Термическая обработка сталей конструкционных углеродистых качественных

Химико-термическая обработка и свойства сталей конструкционных углеродистых качественных [c.633]

Рекомендуемыми режимами термической обработки конструкционных углеродистых качественных сталей в зависимости от условий эксплуатации изделий являются нормализация, закалка с отпуском, поверхностная закалка с отпуском. [c.172]

Конструкционные углеродистые стали делятся на стали обыкновенные и повышенного качества (ГОСТ 380—57) и качественные стали (ГОСТ 1050—60). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик по ГОСТ 380—60 стали делятся на две группы А и Б и одну подгруппу В. Для сталей I группы гарантируются определенные механические свойства и они обычно могут применяться без дополнительной термической обработки. Стали группы А маркируются так Ст. 0 Ст. 1 Ст. 2 [c.12]

Горячекатаный сортовой и листовой прокат из углеродистых конструкционных сталей специальной термической обработке, как правило, не подвергается. Термическая обработка проката из углеродистых конструкционных сталей совмещается с самой операцией прокатки. ГОСТ 1577—53 на толстолистовую углеродистую качественную сталь предоставляет потребителю (т. е. машиностроительным заводам) право заказывать эту сталь в отожженном, нормализованном, высокоотпущенном состоянии или получать ее без специальной термической обработки, если ее свойства удовлетворяют требованиям стандарта. [c.225]

Сталь ЗОГ относится к группе качественных конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца. Эта сталь обладает повышенной прочностью по сравнению с соответствующими углеродистыми сталями. Высокий процент марганца (до 1,0) и наличие кремния (д.о 0,37%) обеспечивает хорошую раскисленность и спокойную разливку стали. Прокаливаемость этой стали большая, чем у соответствующих углеродистых сталей. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.148]

Ориентировочный режим термической обработки и механические свойства качественной конструкционной углеродистой стали (табл. 25). [c.75]

Стали углеродистые качественные конструкционные преимущественно применяют для деталей, подвергаемых термической обработке, при средней напряженности . [c.31]

Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке. [c.323]

Сталь. Для изготовления деталей машин применяют конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, качественную конструкционную углеродистую сталь и стали конструкционные легированные. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке. [c.328]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Твердость и рекомендуемые режимы нагрева под термическую обработку углеродистой качественной конструкционной стали [c.26]

Качественная конструкционная углеродистая сталь поставляется в виде поковок, а также в виде проката (полуфабрикаты, прутки, листы) применяется она с последующей термической обработкой. [c.17]

Рекомендуемая термическая обработка качественной углеродистой конструкционной стали [c.220]

Стали углеродистые конструкционные качественные (ГОСТ 1050—88) содержат не более 0,35% фосс ра, не более 0,04% серы, 0,05...0,6% углерода. Эти стали отличаются высокими пластичностью и свариваемостью. Они могут использоваться без упрочняющей термической обработки или после нее. [c.167]

В зависимости от назначения и свойств углеродистые стали разделяются на 1) обыкновенного качества, применяемые большей частью в состоянии поставки, без последующей термической обработки 2) качественные конструкционные, применяемые для деталей, подвергающихся термической обработке 3) инструментальные. Особое место занимают листовые стали для холодной штамповки и автоматные стали. [c.141]

Сталь углеродистая качественная конструкционная. Эта сталь в основном поставляется по химическому составу, так как обычно подвергается термической обработке. Она изготовляется в мартеновских и электрических печах спокойной, полуспокойной и кипящей. Сталь углеродистая качественная конструкционная разделяется на две группы [c.143]

Углеродистые качественные конструкционные стали (ГОСТ 1050—74) применяют для изготовления различных машин и механизмов. От сталей обыкновенного качества они отличаются меньшим содержанием серы, фосфора и других вредны) примесей, более узкими пределами содержания углерода в каждой марке (с учетом допускаемых отклонений по стандарту) и в большинстве случаев более высоким содержанием Si и Мп. Это, а также более тщательная выплавка ают возможность широко применять для изделий из этих сталей различные виды термической и химико-термической обработки и, следовательно, получать широкий диапазон механических свойств, изготовлять изделия не только ковкой и холодной механической обработкой, а также холодной штамповкой, высадкой и др. [c.86]

Конструкционные углеродистые стали. По свойствам и назначению углеродистые конструкционные стали делятся на I) стали обыкновенного и повышенного качества, применяемые обычно в состоянии поставки, без последующей термической обработки и 2) стали качественные (машиностроительные), применяемые для деталей, подвергающихся термической обработке. В свою очередь каждая из этих групп делится еше на несколько групп. [c.110]

Качественная сталь. Конструкционная качественная углеродистая сталь подвергается термической обработке и маркируется согласно химическому составу. Цифры у марки этой стали обозначают число сотых процента содержащегося в ней углерода (табл. 5). [c.97]

