Масляно-фенольные лаки

В качестве примера приведена частотная зависимость сопротивления и емкости покрытий на основе эпоксифенольных и масляно-фенольных лаков при испытании их в 3 %-ном растворе хлорида натрия (рис. 52). [c.85]

Как видно из рисунка, все покрытия перед испытанием имеют высокие показатели Rk (кривые 1-3, рис. 52, а и б) сопротивление обратно пропорционально частоте переменного тока, емкость не изменяется с частотой. При выдержке образцов в агрессивной среде в течение двух месяцев покрытия на основе эпоксифенольных лаков (кривые 1, 1, 2,2 ) сохраняют высокие защитные свойства. В то же время покрытие из масляно-фенольного лака уже через месяц практически полностью теряет защитные свойства (кривая У ), а через два месяца это покрытие вообще не обладает [c.85]

Масляно-фенольные лаки получают сплав- лением феноло- или крезолоформальдегидных смол с маслами (смесью тунгового и льняного). Основу лака растворяют в ксилоле или сольвенте. [c.151]

Лакобумага представляет собой пропитанную масляно-фенольным лаком конденсаторную или хлопковую бумагу. [c.294]

Лакобумага представляет собой пропитанную масляно-фенольным лаком СБ-1 ( 5-5) конденсаторную пли хлопковую бумагу ( 7-7). [c.475]

Масляно-фенольные лаки 237, 240, 244 [c.569]

Для большинства облученных изоляторов необратимые изменения электрических свойств являются второстепенным фактором, и срок их службы зависит от стойкости к механическим повреждениям. Большинство пластиков, используемых в качестве изоляторов в радиационных полях, твердеют и становятся хрупкими. Это. приводит к отслаиванию и шелушению, особенно при изгибе. Такие неорганические изоляторы, как керамика, стекло и слюда, и такие комбинации из органических и неорганических материалов, как слюда и стекло, в сочетании с силиконовыми или фенольными лаками, можно успешно применять в условиях высоких температур и интенсивного облучения. Большинство пластиков можно использовать при средних интенсивностях облучения, если они не выходят за пределы теплостойкости. Однако тефлон имеет низкую радиационную стойкость 25%-ное повреждение достигается при 3,4 X X 10 эрг г, хотя имеются данные о том, что при погружении в масло он может удовлетворительно работать до доз 4,4-10 эрз/з [66]. [c.96]

Покрытия, применяемые для отделки обеденных столов и буфетных стоек, должны быть устойчивыми к действию водно-спиртовых смесей. На таких покрытиях от влажных стаканов не должно оставаться белых пятен. Лаки, изготовленные по рецептурам 17 и 20, в отличие от лаков, изготовленных по рецептурам 18 и 19, оказались стойкими в таких условиях. Лак, отвечающий этим требованиям, можно получить и по рецептуре 34 на основе 100%-ной фенольной смолы и тунгового масла. Этот лак иногда называют лаком для буфетных стоек. [c.241]

Морские лаки. Морскими лаками называют лаки с высокой водостойкостью. Их применяют в качестве прозрачных морских покрытий, Б качестве связующих для морских эмалей, а также в красках для полов и веранд. Прекрасная водостойкость этих лаков достигается изготовлением их на 100%-ной фенольной смоле и тунговом масле при соотношении 2—4 кг масла на 1 кг смолы. Типичный пример состава таких лаков представляют собой рецептуры 28, 29 и 33. В ряде случаев для снижения стоимости лака можно применять модифицированные фенольные смолы, но количество масла в лаках для наружных покрытий должно быть не ниже 3 кг на 1 кг смолы. [c.252]

Варка смолы обычно продолжается до такой степени конденсации, при которой смола еще сохраняет растворимость в растворителях или маслах. В производстве некоторых фенольных смол конденсацию иногда проводят в присутствии масел, в результате чего получаются готовые масляные лаки. Конденсацию фенольных смол можно проводить и до более глубоких стадий, при которых образующиеся смолы можно использовать в покрытиях и без модификации маслом, а процесс их превращения происходит в результате горячей сушки после нанесения покрытия. [c.40]

