Условия надежной работы поверхностей нагрева

Условия надежной работы поверхностей нагрева [c.175]

В задачи испытаний входят выявление диапазона разрешенных давления и нагрузки по условиям надежности работы поверхностей нагрева котла в стационарных, переменных и аварийных режимах [c.69]

Переход с ПТН на ПЭН на блоках мощностью 300 МВт при сбросе нагрузки вызывает кратковременное не опасное по условиям надежности работы поверхностей нагрева прекращение питания котла, но ухудшает условия работы его системы автоматического регулирования. Например, [c.102]

Важнейшим условием надежной работы поверхностей нагрева котла такого типа является поддержание сверхкритических параметров среды в испарительной части котла, так как при докритическом давлении существует опасность расслоения среды на паровую и жидкую фазы (особенно в горизонтальных участках труб и коллекторов), что может привести к пережогу радиационных поверхностей нагрева. Для реализации этого условия и обеспечения возможности пуска турбины на пониженном давлении были разработаны две принципиально различные [c.44]

Температурные характеристики золы являются одним из важнейших показателей топлива, существенно влияющих на надежность работы поверхностей нагрева котлов. Эти характеристики учитываются при проектировании котлов и размещении в них поверхностей нап>ева, а также при организации процесса сжигания топлива в условиях эксплуатации котельных установок. [c.8]

Устойчивая и надежная работа поверхностей нагрева топочных экранов является одним из основных условий надежной работы всего котлоагрегата. [c.52]

Надежная работа поверхностей нагрева котлоагрегата определяется, главным образом, температурным режимом металла труб, зависящим от ряда факторов. Основными из них являются равномерная раздача теплоносителя по трубам, отсутствие недопустимых колебаний температуры, расхода и давления среды и обеспечение надежного охлаждения всех обогреваемых элементов котлоагрегата в различных режимах его работы. Выполнение перечисленных условий является задачей расчетных проработок на стадии проектирования котлоагрегата. [c.235]

Результаты исследования процессов отложения золы на поверхностях нагрева и золового износа дают возможность впервые в полной мере выявить область скоростей, обеспечивающих надежную работу поверхностей нагрева по условиям забивания золой и износа и соответственно ограничить реализуемую область наивыгоднейших скоростей. Поэтому следует четко разграничивать два понятия — наивыгоднейшая и оптимальная скорости. [c.99]

Основным условием, определяющим надежную работу поверхностей нагрева прямоточного котла, является температурный режим труб. Максимальная температура трубы не должна превышать допустимую для стали данной марки температуру исходя из условия длительной прочности. Если же имеют место кратковременные выбеги температуры металла трубы, то следует знать величину этих вы- [c.134]

Режим пуска энергоблока может диктоваться и условиями работы котла надежностью работы поверхностей нагрева, барабана, сепаратора, пароперегревателя и т.д. [c.383]

Надежная работа поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов может быть обеспечена только при устойчивой циркуляции охлаждающей среды. Наиболее интенсивно охлаждает трубы вода, менее интенсивно — пар. При превышении температурой стенки труб, изготовленных из углеродистой стали, 450—500 °С может произойти их разрыв, при котором возможно травмирование обслуживающего персонала. В наиболее тяжелых условиях работают поверхности нагрева, расположенные в зоне температур выше 500 °С (экранные трубы, пароперегреватель, конвективные поверхности нагрева). [c.175]

Надежная работа поверхностей нагрева парогенератора может быть обеспечена только при условии хорошего охлаждения стенки труб, расположенных в зоне высоких температур продуктов сгорания. Средой, охлаждающей испарительные поверхности нагрева, является вода или смесь ее с образовавшимся паром. Надежное охлаждение стенки труб поверхности нагрева может быть обеспечено только при правильной организации среды, охлаждающей трубы (вода, пароводяная эмульсия). Непрерывное движение среды, охлаждающей поверхность нагрева, называют циркуляцией. [c.155]

