Промывка изделий после пайки

Промывка изделий после пайки [c.114]

Пайка в печах в вакууме, инертных и активных газах позволяет избежать применения флюсов и операции удалений их остатков после пайки. Кроме того, операция промывки изделия от остатков флюсов в ряде случаев невозможна из-за конструктивной сложности изделий. [c.206]

После пайки с изделия удаляют остатки флюсов промывкой в ванне с проточной горячей водой, нагретой не ниже чем до температуры 70° С. Промытое изделие просушивают при температуре 100—120° С в сушильном шкафу, оборудованном вентиляцией. [c.213]

После удаления из флюсовой ванны изделие выдерживают над ней для стекания расплава солей и затвердевания шва, вынимают из приспособления и охлаждают на воздухе, затем отмывают от остатков флюса. После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде (50—60° С) с помощью волосяной щетки (2—10 мин), затем погружают на 30 мин в холодную проточную воду, выдерживают в горячем (60—80° С) 2%-ном растворе хромового ангидрида (5—10 мин), снова промывают в холодной проточной воде (5 мин) и сушат в шкафу при температуре 60— 80° С. [c.255]

При пайке медно-цинковыми припоями рекомендуется применять пламя с избытком кислорода. Нагрев ведут широкой частью пламени. Для равномерного прогрева горелкой совершают колебательные движения вдоль шва. После того как флюс, предварительно нанесенный на кромки, расплавится и заполнит зазоры, а изделие прогреется до необходимой температуры, начинают вводить припой. Для гарантии полного заполнения зазора припоем горелкой еще некоторое время подогревают место спая после прекращения подачи припоя. После окончания пайки спай должен медленно остывать, остатки флюса после пайки необходимо тщательно удалять. Для полного удаления флюсов изделие погружают в 10%-ный раствор серной кислоты с последующей промывкой водой. Брак, возникший при пайке, может быть исправлен. Для этого необходимо нагреть деталь до температуры плавления припоя, разъединить спаянные элементы, после чего заново зачистить соединяемые поверхности и повторно произвести пайку. [c.266]

Остатки кислотных флюсов, имеющих в своей основе хлористые соединения, вызывают интенсивную коррозию паяного шва и основного металла. Поэтому применение этих флюсов для пайки мягкими припоями допустимо лишь при условии тщательной промывки и удаления после пайки остатков флюса с поверхности паяных изделий. [c.114]

Пламя следует держать против места пайки, так как припой всегда стремится затекать в более нагретое место. В момент пайки на нагретую деталь наносится флюс. Припой, также слегка разогретый, покрывается флюсом. Расплавление припоя производится за счет теплоты нагретых деталей прикосновением прутка припоя к краю детали. Припой не должен плавиться в пламени. После окончания пайки припой вместе с изделием должен подвергаться медленному охлаждению. Цветные металлы могут после пайки охлаждаться в воде. При этом, если в состав флюса входила бура, быстрое охлаждение способствует ее удалению с поверхности шва. Флюсы, состоящие из полевого шпата, удаляются путем промывки ч горячей воде. Флюсы, состоящие из буры, удаляются травлением в 10%-ном растворе серной кислоты с последующей промывкой в воде. [c.273]

При подготовке поверхности изделий из алюминиевых сплавов к пайке рекомендуется после обезжиривания поверхностей производить их травление в 10—15 %-ном растворе едкого натра при 60 °С с последующей промывкой в холодной воде и обработкой в 20 %-ном растворе азотной кислоты, после чего следует тщательная промывка в проточной горячей и холодной воде и сушка горячим воздухом. Пайку рекомендуется производить ие позлее, чем через 6—8 ч после травления. [c.264]

Флюсовая пайка находит особенно широкое применение при газопламенной, индукционной, печной пайке, пайке погружением и других способах narpeBia. 11еобходимость удаления коррозионноактивных остатков и шлаков флюсов путем промывки изделия после пайки ие позволяет применять этот способ для конструкционно-сложных крупногабаритных и массивных изделий из-за нена--дежности или невозможности такой операции. Тем не менее отсутствие эффективных способов бесфлюсовой пайки для ряда конструкционных материалов при выбранных режимах пайки, большая стоимость специального оборудования, например вакуумных печей для предприятий единичного и мелкосерийного производства, является причиной широкого применения флюсовой пайки. [c.133]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Флюсы Ф124 и ТПИ-3 не теряют активности после растворения в воде, их обычно наносят на поверхность конструктивно сложных изделий погружением в собранном перед пайкой виде в водный раствор флюса (4 кг смеси компонентов флюса на 8 л воды). После пайки остатки флюсов тщательно удаляют путем промывки в проточной холодной, затем горячей, снова в холодной воде и 3%-ном растворе хромового ангидрида. [c.253]

Медные и латунные детали после пайки с применением флюсов на основе хлористого цинка для удаления остатков флюса обрабатывают в специальном пассивирующем растворе при температуре 40—50° С в течение 10—15 мин. Затем следует промывка в горячей воде и сушка нагретым воздухом. Состав пассивирующего раствора 13 г калиевого хромпика, 8 г серной кислоты, 0,1 г хлористого натрия, 5 г уксусной кислоты, 0,1 л воды. Для изделий больших габаритов и сложной конфигурации, паянных оловянносвинцовыми припоями с применением кОррозионноактивных флюсов, можно применять обработку 10%-ным раствором хромпика, нагретым до температуры 60—70° С. Изделие целиком погружают в ванну с таким раствором или раствор заливают во внутренние полости. После удаления раствора изделие промывают горячей водой и сушат теплым воздухом. [c.194]

При пайке с общим нагревом в печах и во флюсовых ваннах допускается одна перепайка при локальном нагреве допускается две подпайки после тщательной зачистки подпаиваемых мест и подогрева изделия до температуры 400—450° С с последующей промывкой его от остатков флюса. Бесфлюсовую подпайку легкоплавкими припоями выполняют только после надежного удаления остатков флюса, который может застревать в местах расположения дефектов. [c.255]

Вакуум создается путем откачки газа насосами из контейнера или печи, в которых производится пайка. Вакуум разделяют на низкий, средний (форвакуум) и высокий. Границей между высоким и средним вакуумом принято считать давление 10 мм рт. ст. Область давлений ниже жлг рт. ст. относят к низкому вакууму. Низкий вакуум для пайки, как правило, не применяют. Средний вакуум, от Ю - до мм рт. ст., используют для пайки сталей, бронз и никелевых сплавов. Высокий вакуум крайне желателен для пайки таких активных металлов, как титан, цирконий, ниобий, тантал, но на оборудовании, применяемом для пайки крупногабаритных изделий, он трудно достижим. При отсутствии промышленного оборудования, необходимого для создания высокого вакуума, пайку активных металлов можно производить в среднем вакууме, но при условии предварительной промывки пространства контейнера или вакуумной печи чистым аргоном. Первой операцией такой промывки является создание вакуума 10" —10" мм рт. ст., после чего ваку-умированное пространство заполняют чистым аргоном, который вновь откачивают до указанного вакуума. В результате этого парциальное давление кислорода, азота и паров воды снижается до значений, соответствующих высокому вакууму, что практически полностью исключает окисление металлов при пайке и обеспечивает получение вакуум-плотиых и прочных паяных соединений. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...