Спиртовые гидроксильные группы могут вступать в процессе варки масляного лака в реакцию со свободными жирными кислотами масла, поэтому эти лаки имеют небольшое кислотное число и обладают большой прочностью. Кислотное число 100%-ных фенольных смол не имеет практического значения и не указывается в фирменных проспектах. Если кислотное число фенольной смолы определяется обычным методом — титрованием КОН, — то оно указывает только количество свободных фенольных гидроксильных групп, так как они обладают характером кислотных групп. Общее содержание гидроксильных групп в смоле может быть определено по ацетильному числу. Следовательно, количество свободных спиртовых гидроксильных групп можно вычислить по разности между общим гидроксильным числом и фенольным гидроксильным числом. Получить точное значение общего гидроксильного числа по ацетильному числу иногда удается с трудом из-за возможных побочных реакций при определении ацетильного числа. [c.207]

СМОЛЫ к модифицированной фенольной смоле повышает водостойкость лака и его устойчивость к действию растворителей. Небольшое количество льняного масла в рецептуре способствует растворению смолы в процессе варки. [c.241]

Масляный лак средней жирности на основе термопластичной фенольной смолы и тунгового масла [c.245]

Первоначально масляно-фенольные лаки выпускались темного цвета и имели тенденцию к пожелтению и сильному изменению цвета при старении. Даже если бы удалось значительно улучшить цвет и прочность фенольных смол, то и в этоМ случае их нельзя было бы применять для производства белых покрытий, для которых светопрочпость имеет особо важное значение. [c.187]

Из ископаемых омол для масляных лаков используются янтарь и копалы. Масляно-смоляные покрытия обладают высокой атмосферостойкостью масляно-битумные лаки применяются для защиты изделий, эксплуатируемых в воде и кислотах масляно-фенольные лаки используются в электротехнической промышленности. [c.55]

Наиболее часто в качестве пропиточных материалов применяют органические и неорганические композиции — фенольные смолы, стирол с безводными маслами, бакелитовый лак, эмаль БТ-538, полиэфирные смолы, силикат натрия, смесь металл-импрекс и др. Для пропитки отливок из различных сплавов широко применяют смесь жидкого стекла с различными добавками. Лучшими свойствами из отечественных марок обладает жидкое стекло сумского ПО Химпром . [c.489]

Введение. Большинство фенольных -смол применяется в качестве составной части. масляно-смоляных лаков небольшое коли-4e TiB0 их применяется для модификации алкидных смол (см. гл- VII). Фенольные смолы применяются также в ограниченном количестве в производстве нитроцеллюлозиых лаков. [c.187]

При варке лаков с термореактивными смолами обычно происходит значительное вспенивание массы в котле. Это является следствием выделения воды в результате продолжающейся конденсации смолы и возможной реакции ее с маслом. Значительное облагораживающее действие этих смол на масла обнаруживается при сравнении его с действием эфира канифоли в лаках на льняном масле. Масляный лак на эфире канифоли при соотношении смолы и масла 1 2 высыхает относительно медленно его пленки недостаточно прочны, в кипящей воде в течение 5 минут они становятся белыми, а при действии 5%-ного раствора NaOH в течение 15—30 мин. разрушаются. В противоположность этому лаку лак на 100%-ной фенольной смоле образует быстросохнущую-прочную пленку, противостоящую воздействию кипящей воды и 5%-ного раствора NaOH в течение 7 часов без серьезных изменений. [c.201]