Измерения в опыте в основном ведут по эксплуатационным приборам нагрузка котла, параметры пара, температура питательной воды, анализ газов за ближайшей к топке поверхностью нагрева (в конце поворотной камеры), температура в топке, расход и давление вторичного воздуха, количество и сочетание работающих горелок, питателей пыли, мельниц прямого вдувания. Кроме того, ведут отбор проб топлива, шлака, золы уноса, проб пыли и их рассев, измеряется нагрузка тягодутьевых устройств. Объем контроля надежности работы поверхностей нагрева определяется конструкцией котла и результатами предварительных опытов. Учитывая возможную продолжительность опыта, следует совмещать время его проведения со временем системных минимумов разгрузки, если по условиям перераспределения нагрузки по котлам ТЭС нет необходимых условий. [c.62]

Во второй группе определяют надежность работы поверхностей нагрева в условиях, близких к аварийным режимам, в третьей — динамические характеристики участков регулирования котла в проверяемом диапазоне нагрузок и давлений, в четвертой — характеристики приемистости блоков при работе на номинальном и пониженном давлении. [c.70]

В связи с тем, что трубы поверхностей нагрева гидравлически связаны между собой, процессы в них оказывают взаимное влияние друг на друга. Для обеспечения надежности работы поверхности важно, чтобы все параллельные трубы работали в расчетных (средних) условиях. Однако ввиду различий диаметров, длин и шероховатости поверхностей труб, коллекторных эффектов (неравномерность распределения давления по длине входного и выходного коллекторов) расход среды по трубам различен, а следовательно, энтальпии потоков на выходе из них неодинаковы. В некоторых трубах возможен даже опасный температурный режим. Это наиболее характерно для поверхностей нагрева котлов большой мощности. [c.169]

Преимуществом ГТУ замкнутого цикла является возможность применения количественного регулирования мощности, осуществляемого изменением давления в контуре при постоянной температуре рабочего воздуха перед турбиной и при постоянном числе оборотов. Однако при малых нагрузках установки количественное регулирование ограничивается условиями работы воздушного котла, так как в этом случае расходы рабочего воздуха через котел могут не обеспечить надежного охлаждения поверхностей нагрева. [c.112]

Оптимальным является такое положение факела, при котором топочные потери и шлакование топки минимальны, поддерживается номинальная температура перегрева пара (при умеренном расходе воды иа пароохладитель) и обеспечиваются надежные условия работы поверхностей нагрева. [c.258]

Режим, при котором обеспечиваются наибольшая экономичность горения, минимальное шлакование, номинальная температура перегрева пара (при умеренных расходах воды на пароохладитель) и надежные температурные и гидродинамические условия работы поверхностей нагрева по водопаровому тракту, считается оптимальным. [c.106]

Оптимальные режимы при указанных условиях находятся по минимуму суммы потерь теплоты с уходящими газами и химической неполноты сгорания при надежных условиях работы поверхностей нагрева. [c.107]

Энергетические барабанные паровые котлы, как правило проектируются на давление в барабане 15,5 МПа. При высоком давлении уменьшается разность плотностей воды и пара и падает кратность циркуляции, поэтому необходимо проверять контур на минимально допустимую кратность. Блочная компоновка ТЭС усложняет условия работы контуров естественной циркуляции, так как и возмуше-ния со стороны турбин будут непосредственно отражаться на работе испарительных экранов котла. Поэтому и надежность циркуляции при этих условиях должна быть повышенной. Увеличение единичной мошности парового котла и соответственно его габаритов может привести к возрастанию тепловых неравномерностей и снижению надежности циркуляции. В топках с высоким тепловыделением (например, вихревых), пониженным коэффициентом избытка воздуха (например, при сжигании мазута) при сжигании топлива под избыточным давлением существенно повышаются тепловые потоки на испарительные экраны. Надежность испарительных поверхностей нагрева обеспечивается лишь при непрерывном и достаточном отводе теплоты рабочим телом, что достигается при устойчивом и интенсивном движении потока пароводяной смеси в обогреваемых трубах при всех возможных эксплуатационных условиях работы котла. [c.184]

Одним ИЗ условий надежной работы паровых котлов является такая организация процессов, происходящих на пароводяной стороне поверхностей нагрева, или, как их принято называть, внутрикотловых процессов, которая обеспечивает максимальное приближение температуры стенок котла к температуре рабочего тела. [c.11]

