Камерный подогрев

По конструктивным признакам печи разделяют на ряд разновидностей. Например, одним из наиболее распространенных типов являются камерные печи (рис. 3.4), в которых заготовки 2 укладывают на под / печи через окно 4 и после прогрева до заданной температуры извлекают через то же окно. Рабочее пространство печи нагревают сжиганием газа с помощью горелок 3, служащих для смешения газа с воздухом и подачи смеси в печь. Продукты сгорания отводят через дымоход 5 в рекуператор — теплообменник, в котором поступающий к горелкам воздух нагревается теплотой горячих уходящих газов. Подогрев воздуха до температуры 350—500 °С позволяет экономить до 25 % топлива. Камерные печи периодического действия применяют на производстве, где часто меняется типоразмер нагреваемых заготовок. Для нагрева очень крупных заготовок используют камерные печи с выдвижным подом. [c.61]

Повторный подогрев заготовки ао t = = 1180 С Камерная печь [c.425]

Подогрев может производиться в небольших нефтяных, газовых и электрических камерных печах и в соляных ваннах, нагреваемы газом, нефтью или электричеством. В типовых технологических процессах подогрев инструмента предусматривается в соляной ванне типа ВЦ-22 или в камерных печах нефтяных, газовых и электрических типа ПН-12 и ПН-13, а окончательный нагрев под закалку в соляной ванне типа ВЦ-22, СПЗ-35 и СП-18 для инструмента из углеродистой и легированной стали и в электродной соляной ванне типа СП2-35 и СПЗ-75 —для инструмента из быстрорежущей стали. [c.489]

Примечания 1. Подогрев и окончательный нагрев в камерных печах, нефтяных, газовых или электрических ПН-11, ПН-12. [c.506]

Температура холодного воздуха принимается равной 30° С. При проверочном тепловом расчёте температуру горячего воздуха получают из расчёта воздушного подогревателя, обычно выполняемого до расчёта топки. При проектном расчёте температурой горячего воздуха задаются. При слоевом сжигании эта температура должна быть не выше указанной в табл. 2 гл. IV. При камерном сжигании выбор этой температуры определяется компоновочными соображениями, условиями подсушки в системе пылеприготовления и выходом летучих. Для большинства влажных топлив, а также для антрацита и тощих углей желателен подогрев воздуха до 300—350 С. Для прочих топлив температура горячего воздуха составляет обычно 2оО—250° С. [c.6]

К камерным топкам и топкам, сжигающим влажное топливо, следует подводить подогретый воздух. Его подогрев может осуществляться в специальных воздухоподогревателях (обычно трубчатых) на отходящих газах печей или за счет тепла готовой горячей продукции, охлаждаемой воздухом, идущим на горение. [c.97]

Воздухоподогреватель является неотъемлемой частью современной котельной установки. Особенно же велика роль подогрева воздуха при сжигании низкосортных влажных топлив, а также углей с малым выходом летучих. Высокий подогрев воздуха в одинаковой степени необходим ак при слоевом, так и при камерном сжигании топлива. [c.273]

Для пайки погружением в расплавах солей необходим предварительный подогрев изделий. Для этого применяют камерные электропечи, индукционный нагрев, а также специальные нагревательные печи типа ПАП (печи аэродинамического подогрева). Технические данные некоторых печей приведены в табл. 39. [c.172]

Для исключения образования трещин и коробления из-за термических напряжений, возникающих при заварке, отливки перед заваркой подвергают местному или общему подогреву при температуре 300—350 С. Местный подогрев проводят, как правило, ацетил ено-кислородным пламенем, общий нагрев — в камерных электропечах с перепадом температур не более 10 С. [c.485]

В самолетостроении применяются контактный электроподогрев, рефлекторный, камерный и подогрев горячим воздухом, подводимым но трубе или шлангу. [c.203]

Первый подогрев 570-650 Камерные печи на газообразном или жидком топливе , 0 21 Н+В)+НВ [c.317]

Рекомендуемая температура подогре а воздуха при камерном сжигании для котельных агрегатов D> >75 т/ч приведена в табл. 11-10. [c.72]

Рекомендуемый подогрев воздуха при камерном сжигании различных топлив [c.261]

Температура подогрева воздуха выбирается в зависимости от способа сжигания и вида топлива. При сжигании каменных углей и антрацитов в слоевых топках температура подогрева воздуха не должна превышать 200 °С, а для бурых углей необходим подогрев до 150—250 °С. Рекомендуемые температуры подогрева воздуха при камерном сжигании топлива в зависимости от его сорта приведены в табл. 8-2. [c.261]

