совокупность или ряд допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. [c.45]

В пределах одного и того же квалитета а постоянно Благодаря этому все номинальные размеры в каждом квалитете имеют одинаковую степень точности. Допуски в одном и том же квалитете для разных размеров все же изменяются, так как по мере увеличения размеров увеличивается единица допуска 1см. формулы (4.11) и (4.12)]. При переходе от квалнтетов высокой точности к квалитетам грубой точности допуски увеличиваются вследствие увеличения числа единиц допуска, поэтому в разных квалитетах изменяется точность одних и тех же номинальных размеров (см. табл. 5.2). [c.45]

Для угловых размеров призм допуски выбирают по наименьщей стороне угла 1 (рис. 12.2, в). В одних и тех же степенях точности с увеличением длины сторон угла допуски в угловых единицах уменьшаются, а в линейных — увеличиваются. [c.148]

Допуск на основные диаметры резьбы, относящиеся к одним и тем же интервалам размеров, зависит от степени точности. ГОСТ 16093—70 устаналивает следующие степени точности для болтов по наружному диаметру — 4, 6, 8 и по среднему диаметру — 4, 6, 7, 8 для гаек по внутреннему диаметру — 5, 6, 7 и по среднему диаметру — 4, 5, 6, 7. Ряды допусков в перечисленных степенях точности установлены для диаметров болтов d и 2 и гаек Dj и D . На диаметры и D вторые предельные отклонения (см. рис. 13.5, а) ограничены резьбонарезным инструментом, и допуски на них не устанавливаются. За основной ряд допусков в системе ИСО и в ГОСТ 16093—70 принят ряд допусков 6-й степени. Допуски этой степени вычисляют по эмпирическим формулам. Допуски d и Dj зависят только от шага резьбы, а допуски 2 и D2 зависят от шага и номинального диаметра резьбы. На внутренний и средний диаметры резьбы гаек устанавливают несколько большие допуски, чем на d и 2 резьбы болтов одинакового номиналь- [c.161]

Вычислим допуски, предельные размеры и отклонения. Выписываем из табл. П56 основные отклонения д.пя резьбы болта es и гайки Е1 , из табл. П53...П55 допуски Td 6), TD 7), 7 2(7), 71)2(7). В скобках указаны степени точности. По формуле (2.4) определяем вторьсе отклонения нижнее ei для резьбы болта и верхнее ES для резьбы гайки по формулам (2.1) и (2.2) находим предельные размеры основных диаметров резьбы. Результаты вычислений приведены в таблице. [c.136]

Для наиболее часто применяемых д.[ин и степеней точности значения допусков указаны в табл. 7.31 (СТ СЭВ 178—75), из KOTopoii видно, что точность изготовления и и.шерения угловых размеров понижается с уменьшением длины сторон угла. [c.266]

Величина допуска зависит от требуемой точности изготовления детали. По стандартам ЕСДП (Единая система допусков и посадок) существует 19 квалитетов 01, О, 1, 2... 17 (квалитет — это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров). Наибольшая точность изготовления детали и наименьшие допуски имеет 01 квалитет. [c.66]

Допуск размера есть разность между наибольшим и наименьшим допустимыми предельными размерами. Допуск (То1с-ranz) обозначается буквой Т и всегда положителен. Допуски установлены в соответствии с девятнадцатью квалитетами (степенями точности), обозначаемыми в порядке понижения точности 0,1 0 I 2 . .. 17. Детали общемашиностроительного применения преимущественно выполняются по квалитетам 4,..11. [c.46]

Обозначение точности и посадок метрической резьбы. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показыва-юш,ей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 6g, 6Н). Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения ноля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения ноля допуска диаметра выступов (например, 7g6g 5Н6Н). Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, его в обозначении поля допуска резьбы не повторяют (например, 6g, ()Н). Поле допуска резьбы указывают через тире после размера (например, болт М12—6g гайка М12—бН болт М12х1 — 6g [c.286]

В СССР принята единая для стран — членов СЭВ система допусков и посадок для гладких деталей и соединений (сокращенно ЕСДП СЭВ), увязанная с международными стандартами, принятыми в других странах мира. Основы построения ЕСДП СЭВ изложены в стандарте СТ СЭВ 145—75. В этом стандарте степени точности, характеризующие качество изготовления детали, названы кналитетами. Квалитет есть совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Всего в СТ СЭВ 145—75 предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска 01, 0, 1, 2, 3,. .., 17. Квалитеты от 01 до 5 предназначены для калибров. [c.91]

Фгтсатор 7037-0061/001 ГОСТ 13160—67 Материал сталь 20Х твердость НДС 55—60 цементировать на глубину 0,8—1,2 Л Л1., отверстия di и d, от цементации предохранить. Допуски на угловые размеры по 4-й степени точности ГОСТа 8908—58. [c.283]

Предельные отклонени.ч размеров, не ограниченных допусками охватывающих — по А , охватываемык — по В прочих - (А,=В,). Го РВД - ьное значевже радиального биения поверхности диаметра d относительно поверхности диаметра D — по IV степени точности Покрытие — Хим. Оке. прм (по ГОСТу 9791—68). [c.283]

Допуски на углопые размеры — по 8-й степени точности ГОСТ 8908—58 Предельные отклонения D с защитным кольцом по табл. 44 [c.201]

Допуски цнлиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соотвег-ствугощие уровням А, В и С относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска размера, приведены в табл. 5.7. Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12% от допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра поверхности. Числовые значения допусков формы цилиндрических поверхностей, указанные в табл. 5.7 для уровней А, В и С, соответствуют степеням точности по табл. 5.5. Уровни относительной геометрической точности и соответствующие им степени точности формы цилиндрических поверхиостей выбираются по табл. 5.6. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...