Присоединительные поверхности станков

Размеры рабочей зоны и присоединительных поверхностей станков пр дены на рис. 8, параметры головок на рис. 9 [c.20]

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ СТАНКОВ [c.135]

Для получения необходимых размеров деталей без пробных рабочих ходов в соответствии с программой необходимо введение в конструкцию вспомогательного инструмента устройств, обеспечивающих регулирование положения режущих кромок. Это вызвало необходимость применять разнообразные переходники (адаптеры), у которых хвостовик сконструирован для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для инструмента со стандартными присоединительными поверхностями — призматическими, цилиндрическими и коническими по форме (их размеры регламентированы стандартами), — образующими комплект вспомогательного инструмента, состоящий из резцедержателей, патронов, оправок и втулок различных конструкций, предназначенных для крепления режущего инструмента. [c.235]

Стыковые поверхности траверс и станин прокатных станов. Кронштейны и основания вспомогательных и ручных механизмов. Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизирующих прокладках. Присоединительные поверхности арматуры, фланцев станков (с использованием мягких прокладок) [c.649]

Для непосредственной установки режущего и абразивного инструмента за крепежную часть используются присоединительные поверхности металлообрабатывающих станков. Наиболее распространенные конструк-щш концов щпинделей, шпонок, гаек и т.п. приведены в табл. 4.16-4.25. [c.135]

Цилиндрические присоединительные поверхности резцедержателей и втулок выполняются по ГОСТ 24900-81 "Хвостовики державок цилиндрические для токарных станков с программным управлением. Основные размеры" (рис. 7.3 и табл. 7.10). [c.292]

Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяется присоединительными поверхностями для его крепления на станке и присоединительными элементами для крепления в нем режущего инструмента. Так, например, хвостовик дол- [c.184]

На шипорезных и пазовальных станках у заготовки образуются присоединительные поверхности в виде пазов, гребней различной формы. [c.160]

Конструкция приспособления для крепления инструмента на станках с ЧПУ состоит из двух основных элементов поверхности для установки на станке и присоединительных поверхностей ДЛЯ установки режущего инструмента. Устройства, осуществляющие автоматическую смену инструмента и его крепление на станке, определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всех приспособлений к данному станку. [c.220]

Для снижения затрат на вспомогательный инструмент и для удобства эксплуатации важным условием эффективности подсистемы вспомогательного инструмента является его минимальное количество, обеспечивающее возможность закрепления максимально возможного числа инструментов различных типов и размеров. Важным фактором унификации инструментальной оснастки является принятие единых исполнений присоединительных поверхностей инструмента и станков. [c.301]

Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяется его основными элементами присоединительными поверхностями для крепления его на станке и для крепления режущего инструмента. Устройства автоматической смены инстру.мента и его крепление на станках определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего режущего инструмента к данному станку. Для получения размеров деталей без пробных проходов необходимо в конструкции вспомогательного инструмента (иногда и режущего тоже) предусмотреть элементы, обеспечивающие регулирование положения режущих кромок, т. е. настройку инструмента на определенный вылет. Этим объясняется наличие у станков с ЧПУ разнообразных переходников (адаптеров). Хвостовик переходника предназначен для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для режущего инструмента со стандартными присоединительными поверхностями (призматическими, цилиндрическими и коническими по форме, с размерами, регламентированными стандартами на инструмент). Переходники образуют комплект вспомогательного инструмента (резцедержатели, патроны, оправки и втулки различных конструкций), обеспечивающий крепление требуемой номенклатуры режущего инструмента. Такой комплект в сочетании с прибором предварительной настройки должен обеспечить наладку инструмента для работы на станке с ЧПУ. [c.596]

Поэтому с целью взаимозаменяемости вспомогательного инструмента принято единое исполнение присоединительных поверхностей вспомогательного инструмента и револьверных головок станков. [c.285]

Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяется его основными элементами — присоединительными поверхностями для крепления на станке и крепления режущего инструмента. Устройства, осуществляющие автоматическую сме- [c.318]

На основе типизации инструмента ограничивают номенклатуру присоединительных поверхностей, длин и диаметров режущего инструмента, унифицируют способ регулирования положения режущих кромок и т. д. Наиболее существенной является унификация хвостовиков инструмента, при помощи которых он закрепляется на станке. [c.201]

Защита трущихся пар от внешней абразивной среды. В зазоре трущихся контактных новерхностей может образовываться абразивная прослойка. Абразивные частицы, составляющие эту прослойку, попадают в зазор из окружающей среды или возникают на поверхностях в процессе их износа. Для предотвращения попадания абразивных частиц необходимо, чтобы конструкция стыка имела минимальный радиус закругления фасок на кромке стыка, минимальную шероховатость трущихся поверхностей, приводящую к уменьшению зазора между ними. Кроме того, предусматривают ограждающие набивки, козырьки, воздушные барьеры или лабиринты, которые также предохраняют конструкцию стыка от попадания абразивных частиц. Ограждающий козырек может применяться при условии работы в жидкой среде или в запыленном воздухе для создания завихрений, отклоняющих от кромки стыка поверхностей абразивных частиц. Козырек целесообразно применять также для предохранения таких поверхностей, как направляющие металлорежущих станков. Кроме того, установка защитных кожухов и поддонов препятствует также прониканию абразивных частиц. Отсасывание абразива может быть осуществлено через канавки и отверстия. Вытеснение абразива аналогично отсасыванию, но в присоединительной системе должно поддерживаться большее давление, чем в окружающей среде. [c.178]