Величина угара Ууг зависит от способа нагрева, конструкции нагревательных устройств и от количества нагревов и подогревов (на стр. 68 указаны величины угара на один нагрев заготовки). Угар при подогреве обычно принимают равным 50% от угара при нагреве. Так, если в камерных мазутных печах угар составляет 2,5—3% на один нагрей, то на один подогрев он будет 1,25—1,5 от объема нагреваемой заготовки. [c.266]

Работа нагревательных пламенных печей связана с большим расходом топлива. Эти печи являются одним из основных потребителей топлива в промышленности, причем в них главным образом сжигаются наиболее ценные виды топлива — мазут и газ. Нагревательные пламенные печи работают с весьма низким теплоиспользованием например, камерные печи нередко работают с термическим коэффициентом полезного действия 5—6 %, а механизированные полу-методические печи — с коэффициентом 10—12%. Одним из наиболее эффективных средств повышения использования топлива в пламенных печах является подогрев воздуха, идущего для горения, [c.4]

Рассмотренные рекуперативные камерные печи применяются в индивидуальном и мелкосерийном производстве для нагрева мелких и средних заготовок, загружаемых целиком в печь. Здесь благодаря использованию тепла уходящих дымовых газов на подогрев воздуха достигается более высокое теплоиспользование и производительность, чем в простых камерных печах. [c.183]

В камерной кузнечной печи (фиг. 211) наибольшее количество тепла (до 60%) теряется с отходящими газообразными продуктами горения. Это обусловливается тем, что газообразные продукты горения покидают печь с высокой температурой (до 1200 ). Потерю тепла с отходящими газами можно снизить за счет уменьшения их объема и температуры. Первое достигается улучшением процесса горения, а второе — использованием тепла отходящих продуктов горения на подогрев воздуха и газообразного топлива. При этом не только уменьшается расход топлива, но повышается и температура горения. Подогрев воздуха особенно необходим при сжигании малоценных топлив. Подогрев воздуха в пределах 200—400° при температуре отходящих газов 1200° дает экономию топлива от 12 до 22%. [c.376]

Камерные печи работают с низким термическим к. п. д., равным 5—6%. Это обусловлено тем, что дымовые газы, покидая рабочее пространство печи, имеют высокую температуру —1200 С и выше и уносят до 60% тепла горения топлива. Снизить эту потерю можно, используя тепло уходящих дымовых газов для подогрева воздуха и газообразного топлива в рекуператорах и регенераторах. Подогрев воздуха в пределах 200—400° С дает экономию топлива 12—22 о и повышает температуру горения. [c.162]

Тепло уходящих газов может быть использовано для подогрева воздуха, подаваемого вентилятором под колосники или в топочное пространство. Подогрев воздуха повышает температуру в топке и этим улучшает процесс горения, увеличивает прямую отдачу тепла в топке и содействует уменьшению потерь от неполного горения. Можно считать, что 100° подогрева воздуха соответствуют понижению температуры дымовых газов на 70—80° и экономии топлива 3—5%. Подача горячего воздуха особенно необходима при сжигании влажных топлив и при камерных топках. Температура воздуха доходит в этих случаях до 350—400°. [c.123]

Воздухоподогреватель служит для подогрева воздуха, необходимого для горения топлива в топке. Подогрев воздуха осуществляется уходящими дымовыми газами. Величина подогрева воздуха зависит от типа топки, рода сжигаемого топлива и колеблется в пределах 300—400° С при сжигании жидкого и пылевидного топлива в камерных топках. [c.18]

Ввиду очень низкой теплопроводности быстрорежущей стали нагрев изготовленных из нее инструментов должен быть непременно ступенчатым. Мелкие инструменты нагревают сначала в одной печи (предпочтительно в соляной ванне) до температуры 800°, а затем переносят в другую печь для окончательного нагрева до закалочных температур. Нагрев крупных инструментов сложной формы производится в три приема в трех печах первый подогрев в камерных печах до температуры 350—400°, второй подогрев в соляной ванне до температуры 800° и, наконец, окончательный нагрев до закалочной температуры. Продолжительность выдержки при температуре 800° определяется из расчета при нагреве в соляной ванне 15—20 сек. на 1 мм диаметра или толщины, а прн нагреве в камерной печи — 30 сек. [c.250]

