Штампы для формовочных операций

Глава 27. ШТАМПЫ ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.358]

Штампы для формовочных операций [c.46]

Стойкость штампов для формовочных операций может быть повышена применением эффективной смазки и хорошей чистоты рабочих поверхностей штампов. [c.50]

Примечания 1. Данные таблицы относятся к штампам с направляющими колонками с рабочими частями, непосредственно осуществляющими операцию, изготовленных из углеродистых инструментальных сталей (кроме крупных вытяжных штампов) при условии применения пои штамповке надлежащих смазок. 2. Для штампов без колонок нормы должны быть снижены на Стойкость крупных вытяжных штампов из хромоникелевых чугунов выше в 3...4 раза, чем аналогичных из серого чугуна. 4. При применении для рабочих частей штампов, непосредственно осуществляющих операцию, легированных сталей стойкость штампов увеличивается на 20... 25/о, а при применении твердых сплавов (где это допустимо) —в 40. 100 раз 5 Стой-кость штампов т пластических масс для формовочных операций (вытяжка, гибка и т. п) до ол штамповке меди, латуней нормы на 20. .. 40%, алюминия и его сплавов на [c.340]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ШТАМПОВ ДЛЯ ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА — ГИБОЧНЫХ, ВЫТЯЖНЫХ И ФОРМОВОЧНЫХ [c.140]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

После гибки заготовка формуется. Эта операция выполняется в формовочном ручье штампа, для чего заготовка поворачивается на 90° (см. рис. 3.25). Наряду с обжатием при формовке происходит изменение радиуса кривизны заготовки по профилю ручья, длина образующих а—б и а —б увеличивается, периметр поперечного сечения (сечение Б—Б) уменьшается. Максимальное течение металла при формовке наблюдается в поперечном сечении вблизи плоскости разъема штампов. Наибольшая высадка толщины стенки происходит со стороны выпуклой части а—б, в месте наибольшей деформации при гибке. В результате формовки утонение стенки заготовки по образующей а—б, связанное с ее растяжением при гибке, почти полностью ком- [c.292]

Стойкость штампов из эпоксипласта ниже, чем стальных штампов. Преимущества штампов из эпоксипласта — меньшая трудоемкость и короткий цикл их изготовления. Применение пластмассового штампа для партии деталей в 1000 шт. имеет преимущества по сравнению со стальным штампом. Литые штампы из эпоксипласта применяют для гибочных, формовочных и вытяжных операций, при штамповке деталей из малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов. [c.158]

Для штамповки листовых деталей получили применение два типа штампов 1) упрощенные — для вырубных (пробивных), гибочных, вытяжных и формовочных операций и 2) универсальные. [c.322]

Применяемые для холодной штамповки штампы часто представляют собой довольно сложный инструмент, работающий под большими периодически меняющимися нагрузками. В зависимости от характера и рода выполняемых операций штампы подразделяются на штампы для разъединения (разделения) металла — группа резки — вырубные, пробивные, отрезные, обрезные и др. штампы для осуществления формоизменяющих операций из листового материала — гибочные, вытяжные и формовочные штампы для выполнения прессовочных операций — объемной штамповки — калибровочные, чеканочные, высадочные, для объемной формовки и для холодного выдавливания. [c.5]

Пинцетные штампы применяются для вырубных, пробивных (с диаметром отверстия больше 5 мм), отрезных, обрезных, неглубоко гибочных и формовочных операций, а также для кернения. Они используются также для последовательной и совмещенной штамповки и для комбинированных операций. Простые (обычные) пинцетные штампы состоят из трех пластин — матрицы, пуансона и пуансонодержателя. [c.110]

Штампы для работы на механических прессах. Поскольку на механическом прессе каждая операция совершается за один ход ползуна, возможности формообразования на них меньшие, чем при штамповке под молотами. Поэтому для сложных поковок заготовка должна быть предварительно оформлена на другом прессе или на прокатном стане. Подкатные и протяжные ручьи на этих штампах отсутствуют формовочные ручьи выполняют в виде отдельных вставок. [c.105]

Упрощенные штампы применяются для вырубных, пробивных (с диаметром отверстия более 5 мм), неглубоко гибочных, вытяжных и формовочных операций. [c.7]

Вырезные, обрезные, пробивные, гибочные, вытяжные, отбортовочные для деталей круглого и прямолинейного контура, выполняющие одновременно одну операцию Вырезные, обрезные, пробивные, гибочные, вытяжные, формовочные отбортовочные для деталей криволинейного контура, выполняющие одновременно одну операцию Совмещенные штампы.Вытяжные штампы для нелицевых деталей, работающие на прессах двойного действия Последовательные штампы [c.383]

Классификация штампов. По назначению штампы для изготовления днищ можно разделить на формовочные (см. рис. 20) вытяжные (см. рис. 21, 22, 25, 24, 30, 31) обжимные) (см. рис. 42— 46) совмещенные для осуществления одновременно операций вытяжки с формовкой, вытяжки с отбортовкой отверстий и др. (см. рис. 25, ж 56, е) калибровочные и правочные (см. рис. 87, ж—м). [c.102]

Окончательная механическая обработка и сборка штампов производится в специализированных участках или цехах. Специализация производится по размерам и типам штампов и пресс-форм участок или цех мелких штампов массой до 30 кг участок или цех средних штампов массой до 100 кг и участок или цех крупных штампов массой 100—1000 кг. По аналогичным категориям классифицируются цехи или участки по изготовлению пресс-форм. Для изготовления узлов крупно-и среднегабаритных формовочных штампов по мастер-моделям создаются отдельные участки, оснащенные соответствующим оборудованием для механической обработки деталей, площадок и прессов для подгоночных операций и прессов для опробования штампов. Сборочные отделения состоят из участков предварительной и окончательной сборки. Характер производства в сборочном отделении учитывает организацию технологического процесса сборки штампов по груп-226 [c.226]