В смолах кислотной конденсации метилольных групп очень мало или совсем нет, поэтому поперечные связи между цепями не образуются и желатинизация не происходит. Таким образом, для этого типа смол исключается возможность реакции с маслами, имеющаяся у смол щелочной конденсации. Значительное улучшение свойств пленок масляных лаков, полученных на основе этого типа смол и льняного масла, по сравнению с пленками одного масла или лака на основе масел и эфира канифоли, оказывается гораздо большим, чем можно было бы объяснить простой дисперсией фенольной смолы в льняном масле. О повышении прочности, водо- и щелочеустойчивости лаков на этих смолах уже упоминалось выше в этом разделе. Ограниченность современных физических и химических методов определения структуры подобных смоляных комплексов тормозит их исследование. [c.205]

Введение в масло фенольных СМОл из расчета 3,5 кг и больше масла на 1 кг Смолы обеспечивает лаковой нленке вьгсокую прочность, iHO наиболее прочные лаки получаются при введении 100%-ной фенольной смолы из расчета 2,0—2,8 кг масла на 1 кг смолы. Следует иметь в виду, что прочность прозрачных Пленок некоторых наружных покрытий может быть повышена введением в лак 0пределенн01Г0 количества непрозрачного пигмента. [c.222]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы ироэтерифн-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие хмасла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды. Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакционноспособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки. Типичными [c.363]

Фенольные лаки и эмали готовят на основе фенолоформальдегидной смолы, находящейся в стадии А процесса поликонденсации. Для модификации эмалей иногда добавляют растительные масла Фенольные лакн и эмали, не модифицированные растительными маслами, хрупки. Необратимые пленки фенольных эмалей получают при горячей сушке (180° С) в течение 0,5 ч. Покрытия из фенольных эмалей и лаков обладают высокой твердостью, атмосферостойкостью и стойкостью к воздействию топлив и минеральных масел (см. табл. 159). [c.204]

Лаки для пропитки обмоток электрических машин. В течение длительного времени для пропитки обмоток электрических машин применяли в основном маслосодержащие лаки (масляно-канифольные, масляно-битумные, масляно-алкидные, масляно-фенольные) с термостойкостью 105—130 °С. В настоящее время основной объем пропиточных лаков в СССР и за рубежом выпускают на основе модифицированных и немодифицированных насыщенных и ненасыщенных полиэфиров. Лаки такого типа используют для пропитки обмоток электрических машин, работающих при 155—180 °С. Полиэфиры для пропиточных лаков модифицируют эпоксидами, полиимидами, изодиануратами и др. Весьма широкое применение для пропитки обмоток электрических машин, рассчитанных для работы при 180 °С, получили кремнийорганические лаки. [c.6]

Алкидно-фенольные лаки. Эти лаки получают из алкидных смол, модифицированных растительными маслами и бутоксифеноло- или крезолоформальдегидной смолами. Они обладают высокой цементирующей способностью, влаго- и тропикостойкостью, а также способностью отверждаться в толстом слое. Алкидно-фенольные лаки ФЛ-98 и ФА-97, выпускаемые в СССР, характеризуются высоким содержанием нелетучих веществ при сравнительно малой вязкости. Это обеспечивает хорошую наполненность обмоток лаковой основой. [c.84]

Лаки и.меют буквенно-цифровые обозначения буквы обозначают состав лакогон основы, первые цифры — общее назначение лака ( в частности, первая цифра 9 электроизоляционный лак), последующие цифры — конкретный вид лака. В табл. 6-4 приведены стандартизованные свойства некоторых широко применяемых элект] о-изоллционных пропиточных лаков фенольного ФЛ-98, полиуретанового УР-9144, кремнийорганического КО-964 и масляно-1 лифталевого ГФ-95. [c.131]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выше, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

По условиям эксплуатации лаки разделяются на две группы атмосферостойкие, устойчивые к воздействию солнечной радиации (акриловые, пенто-фталевые, нитроцеллюлозные, полиуретановые и др.), и неатмосферостойкие — пленки которых разрушаются от воздействия солнечных лучей, но устойчивы к действию влаги и химикатов (электроизоляционные и др. — фенольно-масля-ные, фенольные, перхлорвиниловые, битумные, эпоксидные и некоторые другие). [c.233]