Технологические свойства и режимы термической обработки углеродистой конструкционной качественной стали приведены в табл. 6. [c.29]

Напайные резцы являются наиболее распространенными. Стержни этих резцов достаточно устойчивой конструкции (проходные, подрезные и т. п.) изготовляются из качественной конструкционной углеродистой стали марок 45 -ь 50, а также марок У7 и У8. Для стержней резцов ослабленной конструкции (отрезные, подрезные,расточные и т. п.) применяется конструкционная легированная сталь марок 40Х или 45Х с последующей термической обработкой до твердости НЯС 40 45. Для стержней резцов, работающих с небольшими нагрузками (резьбовые, чистовые и т. п.), допускается применение конструкционной углеродистой стали марок 35 и 40, а также марок Ст. 6 и Ст. 7. [c.90]

Для получения после цементации и последующей термической обработки высокой твердости поверхности и пластичной сердцевины детали изготовляют из низкоуглеродистых сталей, содержащих 0,1—0,2% С] с неупрочняемой сердцевиной — качественных конструкционных сталей 10, 15, 20, автоматных сталей А12, А20, сталей обыкновенного качества СтЗ, Ст4. Углеродистые стали применяют для изготовления малонагруженных деталей, работающих в основном на износ, когда прочность сердцевины не влияет на эксплуатационные свойства детали. [c.108]

Конструкционные качественные углеродистые и легированные стали в за-виси-мости от содержания углерода и применяемой термической обработки подразделяются на а) стали цементируемые с содержанием углерода в пределах 0,1—0,250,0 и б) стали улучшаемые с содержанием углерода свыше 0,25%. В настоящее время для цементации применяются стали с более высоким содержанием углерода (до 0,4%), что позволяет получать высокие механические свойства сердцевины изделий. При цементации целесообразно применять стали с мелким зерном, так как они менее склонны к росту зерна при температурах цементации. [c.106]

Стали с содержанием углерода 0,3—0,4% свариваются хорошо, с содержанием углерода 0,4—0,5% — удовлетворительно. Углеродистая качественная сталь с повышенным содержанием углерода применяется для изготовления деталей, подвергающихся термической обработке. Эти стали обладают высокой твердостью, малой пластичностью и вязкостью по сравнению с малоуглеродистыми конструкционными сталями. [c.117]

Конструкционные качественные легированные стали применяются дл изготовления высоконагруженных в эксплоатации деталей, так как они после термической обработки обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с углеродистыми конструкционными сталями. [c.167]

Стали для фасонного стального литья по химическому составу соответствуют аналогичным маркам конструкционных сталей, применяемых в виде сортового проката и поковок, за исключением 5 и Р, содержание которых допускается в повышенных пределах (до 0,05% для сталей выплавляемых в печах с основной футеровкой и до 0,06 с кислой футеровкой). Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке — отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [c.214]

Качественные углеродистые конструкционные стали поставляют в термически обработанном состоянии. Согласно ГОСТ 914—56, листы, полученные горячей прокаткой на непрерывных станах, разрешается сдавать без термической обработки, если соблюдаются все требования стандарта. Горячекатаные листы нормальной вытяжки разрешается поставлять без термообработки независимо от типа стана, на котором они прокатаны. [c.904]

Для деталей, подвергающихся термической обработке, применяется качественная конструкционная углеродистая сталь ГОСТ 1050—52). Состав и свойства этой стали — см. главу Конструкционная (машиностроительная) сталь . [c.697]

Основные дета.чи автомобилей и их двигателей, подвергающиеся термической обработке, изготовляются из качественной машиностроительной углеродистой стали (ГОСТ 1050-57), на долю которой приходится 35—45% общего веса (в чистом виде), и из стали конструкционной легированной (ГОСТ 4543-57), составляющей 60—55%. [c.610]

К конструкционным относятся стали, подвергаемые термической обработке углеродистые обыкновенного качества и качественные легированные качественные и высококачественные. [c.35]

Применение легированной конструкционной стали для деталей радиоэлектронной аппаратуры, не требующих термообработки, не имеет смысла. Для таких деталей с успехом могут быть использованы углеродистые стали. Для деталей, требующих повышенной прочности, представляет интерес термически обрабатываемая легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543—71. Эта сталь разделяется на качественную и высококачественную. Существует 14 групп легированных конструкционных сталей, в которые входят более 90 марок сталей. В зависимости от назначения стали подразделяются на подгруппы стали, предназначенные для механической обработки, и стали для холодной высадки. [c.39]

Закалка — термическая операция, заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении с определенной скоростью в закалочной среде. Цель закалки — повышение прочности и износостойкости (за счет увеличения твердости) изделий. Закалка может быть объемной (нагрев и превращения по всему объему изделия) и поверхностной (нагрев, например, токами высокой частоты и превращения в поверхностном слое). Режимы закалки различных материалов даны в работе [13]. Температуры основных видов термической обработки углеродистой качественной конструкционной стали приведены в табл. 6. [c.107]

