Настройка геометрических элементов

Настройка геометрических элементов [c.19]

Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей (эти отклонения влияют на зазоры и натяги, ухудшая заданные посадки, что приводит к радиальным и торцовым биениям узлов вращения и несоосности), некачественной обработкой сопрягаемых поверхностей, в результате чего возникает их неплотное прилегание, снижение контактной жесткости стыков и герметичности соединений, неточной установкой и фиксацией элементов машины в процессе ее сборки, нарушениями условий и режимов выполнения сборочных операций, геометрическими неточностями сборочного оборудования, приспособлений и инструментов, а также их недостаточной жесткостью, погрешностями настройки сборочного оборудования, температурными деформациями элементов технологической системы. [c.176]

Для практического использования более удобной оказалась конструкция упругого элемента, изображенная на фиг. 5. В этой конструкции упругий элемент, поддерживающий зеркальце, выполняется из круглой проволочки, навитой у основания в виде спиральной пружины и переходящей в прямолинейную часть. Такая система сложнее в исследовании из-за того, что между перемещениями в боковых направлениях и осевым удлинением упругого элемента имеются упругие связи. Несмотря на это, она оказалась очень удобной на практике, так как не требует точной геометрической подгонки и позволяет легко осуществить настройку кругового движения зеркальца. [c.143]

Выражение (47) и графики на фиг. 16, построенные по этому выражению, показывают, что круговое движение зеркальца может быть получено при различных значениях расстройки и связи, Благодаря этому конструкция упругого элемента в виде спиральной пружинки, переходящей в прямолинейную часть, оказалась весьма удобной для настройки машины, так как может быть осуществлена без жестких требований к точному соблюдению геометрических размеров. [c.153]

Растачивание борштангой с передним и задним направлением (вариант 3) производится с помощью кондукторного приспособления, обеспечивающее двойное направление инструмента и полностью определяющее относительное положение инструмента и заготовки. Инструмент или оправка в этом случае соединяются со станком шарнирно. При этом не требуется точного относительного положения шпинделя и направляющих элементов приспособления, что приводит к сокращению времени на настройку. Приспособление упрощает выполнение операции, снижает требования к квалификации рабочих, повышает производительность труда, но требует значительных затрат. Геометрические пофешности станков в этом случае не [c.76]

В емкостных преобразователях скорости вращения используется связь положения вала с изменением диэлектрической проницаемости 8 или геометрической проводимости [см. (ПУ. 12)]. Проще всего для целей тахометрии использовать конденсаторы с воздушным диэлектриком, в которых обкладки перемещаются при сохранении постоянным расстояния между ними. Емкостный преобразователь такого типа может служить реактивным элементом ламповой схемы, состоящей из первичного преобразователя (конденсатора), генератора высокой частоты, детектора и усилителя низкой частоты. Емкостный преобразователь включается таким образом, что всякий раз, когда его емкость возрастает, она шунтирует цепь обратной связи генератора, уменьшая тем самым его выходное напряжение. Затем несущая частота детектируется, а переменная составляющая, вызванная изменениями амплитуды сигнала, усиливается и подается на электронный счетчик. Так как напряжение генератора высокой частоты здесь используется лишь в качестве несущей частоты, то контур генератора не требует настройки. Кроме ламповых или полупроводниковых схем в емкостных тахометрах могут быть использованы трансформаторные или мостовые схемы. [c.251]

Мощность, передаваемая в систему колебательных контуров из-за отсутствия высокочастотных вольтметров, может быть приближенно найдена как разность между мощностью Р и мощностью потерь в аноде генераторной лампы Р . При наличии охлаждаемых проточной водой анодов мощность Рд находят по формуле Р = = 4,180 Т — Т ), где О — расход воды, а и — температура входящей и выходящей из анода воды в установившемся режиме работы лампы. Зная мощности Р , Р , и Р , находим к. п. д. генераторной лампы по анодному току т]рд = (Ро — Р Рз. = Рк/Ро- Учитывая, что генераторная лампа из-за неправильной настройки колебательных контуров и сеточных цепей может работать в режиме не оптимального к. п. д., т. е. не при значении Цгл = 0,6 -ь 0,7, а в значительно более худшем режиме, контроль за величиной г (.л должен осуществляться при первом пуске установки, при замене плазмотронов, отличающихся своими геометрическими размерами и параметрами, при возникновении неисправности каких-либо элементов и при снижении производительности установки. [c.173]

Кроме упругих отжатий элементов технологической системы станок — заготовка — инструмент, на отклонения выдерживаемого размера влияют также погрешности, возникающие вследствие геометрических неточностей станка и неточностей его настройки. [c.85]

На погрешности формы, получившиеся в результате упругих отжатий элементов технологической системы, накладываются отклонения формы, возникающие вследствие геометрических погрешностей станка например, непараллельность направляющих станины и оси шпинделя в горизонтальной плоскости дает конусность с увеличением диаметра по направлению к передней бабке и в определенной степени уменьшает погрешность формы, вследствие упругих отжатий при Wпс < зб при этом непараллельность направляющих станины и оси шпинделя в вертикальной плоскости даст свои искажения формы, а эллиптичность опорных шеек шпинделя передней бабки наложит на обработанную поверхность свою овальность. Следует иметь в виду то обстоятельство, что соответствующим смещением задней бабки при настройке станка для обработки в центрах можно избежать возникновения конусности. [c.120]

Погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке. 2. Погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания. 3. Погрешности, возникающие в результате деформации заготовки и других элементов технологической системы под влиянием сил закрепления. 4. Погрешности обработки, вызываемые размерным износом режущего инструмента. 5. Погрешности настройки станка (погрешности пробных промеров при обработке методом пробных проходов). 6. Погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления). 7. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента. 8. Погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. [c.32]