Модифицированные фенольные смолы. Эти смолы представляют собой продукты конденсации фенолов с формальдегидом. Без предварительной модификации канифолью и последующей эте-рификации глицерином они в высыхающих маслах не растворяются. Лаки, содержащие эти смолы, хорошо высыхают и обладают лучшей устойчивостью к воздействию воды и щелочи, чем лаки на эфирах канифоли или малеиновых смолах. Их можно применять для производства лаков для наружных покрытий, если жирность лака больше 3,25 вес. ч. масла на 1 вес, ч. смолы. Эти смолы окрашены в темный цвет, и лоэтому их не применяют для производства белых красок. [c.159]

В большинстве случаев промышленность нуждается в смолах с низким кислотным числом, и поэтому канифоль и фенольные смолы этер ифицируют глицерином, пентаэритритом или другими многоатомными спиртами. В некоторых случаях, как например при изготовлении лаков на тунговом масле, предпочтение отдают смоле с высоким кислотным числом и в этом случае соответственно регулируют степень этерификации. Функциональность спиртов является, как уже было указано выше, фактором, определяющим твердость и сложность структуры смолы. [c.194]

Жидкая смола. Применяется для повышения качества канифоли в дешевых масляных лаках. Применяется также вместе с тал-ловым маслом и в качестве фенольного модификатора алкидных смол. Повышает водо- и щелочеустойчивость лаков [c.202]

Дисперсионные смолы. Дисперсии фенольных смол получают термической обработкой фенольных смол и высыхающих масел в присутствии диспергатора. В этом процессе масла полимери-зуются значительно выше гелеобразного состояния, но в присутствии диспергатора смесь может быть диспергирована в растворителях, обычно. ароматических углеводородах. Эти дисперсии при нанесении их в виде пленок, по существу, не окисляются и быстро высыхают в результате испарения растворителя. Пленки таких лаков обладают исключительной прочностью, водостойкостью и щелочеустойчивостью. Хотя их можно применять в качестве самостоятельного пленкообразователя, обычно их смешивают с ал-кидными смолами или масляными лаками, чтобы таким образом сократить время сушки последних, улучшить их стойкость к химическим воздействиям и водостойкость. [c.208]

При применении в жирных лаках, особенно с фенольными смолами, нефтяные смолы проявляют достаточную атмосферостой-кость. Они е предупреждают гелеобразоваиия тунгового масла и поэтому при изготовлении лаков на нефтяных смолах тунговые масла часто применяют в смеси с льняным или соевым. Их можно растворить в растворителе или смешать с полимеризован-ными ма слами для получения связующего для алюминиевых красок. Смеси нефтяных смол и высыхающих масел можно эмульгировать и комбинировать с казеином в эмульсионных красках. [c.218]

Из обзора высыхающих масел, приведенного в гл. II, -можно сделать вывод, что наибольшее влияние на качество масляно-смо-ляного лака оказывает вид применяемого -масла. Пленки некоторых высыхающих масел н-е обладают высоким блеском и проявляют заметную тенденцию к сморщиванию Добавка -смолы к -маслу увеличивает однородность пленки и придает ей блеск, необходимый для многих покрытий. С увеличением количества добавляемой смолы повышается также водо- и щелоче-стойкость лаковых -пленок, но количество добавляемой смолы определяется ее природой. Так, например, добавка эфира канифоли дает незначительное улучшение качества лаковой пленки, так как эфир канифоли по -своим свойствам не -прево-схо-дит масла. До-бавка 100%--ной фенольной смолы, как показано в предыдущей главе, приводит к заметному повышению -качества лаковой пленки [c.221]

Очень тощие лаки, содержащие на 1 кг см олы меньше 0,8 кг масла, обычно из-за высокого содержания смолы не образуют ледяного узора. В более жирных лаках тип содержащейся в них смолы я1вляется существенным фактором для регулирования образования ледяных узоров. Так, например, эфнр канифоли, кумароно-инденовые или малеиновые смолы почти не оказывают влияния на образование ледяного узора, а некоторые фенольные смолы сильно влияют на этот процесс. [c.224]