Углеродистые качественные конструкционные стали дороже сталей обыкновенного качества примерно на 25 %. Их применяют преимущественно для средненагруженных деталей, подвергаемых термической обработке. [c.109]

Режимы термической обработки, механические свойства и примерное назначение качественной углеродистой стали приведены в табл. 6, а некоторых марок легированной конструкционной стали в табл. 7. [c.12]

Углеродистые качественные конструкционные стали химический состав, механические свойства, термическая обработка, области применения. [c.13]

Сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914—56) поставляется в отожженном, нормализованном, отпущенном и в высоко-отпущеином состояниях. Горячекатаные листы со станов непрерывной прокатки допускается поставлять без термической обработки при соблюдении всех норм по свойствам. Холоднокатаные листы марок 05кп и 08кп для штамповки деталей весьма глубокой вытяжки поставляются по механическим свойствам и микроструктуре или по штампуемости, а в необходимых случаях и в дрессированном виде. По способности к вытяжке при штамповке листы подразделяются на группы ВГ — весьма глубокой, Г — глубокой и Н — нормальной вытяжки. [c.404]

Предусмотрено пять категорий стали (табл. 8.9) по нормируемым механическим свойствам. По состоянию материала сталь изготавливается без термической обработки, термически обработанная — Т, нагартованная— Н. По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, сталь круглую со специальной отделкой поверхности— серебрянку. В зависимости от на 1наче-ния горячекатаная и кованая стали делятся на три подгруппы для горячей обработки — а для холодной механической обработки — б для холодного волочения — в. Предусмотрен выпуск сортамента углеродистой качественной конструкционной стали горячекатаной круглой по ГОСТ 2590-71, горячекатаной квадратной по ГОСТ 259Ь71 и ГОСТ 4693-77, кованой круглой и квадратной по ГОСТ 1133-71, горячекатаной шестигранной по ГОСТ 2879-69, горячекатаной полосовой по ГОСТ 103-76, ка- [c.282]

Приведенные результаты показывают, что при выборе углеродистой стали в качестве конструкционного материала для деталей, подвергающихся гидроэрозии, следует отдавать преимуш,ество качественным доэвтоидным сталям с повышенным содержанием углерода (например, стали 35, 40 и 45). Эти стали после соответствующей термической обработки обладают высоким сопротивлением струеударному воздействию. Однако их низкая коррозионная стойкость не позволяет рекомендовать их для изготовления деталей, работающих в условиях постоянно действующей агрессивной среды. В этих условиях влияние электрохимической коррозии настолько велико, что применение таких сталей становится невыгодным. Хорошие результаты получают в случае, если поверхность деталей, изготовленных из углеродистых сталей, можно защитить от электрохимической коррозии нанесением диффузионных покрытий (например, хромом или титаном). [c.130]

Стали углеродистые качественные конструкционные (табл. 1.2— 1.5) подразделяют по способу обработки — на горячекатаные и кованые калиброванные, а также круглые со специальной обработкой ( серебрянка ) по требованиям к испытанию механических свойств — на категории 1, 2, 3. 4, 5 по состоянию материала — без термической обработки (не обозначаются), термически обра- [c.8]

В связи с развитием автотракторной и авиационной промьпплен-ности сильно возросла потребность в конструкционной тонколистовой стали, изготовляемой из качественной углеродистой стали. Большинство этих листов требует для изготовления специальной термической обработки листы должны иметь чистую поверхность и быть вязкими, так как они подвергаются глубокой вытяжке. [c.312]

По качественным признакам конструкционная углеродистая сталь делится на сталь обыкновенного качества и сталь качественную. Наибольшее применение в инструментальном производстве находит качественная сталь, которую применяют для изготовления режущих и поверочных инструментов, деталей приспособлений, штампов, державки резцов, головки сборных фрез, плашкодержа-телей. Стали марок 12 и 20 имеют высокую пластичность, хорошо штампуются. Из них изготовляют шаблоны, листовые скобы, угольники и т. п. Для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя инструменты подвергают термической обработке (цементации и закалке). [c.36]

К материалам, повышение упругих свойств которых достигают термической обработкой, относятся углеродистые инструментальные стали марок У8А—У12А, углеродистые конструкционные качественные стали марок 65, 70, 65Г, а также некоторые высоколегированные стали, физико-механические свойства которых приведены в табл. 30. Эта группа материалов имеет высокие прочностные и упругие свойства. Основным недостатком, ограничивающим их применение при изготовлении упругих элементов сложных форм, является малая пластичность после термической обработки. Кроме того, термообработка вызывает дополнительные внутренние напряжения, под действием которых происходит коробление материалы плохо свариваются и паяются, имеют низкие антикоррозионные свойства (кроме нержавеющей стали 4X13), что вызывает необходимость специальных покрытий, которые, в свою очередь, приводят к увеличению упругих несовершенств. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...