Режим, характеризующийся наивысшей экономичностью, отсутствием или наименьшим шлакованием, обеспечением при умеренных расходах воды на пароохладитель номинальной температуры перегрева пара и надежными температурными и гидродинамическими условиями работы поверхностей нагрева по водопаровому тракту, считается оптимальным. [c.49]

Анализ этих зависимостей позволяет принять рещение о внедрении проверенных режимов по условиям рассмотренных критериев надежности. Точность определения показателей работы поверхностей нагрева 5% для давления и массовой скорости рабочего тела 10 °С для [c.74]

Допустимая тепловая разверка устанавливается исходя из конкретных условий работы каждой поверхности нагрева. Так, для пароперегревателей, выходные участки труб которых работают в тяжелых температурных условиях, ее величина не должна превышать 15 % общего тепловосприятия пароперегревателя. Поэтому для повышения надежности работы металла труб пароперегревателя его трубную систему обычно секционируют по тракту пара. Для экономайзеров, располагаемых в области умеренных температур, тепловая разверка может достигать 50 % и даже быть больше. Секционирование экономайзера по тракту не обязательно. В парообразующих трубах ввиду опасности ухудшения температурного режиму, особенно при интенсивном обогреве температурная разверка не должна превышать 20—40 %. [c.170]

При сбросе нагрузки на энергоблоках мощностью 300 МВт происходит переход с ПТН на ПЭН, что обусловливает кратковременное прекращение питания котлоагрегата, не опасное по условиям надежности работы поверхностей нагрева. Это, однако, влечет за собой ухудшение условий работы системы авторегулирования котла. В частности, при отключении ПТН регулятор открывает питательный клапан (иногда полностью) и после разворота ПЭН возможно резкое увеличение расхода воды (обратно наиравленное изменению расхода топлпва). Эти явления соответственно будут отражаться на диаграммах самопишущих приборов, регистрирующих контролируемые прн испытаниях параметры. Для возможности правильного анализа подобных явлений невбходимо точно фиксировать время начала каждого этапа переходных процессов. [c.84]

Надежность н бесперебойность работы котельного агрегата достигаются в связи с тем, что правильно организованное движение воды, паро-водяной смеси и пара обеспечивает необходимое охлаждение ими металла труб, который работает при повышенных температурах и больших напряжениях, вызываемых давлением в котле. Надежная работа поверхностей нагрева в этих условиях возможна лишь при сохранении температуры металла тепловоспринимающих элементов на уровне, отвечающем надежной прочности данного металла. [c.311]

Приведенные примеры повреждений поверхностей нагрева являются следствием нарушения эксплуатационным персоналом ПТЭ и монтажным персоналом основных правил и технических условий по монтажу и сдаче оборудования в эксплуатацию. Безусловное выполнение всех предпусковых ревизий после монтажа и ремонта, контрольных операций и промывки труб, проверка тепловых расширений химическая очистка поверхностей (шелочение) являются основными условиями для повышения надежности работы поверхностей нагрева. [c.173]

Перлитные стали, в основном малолегированные и в меньшей мере углеродистые, получили наибольшее применение в качестве конструкционного материала блоков. Относительно низкая стоимость и технологичность этих сталей являются их большим преимуществом, однако стали эти обладают невысокой общей коррозионной стойкостью. Поэтому одной из главных задач рациональной организации водного режима является максимальное снижение скорости коррозии этих сталей и уменьшение степени перехода продуктов их коррозии в воду. Это особенно важно для блоков закритических параметров, для которых единственным методом выведения примесей из цикла могут быть только отложения на поверхностях нагрева, недопустимые по условиям надежности работы блока. Следовательно, главное требование к протеканию коррозии перлитных сталей сводится к доведению ее до уровня, исключающего отложения продуктов коррозии предшествующего тракта на поверхностях нагрева и способствующего минимальному износу самих поверхностей нагрева. [c.25]

П рим1еняемые в котлостроетни углеродистые стали позволяют с достаточной надежностью изготовлять те части котлоагрегатов, которые при работе не нагреваются выше 450° С. Этому условию удовлетворяют все поверхности нагрева котлов с температурой nep erpeiBa не выше 425° С при любом давл еши. [c.56]