Даже при нагреве в электрических камерных печах надо предпочесть ступенчатый нагрев титановых сплавов, с предварительным подогревом при температурах 800—850° и последующим переносом для окончательного нагрева в высокотемпературную печь. Такой предварительный подогрев будет предохранять титановые сплавы от насыщения водородом, так как при более низких температурах насыщение титановых сплавов водородом почти не про-ис.ходит (фиг. 163), в 10 время как при более высоких температу- [c.244]

Первый подогрев 500—650 Любые камерные печи на газообразном или жидком топливе ВН1 1 А V/ о г г f i . гг Г" [c.225]

Основной операцией подготовки прессматериала является его подогрев при температуре 70—80° С в камерных электрических печах или нагревом т. в. ч. Предварительный подогрев дает возможность повысить производительность, снизить удельное давление прессования, повысить качество деталей по физико-механическим и электроизоляционным свойствам в связи с удалением из прессматериала влаги и газов. [c.160]

Прессматериал нагревают в камерных печах с паровым или электрическим обогревом и т. в. ч. Лучшие результаты получаются при нагреве т. в. ч., так как достигается более быстрый и равномерный подогрев материала. [c.168]

При факельном сжигании топлив под котлами средней производительности применяется подогрев воздуха от 200 до 400° С. Большие температуры выбираются при камерном сжигании топлив с малым выходом летучих (антрацитового штыба, тощего угля), низкосортных забалластированных топлив (волжских сланцев), фрезерного торфа, многовлажных углей с приведенной влажностью более 1,9, а также высокозольных углей с 40%, при невысоких температурах воздуха в котлах средней производительности сжигают газ и мазут. [c.157]

Конструкция котла с камерной топкой для сжигания газа и мазута приведена на рис. 6. Котел имеет блочную обмуровку из жароупорного железобетона. Топочная камера с задней и боковых стенок экранирована самостоятельно включенным циркуляционным контуром, который служит для получения перегретой воды с температурой до 130° С, необходимой для подогрева мазута. В котельных с водогрейными котлами, вырабатывающими воду низких параметров, подогреть мазут этой водой невозможно. Для предохранения выступающих частей секций от перегрева установлен верхний экран, включенный параллельно контуру циркуляции котла. Сжигание топлива осуществляется в низконапорной газомазутной горелке НГМГ-250 или ротационной форсунке Р-1-150. [c.10]

Ограничивая вакуум в последней ступени для повышения экономичности при плавании в холодных водах, следует повыли 1ь температуру иптателыюй воды. С этой целью может быть рекомендована частичная рециркуляция рассола. Хотя его соле-содержание при этом повышается, оно все же остается ниже принятого в обычных испарителях. Например, для 20-камерного испарителя в предельном случае при /з.в = 0 С нагрев забортной воды до оптимальной температуры =23,4° С приводит к повышению ее солесодержания до 51 200 мг1л, в обычных же испарителях солесодержание рассола доходит до 60—80 тыс. мг1л. Другим средством может быть подогрев забортной воды в охладителе рассола, но это связано с усложнением испарительной установки. [c.59]

Связанное с этим уменьшение теплоотдачи в топке должно быть компенсировано увеличением теплообмена в конвективной части котла, что может быть достигнуто а) увеличением коэфициента теплопередачи за счёт увеличения скорости газов в газоходах, б) установкой дополнительной конвективной поверхности нагрева. Для устойчивости горения необходимо горячее дутьё, поэтому дополнительная поверхность нагрева выполняется в виде воздухоподогревателя. Максимальный подогрев воздуха для слоевых топок ограничивается вообще величиной 200—250°. Для камерных топок подогрев воздуха ограничивается опасностью возгорания топлива в топливоприготовительном устройстве, однако чаще предел устанавливается возможностью подогрева воздуха. У малых котлов, у которых, как правило, развита конвективная поверхность нагрева, температура отходящих газов редко превосходит ЗОО , соответственно чему температура подогрева воздуха не может быть повышена более 250°. Более высокий подогрев воздуха достигается путём смешения воздуха с топочными газами. [c.124]

