Методика назначения режима резания

МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ [c.66]

Методика назначения режимов резания [c.326]

Назначение режима резания при револьверной обработке в ряде случаев, особенно при совмещении переходов и работы суппортов, существенно отличается от методики выбора режима резания при одноинструментной обработке, так как должно учитываться, что обработка выполняется при одинаковой подаче (при совмещении переходов, [c.136]

Методика выбора и назначения режимов резания при обработке пазов дисковыми и концевыми фрезами та же, что и при фрезеровании плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.91]

Грановский Г. И., О методике исследования и назначения режимов резания на автоматических линиях, Вестник машиностроения , 1963, № 10. [c.257]

МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ [c.157]

Методика назначения элементов режима резания [c.127]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания н основные положения по их выбору (расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструментной обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, па выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов, и они определяются по специальной методике расчета. При расчетах режимов резания на ЭВМ можно использовать более точные зависимости Т = f v), получать развернутые технико-экономические оценки возможных вариантов режимов резания, что позволяет принять наиболее обоснованное решение. [c.131]

Для всех методов обработки металлов резанием разбираются вопросы геометрии режущей части инструмента, геометрии срезаемого слоя, стружкообразования, сил, действующих в процессе резания, износа и стойкости режущего инструмента, а также методика назначения элементов режима резания. [c.2]

Следует заметить, что производительность операции зависит от настройки автомата, т. е. от разработанной технологии обработки. Эта технология характеризуется степенью концентрации обработки, содержанием и последовательностью переходов, распределением нагрузок между резцами и выбором режимов резания. Выбор степени концентрации обработки и дифференциации ее между инструментами является весьма сложным технологическим вопросом, зависящим в значительной мере от серийности производства. Методика разрешения его еще не разработана. В настоящее время можно лишь поставить вопрос о назначении оптимальных режимов для заданной технологической настройки. [c.313]

С определенными трудностями сталкиваются также технологи и при назначении режимов фрезерования пластмасс ввиду отсутствия соответствующих технически и экономически обоснованных нормативных материалов, а также четкой методики по расчету режимов резания. [c.106]

Методика назначения элементов режима резания сводится к следующему. В первую очередь назначается глубина резания. При назначении глубины резания учитывают величину припуска на обработку, число проходов, мощность станка, жесткость и надежность крепления детали. [c.326]

Методика определения глубины резания рассмотрена ниже. Назначение режима резания включает в указанной последовательности определение глубины резания, подачи, скорости резания. Всякое увеличение припусков приведет к соответствующему увеличению размеров заготовки и гл ины резания. А это, в свою очередь, приведет к уменьщению подачи и скорости резания, уменьшению эффективности обработки. Увеличится время, трудоемкость обработки, отходы (стружка), расход энергии, расходы на оборудование, инструмент, сбор и переработку стружки. Неблагоприятно изменится виброустойчивость системы, условия для внедрения малолюдного автоматизированного производства. Но и уменьшение снимаемого слоя имеет определенные пределы. Во всех случаях должна обеспечиваться обработка без черноты, т.е. должен быть удален слой, включающий огпслонения размера, формы, расположе- [c.25]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания и основные положения по их выбору (расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструмент-ной же обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, на выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов и они определяются по специальной методике расчета [91 ]. [c.162]

В конце курса дана заключительная глава (лекция), выявляющая общую методику курса, построенную на аналогиях процессов сверления, фрезования и шлифования с точением. Эш аналогии касаются геометрии режущих инструментов, кинематики и кинето-статаки процессов резания, расчета производительности, методов получения экспериментальных зависимостей для силы и скорости резания, методов назначения оптимальных режимов резания и др. Выявление и использование этих аналогий будет полезным как для преподавателей, так и для студентов с методической и научной точек зрения. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...