Одним из основных условий надежной работы топочных экранов является достаточно высокая скорость рабочей среды. Обычно эта скорость выбирается таким образом, чтобы при растопочной нагрузке котлоагрегата, равной 30% номинальной, массовая скорость рабочей среды в наиболее обогреваемых трубных панелях была не менее 800— 1000 кгУ1(м -с). В котлоагрегатах с рециркуляцией рабочей среды растопочная нагрузка может быть уменьшена до 10—15% при достаточно надежном охлаждении труб экранных поверхностей нагрева рециркулируемой средой. Схема с рециркуляцией позволяет повысить экономичность и надежность котлоагрегата, особенно при растопке и работе его на пониженной нагрузке. [c.52]

Современные вертикально-водотрубные котлы небольшой паропроизводительности отличаются значительно меньшей и лучше используемой, чем у старых котлов такой же производительности, поверхностью нагрева. Этому способствует большое развитие экранных поверхностей с тепловосприятием, во много раз превышающим тепловосприятие остальных поверхностей котла. Это же обстоятельство предъявляет значительно более высокие требования к качеству питательной воды и водному режиму котлов. Даже очень небольшое отложение накипи толщиной 0,1 мм может быть причиной отдулин, свищей и разрыва труб экранов и первых рядов кипятильных труб котла при камерном сжигании твердого топлива, работе на мазуте, газе и при неудовлетворительном топочном режиме. Поэтому условием надежности работы таких котлов является строгое соблюдение норм качества питательной воды. [c.103]

В задачи опыта входит также выявление оптимального сочетания количества работающих горелок. При двух-трех ярусах обычно отключают из работы нижний ярус или часть его горелок, а при одном ярусе сочетание горелок определяют по местным условиям (отключение накрест лежащих горелок и т. п.). Режим ведут при неизменном разрежении в топке и неизменной подаче топлива и воздуха рециркуляцию газов (при ее наличии) регулируют в соответствии с рекомендациями, приведенными в 2.10. После достижения нагрузки котла, при которой температура перегрева свежего пара или пара промежуточного перегрева падает ниже допустимой, происходит накопление шлака на поду в опасных размерах, прекращается сток шлака со стен даже при работе над-подовой горелки или режим работы поверхностей нагрева переходит в опасную по условиям надежности зону, нагрузка несколько поднимается до устранения этих явлений и данную нагрузку принимают за достижимый [c.63]

Объем измерений по условиям надежности работы высокотемпературных поверхностей нагрева блочных установок соответствует изложенному для проверки нестационарных ре-.жимов. Остальные измерения и наблюдения включают данные, перечисленные в 1-11 и дополнительно расход воды на впрыски паро-охлаждения, отбор проб котловой воды и пара на анализ, контроль нагрузок электродвигателей тягодутьевых устройств и углеразмольных мельниц, а для установок прямого вдувания — электродвигателей мельничных вентиляторов. [c.49]

На рис. 22, а показана удачная конструкция трубчатого рекуператора, поверхность нагрева которого состоит из свободно висящих петель, вваренных в коллекторы (коробки). Рекуператор состоит из двух секций, через которые проходит последовательно воздух навстречу дымовым газам, движущимся поперек трубных пучков. Воздух может быть нагрет до 600° С. Одну секцию изготовляют из жаростойкой стали, другую — из малолегированной стали. Петлеобразный рекуператор выполнен с учетом хорошей компенсации тепловых расширений, что является очень важным условием надежной работы. Скорость газов в пучке труб = 2 ч- 4 м/сек (при 0° С) и воздуха wl= 2 16 м/сек. Сопротивления по воздушному тракту Арв = 130-ч- 150 мм вод. ст., а по газовому Ар = 4 н- [c.61]

При конструкторском расчете в соответствии с принятой тепловой схемой котла искомой является площадь поверхности нагрева. При этом из условия надежной и экономичной работы котла и каждого его элемента принимаются температуры продуктов сгорания (газов) рабочего тела и воздуха. Предварительно задается компоновка трубных поверхностей нагрева (продольный 5i и поперечный шаг, диаметр d трубы), скорости газа Wf, воздуха Шв, массовая скор(5сть рабочего тела рпу. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...