Цилиндрический хвостовик — один из наиболее распространенных видов присоединительной части, обладает рядом положительных свойств — технологичностью изготовления, простотой, возможностью точного исполнения, возможностью регулирования осевого положения инструмента при его закреплении (для уменьшения вылета инструмента там, где это необходимо). Диаметр цилиндрических хвостовиков может быть равен, больше или меньше диаметра рабочей части инструмента. Рекомендуемый ряд диаметров хвостовиков инструмента приведен в стандартах СЭВ 150—75 и СЭВ 151—75 в диапазоне от 1,12 до 160 мм. Допуски на диаметр хвостовика в соответствии с этим стандартом к9 /<9 или НИ. Передача крутящего момента от шпинделя станка к инструменту осуществляется за счет сил трения между цилиндрической поверхностью хвостовика и зажимными элементами станка. [c.48]

Инструменты с конической присоединительной частью (рис. 13.3, б) вставляются непосредственно в коническое опорное гнездо шпинделя станка. Диаметры и углы конусов на присоединительных частях инструментов и в шпинделе станка согласованы и выполняются в соответствии с принятыми международными нормами системы Морзе. Точное выполнение конусных поверхностей на инструментах и в шпинделе станка обеспечивает их плотное прилегание по всей площади соприкосновения. Этим достигается, во-первых, точная соосность шпинделя станка и инструмента и, во-вторых, передача силы, необходимой для осуществления процесса резания. [c.198]

Рейсмусовые станки образуют плоскость, параллельную плоскости, полученной на фуговальном станке. Четырехсторонние строгальные станки являются комбинацией фуговального и рейсмусового станков. Обработанная на них доска имеет прямоугольное сечение. Каждая из сторон прямоугольника дополнительной обработкой на этом же станке может быть преобразована-в кри вую поверхность, профиль которой сохраняется одинаковым по всей длине доски. Плоские или специального профиля поверхности доски (заготовки) являются часто присоединительными, поэтому точность формы и размеров поперечного сечения доски высокая. [c.160]

Основные размеры включают предельные размеры заготовок и инструментов, предельные расстояния между узлами, несущими инструмент и заготовку, или между ними и базовыми деталями (стойками, станинами) присоединительные размеры инструмента, заготовки или приспособления (номер и тип конца шпинделя для станков с главным вращательным движением, размеры рабочей поверхности стола и Т-образных пазов для станков, имеющих столы). К размерам также условно относят рабочие и установочные перемещения. Эти показатели для станков некоторых типов приведены в табл. 1.2.2. [c.29]

Максимальное усилие поджима центром задней бабки стан- ка, кН Максимальная частота враще ния шпинделя станка, мин Радиальное биение поверхност конуса 60° относительно по верхности присоединительно го конуса, мм Масса патрона, кг [c.27]

IX—X Более отклонений 1 ция , 1964, W Кронштейн и основания вспомогательных и ручных механизмов. Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизирующих прокладках. Присоединительные поверхности арматуры, фланцев станков (с использованием тпгиих прокладок) полная таблица имеется в статье М. А. Палей К п] формы и расположения поверхностей по ГОСТу 10 el. Грубое фрезерование, строгание, обтачивание, долбление рименеиию предельных 50 63 , Стандартиза- [c.123]

Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности столов станков нормальной и повышенной точности Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности кор пусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры и фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов [c.115]

Рис. 14. Размеры рабочей зоны и присоединительных поверхностей горизонтш но- и вертикально-фрезерных станков

По конструктивному исполнению агрегатные станки изготовляются с гидравлическими или механическими головками, с поворотным или неподвижным столом, с вертикальным, горизонтальным, наклонным или комбинированным расположением головок. В США специальным комитетом разработаны стандарты на унифицированные узлы, используемые для основ-нг 1х компоновок агрегатных станков (фиг. 283), предназначенных для сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и т. д. Стандартами регламентируются количество типоразмеров узлов (оснований колонн вертикальных и наклонных силовых головок), размеры их посадочных и присоединительных поверхностей (на фиг. 283 показаны жирными линиями), названия типовых компоновок станков и высота обрабатываемых на станках деталей. В целях устранеипя существуюгцего многообразия в отечественном машиностроении ЭНИМС проводит работу по нормализации и унификации деталей и узлов агрегатных станков и автоматических линий. [c.366]