Следует иметь в виду, что пожелтение масляных пленок, как было указано выше, обусловливается присутствием в масле лино-лено вой кислоты, а так как льняное масло содержит наибольшее количество этой кислоты, то, следовательно, оно обладает и наибольшей склонностью к пожелтению. Масла с сопряженными двойными связями при комбинировании их с малеиновы.ми смолами образуют светлые лаки с минимальной склонностью к пожелтению. Пленки лаков, содержащих фенольные смолы, желтеют в различной степени, но даже самые светлые фенольные смолы непригодны для производства высококачественных, иежелтеющи.х белых покрытий. [c.225]

Лаки для грунтовок по металлу. Лаки средней жирности можно использовать в качестве связующего для грунтовок холодной и горячей сушки по металлу. При изготовлении грунтовок такие лаки обычно пигментируют ингибирующими коррозию пигментами. Для изготовления белых эмалей их можно пигментировать и белыми шигментами. Отличный лак получается по рецептуре 21 на основе смеси тунгового и льняного масел с модифицированной фенольной смолой. Этот лак быстро высыхает на воздухе или при нагревании, имеет отличную твердость, адгезию и хорошую водостойкость. Лак по рецептуре 22 изготовляется по измененному технологическому процессу вследствие замены тунгового масла дегидратированны.м касторовым. Рецептуры 23 и 24 являются примером применения некоторых смол, предупреждающих образование ледяного узора на масляных пленках при температурах порядка 240—245°. В этих рецептурах показана также разная продолжительность варки лаков на комбинации этих смол с тунговым или. ойтисиковым маслами. В рецептурах 25 и 26 применяются смолы, используемые главным образом в комбинации с маслами, образующими при высыхании мягкую пленку. Следует отметить, что для уменьшения времени варки лаков такие масла применяются в виде полимеризованных. Также следует отметить, что процесс варки лака значительно улучшается при хорошей совместимости или при полном растворении смолы в масле. [c.241]

Если для изготовления грунтовок требуется более дешевое связующее, то фенольную смолу можно частично или полностью заменить глицериновым эфиром канифоли в сочетании с маслом, образующим при высыхании твердую пленку, или же пентаэритрито-вым эфиром канифоли в комбинации с маслом, образующим при высыхании мягкую пленку. Но в этих случаях, однако, продолжительность варки увеличится, а лаки будут медленнее высыхать и образовывать менее прочную пленку. Применение смол нефтяного происхождения открывает большие возможности. Лак на основе такой смолы изготовляется по рецептуре 27. [c.244]

Лаки с большой водостойкостью и прочностью. Д.ЛЯ производства покрытий, обладающих большой водостойкостью и атмосфе-ростойкостью, применяют жирные или средние лаки на основе тунгового масла в комбинации со 100%-ными фенольными смолами. Часть тунгового масла можно заменить льняным. Как правило, смолы обладают большей водостойкостью, чем масла, поэтому тош,ие масляные лаки более водостойки, чем жирные. Однако следует учитывать, что тош,ие лаки недостаточно эластичны для работы в атмосферных условиях. Шесть следующих рецептур являются примером состава лаков на основе комбинации чистых термореактивных и термопластичных фенольных смол с тунговым маслом или его смесью с льняным маслом. [c.245]

Этот лак высыхает без образования ледяного узора. При хранении в течение двух недель на его поверхности не образуется пленки и он не реагирует с окисью цинка высохшая пленка обладает эластичностью по методу каури-копала 170—180%. Вы-сохп1ая пленка этого лака выдерживает, не разрушаясь, в течение 10 час. действие 5%-ного раствора NaOH. Рецептура 33 является примером применения 100%-ной фенольной смолы с тунговым маслом. Лак, полученный по этой рецептуре, обладает высокой эластичностью, хорошей устойчивостью к действию воды и щелочей. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...