Пакеты листовых штампов для разделительных и формовочных операций упрощенной конструкции по нормали И 150—66 приведены на рис. 361. [c.325]

Формовочный штамп к прессу простого действия. На рис. 208 изображен штамп с направляющими колонками к прессу простого действия для формовки фланца днища корпуса глушителя грузового автомобиля. Указанная деталь штампуется за Деталь пять операций, на первых двух из которых вытягивается средняя ее часть. [c.361]

Рабочие части пуансон и матрицы штампов для операций группы резки — разделительных штампов (вырубных, пробивных, отрезных, обрезных и зачнстных операций) пуансоны, матрицы и прижимы штампов для формоизменяющих операций (гибочных, вытяжных и формовочных) пуансоны, матрицы и выталкиватели штампов для прессовочных операций — объемной штамповки. [c.63]

Пластинчатые штампы применяются для вырубных, пробивных, обрезных, надрезных и неглубоко формовочных операций. Они используются так же, как совмещенные и комбинированные штампы. При изготовлении небольших деталей пластинчатые штампы выполняются быстросменными и устанавливаются в универсальные блоки для штамповки крупногабаритных деталей они изготовляются в виде пакетов (комплектов) и имеют самостоятельное направление при помощи двух или четырех колонок. Их изготовляют из листового металла толщиной 6—10 мм. Съемники в них применяются резиновые (рис. 84). При значительном количестве отверстий в детали и большом усилии, необходимом для вырезки контура и пробивки отверстий, применяют комплекты из двух-трех пластинчатых штампов. В первом совмещенном штампе вырубают контур детали и пробивают большие отверстия, а во втором пробивают малые отверстия. [c.111]

Следует отметить одну особенность этой операции вытяжки. Полученная на этом штампе вытяжка в виде фасонной коробки служит полуфабрикатом для последующих вытяжных и других формовочных операций, осуществляемых без промежуточного отжига, в результате которых материал нагартовывается, его способность к пластическому деформированию снижается, и на деталях появляются трещины и разрывы. [c.116]

Лопата с коробом для формовочной смеси, ящик с инструментом и подпрес-совывающие доски являются необходимым инструментом, приспособлениями и инвентарем. На рабочем месте устанавливается верстак для выполнения ручных операций формовки, вблизи машины предусматривается площадка для укладки готовых форм. Инструмент при изготовлении форм для безопочной заливки применяется такой совковая лопата, гладилка, молоток с резиновым или деревянным бойком, душник, труба для изготовления литника и штамп с литерой для набивки марки детали. Для работы машины в течение одной смены необходимо иметь одну нижнюю и одну верхнюю опоку, 150 металлических плиток для прессования нижних полуформ, одну плитку для верхних полуформ и 2 кг графитовой пыли. [c.222]

Штампы для листовой штамповки классифицируют по трем признакам технологическому, конструктивному и эксплуатационному. С точки зрения технологии производства штампы делят по характеру и видам деформации на разделительные —для вырезки, пробивки, обрезки, зачистки и просечки на формообразующие — гибочные, вытяжные, формовочные и объемной штамповки по совмещенности операций — простого, последовательного и совмещенного действия по конструктивному признаку — штампы с направляющими устройствами и штампы без направляющих по конструкции формообразующих деталей —целые и составные (секционные). В настоящее время нет единой общепринятой классификации штампов по их размерности, необходимой для организации специализированного производства. По нормам технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов (по данным Гипроавтопрома) штампы классифицируются по массе (табл. 12). [c.162]

В последнее время получили большое распространение листовые пин-цетные штампы (фиг. 281), применяемые для различного рода вырезных в неглубоких формовочных операций [98]. [c.294]

В мелкосерийном производстве получили применение упрощенные листовые штампы, используемые для различного рода вырубных и неглубоких формовочных операций. Детали листовых штампов изготовляют из тонколистовой стали, толщина которой лишь немного превышает толщину штампуемого металла. Пуансоны и матрицы листовых штампов делают из стали У8А или ЗОХГСА для штамповки алюмя- [c.311]

Фиг. 110.Штамп для высадки упорной шайбы рессорной подвески паровоза серии СУ 1— матрица неподвижная 2—магрица подвижная вставка 1-й операции 4-вставка 2-й операции 5—вставка прошивная 3-й операции 6-вставка направляющая 3-й операции 7—формовочный пуансон 1-й операции 8 — формовочный пуансон 2-й операции 9—прошивной пуансон 3-й операции /О—хвостовик пуансона 3-й операции //—гайка пуансона 3-й операции

Иногда экструзионный агрегат объединяют с вакуум-формовоч-ной машиной и вырубным устройством в единую автоматическую линию. Поскольку экструзия — процесс непрерывный, а термофор-/ мование — периодический, форму перемещают в горизонтальной плоскости вдоль направления экструзии. Подобные агрегаты наиболее целесообразны для производства тонколистовых материалов и последующего формования тары и упаковки, папример для упаковки запчастей к машинам и прибора.м, а также отдельных мелких деталей в этом случае не требуется установка мощного экструдера. При изготовлении изделий из листов толщиной свыше 1 мм обычно экономичнее разделять операции, песмотря на дополнительные энергетические затраты на нагрев листа, так как при едином агрегате выход из строя или остановка на переналадку ва-куум-формовочной машины или обрубного штампа приводит к простою дорогостоящего экструзионного оборудования. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...