Назначение режима резания при фрезеровании

НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.169]

Выбор варианта обработки. В примерах обработки, которые были последовательно разобраны в настоящей книге, мы в начале каждого примера обработки детали устанавливали порядок и метод ее (тип станка, операции, установки, переходы, проходы), намечали установочные базы, выбирали необходимые приспособления и инструменты и назначали режимы резания при фрезеровании, т. е. задавали технологический процесс. Назначение технологического процесса зависит от типа производства.. [c.298]

НАЗНАЧЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.40]

Научно-исследовательским институтом труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда п заработной платы разработаны при участии крупнейших отечественных ученых с учетом практического применения в производственных условиях режимы резания при фрезеровании инструментами из быстрорежущей стали и твердых сплавов . Они могут служить в качестве исходных данных при назначении скоростей резания и минутных подач. [c.450]

Методика выбора и назначения режимов резания при обработке пазов дисковыми и концевыми фрезами та же, что и при фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.91]

Для определения элементов режима резания при фрезеровании ( 2 и у) пользуются справочными таблицами или эмпирическими формулами. При этом порядок назначения наивыгоднейших режимов резания применяют следующий. [c.231]

Например, для процесса фрезерования при назначении режима резания исходными данными являются [c.832]

В качестве примера порядка и содержания работ при расчете режимов резания приводится назначение режимов резания для предварительного фрезерования [14, 18] [c.257]

Явления тепловыделения и износа инструмента присущи любому виду обработки металлов (точению, фрезерованию, сверлению и т. д.). Закономерности этих явлений легли в основу при назначении режимов резания. [c.322]

Назначение скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части фрезы, от режима резания, а также от конструкции и геометрических параметров режущей части фрезы. [c.659]

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания. [c.119]

Снижение припуска на обработку резанием уменьшает глубину резания, что учитывают при назначении режимов обработки. Например, при глубине резания 1—2,5 мм и подаче до 0,2 мм на один оборот скорость точения стали 44—50 м/мин, при глубине до 1 мм скорость 57 м/мин, т. е. на 15—20% больше. Скорость фрезерования заготовок, полученных изотермической штамповкой, увеличивается на 5—15%. Уменьшение припуска на обработку резанием, как правило, снижает трудоемкость этой обработки на 5—10% по сравнению с трудоемкостью обработки обычных заготовок, даже если число проходов не изменяется, со снижением припуска уменьшаются также силы резания на 20—30%, что экономит до 10% электроэнергии. [c.228]

Фреза может работать производительно только при условии нормальной эксплуатации. Если работа происходит при правильно назначенных режимах фрезерования, фреза может снять значительное количество стружки и обработать большое количество деталей, прежде чем она сколько-нибудь заметно затупится. С другой стороны, если продолжать работать заметно затупившейся фрезой, усилие резания увеличится, что вызовет увеличение выделения тепла и дальнейшее быстрое затупление и даже поломку зубьев фрезы. [c.133]

Полуавтомат предназначен для фрезерования прямых канавок на заготовках инструмента. Цикл работы стола (быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод) и изменяемое в широких пределах число оборотов шпинделя выгодно отличают полуавтомат от известных станков подобного назначения [8, 9, 15]. Полуавтомат обеспечивает более высокую производительность, возможность выбора оптимальных режимов резания и повышенную стойкость режущего инструмента, использование его не только при изготовлении инструмента, но и в различных областях металлообработки. Технические характеристики полуавтомата различного исполнения приведены в табл. 15. [c.121]

Назначение элементов режима резания и подсчет машинного времени при работе дисковыми и пальцевыми модульными фрезами методически производят так же, как и для фрезерования дисковыми и пальцеобразными фасонными фрезами. [c.155]

С определенными трудностями сталкиваются также технологи и при назначении режимов фрезерования пластмасс ввиду отсутствия соответствующих технически и экономически обоснованных нормативных материалов, а также четкой методики по расчету режимов резания. [c.106]

Нередко вследствие вибраций, возникающих в процессе резания, приходится уменьшать число оборотов фрезы против скорости резания, назначенной по картам. В этих случаях следует уменьшать на одну ступень число оборотов и одновременно уменьшить на одну ступень минутную подачу при таком изменении режима дрожание и вибрации обычно исчезают. При скоростном фрезеровании для борьбы с вибрацией рекомендуется применять маховики на шпинделе и делать у фрез неравный шаг вставных ножей. [c.70]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Наука о резании металлов установила рациональные скорости резанпя и подачн при заданных глубине резания и ширине фрезерования при обработке различных металлов и сплавов для углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных фрез, поэтому назначение режима фрезерования производится на научном основании по соответствующим таблицам, так называемым нормативам режимов резания. [c.71]

В табл. 21 наряду с новыми СОЖ, включены товарные жидкости ЭТ-2 (в том числе осерненная эмульсия), СДМУ-2, сульфофрезол, масла серии В, область применения которых определилась ранее. Ряд новых перспективных СОЖ — эмульсии с химически активными присадками из эмульсола Аквол-2, синтетические жидкости универсального назначения из концентратов Аквол-10 и Аквол-11 и масляные жидкости, приготовляемые на базе концентрата МР-5,— включены в табл. 21 предварительно, так как по ним недостаточно накоплено данных в производственных условиях. Индустриальные масла без присадок при резании на пониженных режимах сравнительно легко обрабатываемых материалов, а также на операциях фрезерования с коротким путем резания обеспечивают высокую стойкость инструментов. В ряде случаев в производстве используют [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...