Зона может быть ограничена различными элементами стенами, колоннами, балками, перекрытиями, крышами, а в плане и различного типа дугами и линиями. Настройки зоны мы уже произвели. Теперь надо указать, в каких границах лежит данная зона. Как уже было сказано ранее, существуют три типа геометрического построения зон. Первым делом построим зону категории "Жилое помещение" в помещении гостиной. Так как гостиная имеет сложную форму, во избежание ошибок применим автоматический способ построения зоны по внутреннему контуру. [c.435]

Рассмотрим примеры практической реализации запредельных волноводно-диэлектрических фильтров в диапазоне частот 6—12 ГГц. Как уже отмечалось, частотные характеристики таких фильтров весьма чувствительны к допускам на геометрические размеры отдельных диэлектрических элементов и их взаимное расположение. Поэтому экспериментальная доводка частотной характеристики фильтра даже при весьма совершенной методике его проектирования и качественном изготовлении оказывается в большинстве случаев обязательной процедурой. Особенно это относится к многозвенным фильтрам. Для доводки частотной характеристики фильтра, т. е. для его настройки, а конструкции должна быть предусмотрена возможность независимого изменения резонансной частоты отдельных звеньев фильтра, степени связи между звеньями, между запредельным и регулярным волноводами. Эти условия можно выполнить двумя способами [c.95]

Для настройки геометрических свойств элементов в новом текутдем стиле необходимо вызвать штоженное диалоговое окно Геометрия с помощью соответствующей фафической кнопки. Появившееся окно содержит 5 разделов [c.19]

Погрешности сборки вызываются рядом причин отклонением размеров, формы и расположения поверхностен сопрягаемых деталей несоблюдением требований к качеству поверхностей деталей неточной установкой и фиксацией элементов машины Б процессе ее сборки низким качеством пригонки и регулирования сопрягаемых деталей несоблюдением режима сборочной oiie-рации, например, при затяжке винтовых соединений или при склеивании геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки неправильной настройкой сборочного оборудования. [c.187]

Анализ точности изготовления сверл и метчиков производился методом математической статистики. Этот метод позволяет не только объективно оценить стабильность исполнения размеров важнейших конструктивных элементов и геометрических параметров, но также выявить причины, вызвавшие неустойчивость технологического процесса и выработать на этой основе рекомендации для улучшения или исправления его. Примененный метод статистического анализа позволил решить три взаимосвязанные задачи 1) изучить степень устойчивости технологического процесса изготовления сверл и метчиков и выявить причины, вызвавшие его нестабильность 2) определить суммарную точность исполнения размеров сверл и метчиков по всем контролируемым параметрам, предусмотренным ГОСТом и ведомственными техническими условиями, действующими на заводах промышленности 3) определить точность настройки технологического процесса изготовления сверл и метчиков на всех этапах получения окончательных размеров. [c.63]

Поясним особенности интеллектуальных станков на примерах [24, 100]. Рассмотрим токарный обрабатывающий центр для ГАП. Интеллектуализация управления центром требует полной автоматизации таких функций, как программирование и настройка станка на обработку конкретной детали, оптимальная загрузка-разгрузка деталей и смена инструмента, контроль за процессом обработки для предотвращения аварий (вызываемых, например, поломкой инструмента), уборка стружки и охлаждение в зоне резания, диагностика возможных неисправностей станка или его системы управления, измерение обрабатываемых поверхностей и их распознавание. Некоторые из этих функций легко автоматизируются в рамках обычных систем АПУ, другие требуют разработки соответствующих элементов интеллекта. Последнее относится, например, к самопрограммированию и самодиагностике системы АПУ, обнаружению поломки инструмента и идентификации геометрических особенностей обрабатываемой поверхности. Что касается автоматизации функций программирования и диагностики, то соответствующие программно-аппаратные средства для их реализации были описаны в п. 4.2 и 4.3. Поэтому здесь остановимся только на автоматизации обнаружения поломок инструмента и идентификации свойств обрабатываемой поверхности. [c.128]

Копирование и закономерное уменьшение погрешностей при обработке на метал лорежущих станках. Погрешности, остающиеся постоянными в партии обработанных заготовок. Влияние геометрических погрешностей станка на точность формы обработанной заготовки. Влияние погрешности настройки станка на выдерживаемый размер. Погрешности, закономерно изменяющие свое значение в партии обработанных заготовок. Размерный износ инструмента. Влияние температурных деформаций элементов технологической системы на выдерживаемый размер. [c.57]

Элементы, подле л ащие проверке. Переходя к определению элементов, подлел ащих проверке, необходимо иметь в виду следующее всякая обработка предполагает взаимное перемещение резца и изделия. Очевидно, что для получения точной продукции эти взаимные перемещения должна быть точны. Обычно применяются (см.выше) движения элементарные прямолинейное (возвратно-поступательное) и вращательное. Соответственно этому основными телами, выполняемыми простыми станками, м. б. прямоугольный параллелепипед или -его простейший вид—куб и простейшее тело вращения—круглый цилиндр. Если станок в состоянии точно вьшолнить при нор-ма льной настройке эти две геометрические формы или одну из них в зависимости от свЬего назначения,—он верен. Степень точности вьшолнения этих двух форм определяет и степень точности станка. Очевидно, что элементами, характеризующими в свою очередь правильность этих "тел, являются [c.401]

Интерактивные каталоги служат для формирования в табличной форме отчетов, базирующихся на параметрах и геометрических размерах элементов проекта. Они достаточно просты в настройке, имеют двустороннюю интерак- [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...