Для конструктивных элементов деталей, по которым происходит их соединение с другими изделиями, например для концов шпинделей металлорежущих станков, соединяющихся с инструментом или зажимными приспособлениями при помощи хвостовиков различной конструктивной формы, имеет большое значение точность присоединительных поверхностей, так как она определяет и точность обрабатываемых деталей, и способность передавать большие крутящие моменты. Концы шпинделей стандартизованы (ОСТ 428, ГОСТ 2570—58 ГОСТ 836—62 ГОСТ 2701—44 ГОСТ 2323—51 ГОСТ 2324—43 ГОСТ 2700—44). В работе [12] представлены результаты исследования передних концов шпинделей токарных и токарно-револьверных станков и даны рекомендации по выбору соединений концов шпинделей с зажимными приспособлениями в зависимости от величины передаваемого момента с учетом надежности, точности крепления, а также быстросменности инструмента. [c.57]

Присоединительная часть сверл, зенкеров и разверток может быть щшин-дрической и конической формы. Инструменты с цилиндрической присоединительной частью (рис. 13.3, а) зажимаются в трехкулачковых самоцентрирующих патронах, которые, в свою очередь, закрепляются в шпинделе станка по конической присоединительной поверхности, составляющей одно целое с корпусом патрона. Таким образом, трехкулачковый патрон является промежуточным звеном между инструментом и шпинделем станка. Цилиндрическая присоединительная часть инструмента зажимается тремя сходящимися кулачками, скользящими по наклонным пазам. Базирование цилиндрической присоединительной части инструмента в самоцентрирующем патроне достигается одновременным сближением трех его кулачков, сжимающих присоединительную часть инструмента силой R. На каждом участке контакта возникают при этом силы трения Ртр = ЦЛ, где коэффициент трения ц = = 0,3... 0,4. Суммарная сила трения на трех кулачках определяет передаваемые патроном инструменту осевую силу Ро.тр и крутящий момент М р. Для нормальной работы инструментов необходимо, чтобы соблюдались условия Рол-р > Ро И Мтр > М р, где Ро - осевая сила резания, а М р - крутящий момент резания, действующие в процессе резания на лезвиях режущих частей инстру- [c.198]

Вспомогательный инстрзшент с цилиндрическим хвостовиком. На цилиндрические присоединительные поверхности инструмента и станков разработан ГОСТ 24900—81 Хвостовики державок цилиндрические для токарных станков с программным управлением. Основные размеры . [c.285]

Вспомогательный инструмент с баг зирующей призмой. На призматические присоединительные поверхности инструмента и станков разработан ОСТ 2У16-1—78. Ниже приведены основ-пые и присоединительные размеры резцедержателей с базирующей [c.293]

Для выполнения своей функции вспомогательный инструмент снабжается присоединительными поверхностями, которые соответствуют, с одной стороны, крепежнььм элементам станков, а с другой — адекватны всем многообразным типам и типоразмерам присоединительных поверхностей режущего инструмента. Типаж присоединительных поверхностей вспомогательного инструмента, необходимых для крепления режущего инструмента, только на одном обрабатывающем центре составляет до 200 типоразмеров. В связи с этим при креплении концевого режущего инструмента рекомендуется использовать взаимозаменяемые универсальные конструкции типа переходных патронов и втулок, устанавливае- [c.199]

Шкивы [F 16 (как детали машин Н 55/(36-56) как конструктивный элемент муфт сцепления D 13/76 натяжные для приводных ремней Н 7/10-7/16) изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/42 использование при размотке или намотке нитевидных материалов В 65 Н 51/(04-12) 57/14 для пил в ленточнопильных станках В 27 В 13/06 из пластических материалов В 29 L 31 32 для полиспастов В 66 D 3/08 шлифовальных машин В 24 D 9/00-9/10 в электрических машинах Н 02 К 7/10-7/12] Шлагбаумы на <ж.-д. переездах 29/(04-22) ж.-д., освещение 9/00-9/04) В 61 L Шлак(и) [доменный, технология разделения В 03 В 9/04 использование для изготовления фасонных изделий В 28 В 1/54 предотвращение преждевременного затвердевания в топочных устройствах F 23 J 9/00 удаление топочных устройств J) из печей F 27 D 3/15 с поверхности расплавленного металла В 22 D 43/00) устройства для гранулирования В 01 J 2/00 шлакоуловители в литниках В 22 С 9/08 ] Шлаковозгоночные печи F 27 В 1 /00 Шлам удаление (из ацетиленовых генераторов СЮН 21/16 из паровых котлов F 22 В 21/ 4 , 54)) шламовые отстойники В 03 В 5/60) Шланги [ гофрированные (L23 18 изготовление D 23/18) (L 23 22 изготовление D 23/22) из пластических материалов В 29 заправочные летательных аппаратов и их присоединительные элементы В 64 D 39/(02-06) керамические, изготовление В 28 В 21/74 F 16 L конструкция и материалы 11/(00-18) подвески и опоры 3/00-3/24 ремонт 55/(10-16, 18) соединения 31/00-33/26) <в устройствах для переливания жидкостей (5/36 размещение 5/36-5/365)) В 67 D резиновые, [c.213]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3—25 мм и 20—40 м. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53 ННСэ. На станках сверлильно-рас-точной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм по ОСТ2 И20-1 — 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902—77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15—20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...