Для работы на твердом топливе применяют котлы типов КВ-Р со сжиганием топлива на решетке (КВ-ТС — котел водогрейный, твердое топливо, слоевое сжигание, КВ-ТСВ — слоевое сжигание, с воздухоподогревателем и КВ-ТК — твердое топливо, камерное сжигание). Водогрейные котлы со слоевым сжиганием твердого топлива типа КВ-Р (КВ-ТС и КВ-ТСВ) выпускают тепловой мощностью от 4,65 до 58,2 МВт (рис. 1.61). Эти котлы снабжают цепными решетками обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями. Котлы КВ-ТС выпускают без воздухоподогревателя (работают на холодном воздухе), а в котлах КВ-ТСВ предусмотрена установка выносного воздухоподогревателя, обеспечивающего подогрев воздуха до 210—250 °С. Горизонтальные призматические топки, за исключением пода, полностью экранированы трубами. На котлах применены система возврата уноса угольной пыли и острое дутье. Несущий каркас отсутствует. Котлы могут работать с изменением нагрузки в пределах 25—100 % номинальной теплопроизводительности. [c.112]

Малоокислительного нагрева, камерные и полу-методические (рис. 17) Нагрев небольших и средних заготовок как при единичном, так и при массовом производстве Рекуператор или регенератор, обеспечивающий подогрев воздуха до 800—1000 или работа на воздухе с обогащением кислородом [c.240]

Стационарные печи аналогичной конструкции, обслуживающие более высокопроизводительное кузнечно-прессовое оборудование, имеют одну, две, а иногда и три (фиг. 77) рабочих камеры. Печи могут отапливаться жидким и газообразным топливом. Сжигание мазута осуществляется с помощью форсунок низкого давления, сжигание газа — с помощью турбулентных или инжекционных горелок. На этих печах могут устанавливаться металлические рекуператоры, обеспечивающие подогрев воздуха до 500—600° К. Напряжение активного пода составляет 200—400 кг[ м -ч), удельный расход тепла колеблется от 1675 до 4190 кдж/кг (400—1000 ккал/кг). Для нагрева концов заготовок (круглого или прямоугольного сечения) перед обработкой давлением применяют щелевые камерные печи. [c.218]

Теоретическая (адиабатическая) температура 1 а подсчитывается при усл овии, что все выделяемое в топке тепло расходуется на подогрев продуктов сгорания при отсутствии теплообмена в топке. На рис. 7-9 также показан характер распределения действительной температуры по высоте топки. Это распределение зависит от интенсивности тепловыделения и интенсивности лучистого теплообмена в топке. В зоне воспламенения интенсивность тепловыделения превышает интенсивность теплоотвода, в результате чего темлература возрастает. Максимальная температура б макс устанавливается в ядре горения. В зоне догорания превалирует интенсивность теплоотвода. По мере приближения к выходу из топки температура падает и достигает конкретного значения 6 % (см. 15-1). При этом в топочной камере воспринимается до 35—50% общего тепловыделения. Максималь. пая температура в камерной топке развивается примерна на уровне горелок и составляет Омакс—(0,75- - 0,85) да. Для циклонных топок (см. [c.109]

Камерные малые печи могут работать как на газовом топливе, так и на пылеугольном. Более крупные печи отличаются от малых в основном тем, что они обязательно устанавливаются на фундаменте, а отходящие газы направляются вниз, в подподовое пространство, где очень удобно установить рекуператор. Часто такие печи делают двухкамерными. Двухкамерные печи лучше однокамерных, так как дают возможность непрерывно нагревать заготовки. Кроме того, при использовании таких печей уменьшаются потери времени на ожидание нагрева и простои ковочного оборудования. В крупных печах можно также осуществить, если нужно, и подогрев заготовок. В некоторых кузницах [c.97]

Подогрев металла. Второй путь повышения теплоиспользования в камерных печах — использование тепла уходяш,их дымовых газов для предварительного подогрева металла. Для этого целесообразно в мелкосерийном производстве применять двухкамерные рекуперативные печи с обращенным потоком пламени — реверсивные печи (рис. 1У-6). Каждая рабочая камера 2 я 8 печи имеет форсунки (горелки) 1 и 9. Рабочие камеры сообщаются между собой через окно 7 и с подподовыми камерами 4 и 5 через каналы Зяб. При работе форсунок (горелок) в одной рабочей камере, например камере 2, пламя, нагревая заготовки, через окно 7 уходит в камеру 8. Здесь подогревается следующая партия заготовок. Газы сгорания по каналу 6 опускаются в подподовую камеру 5 для подогрева воздуха в рекуператоре и отсюда уходят в дымоход 11. После нагрева заготовок в камере 2 и их выдачи печь переключают. Форсунки в камере 2 гасят, а в камере 8 зажигают и переключают шиберы (заслонки) на дымоходах — на дымоходе 11 закрывают, а на дымоходе 10 открывают. При этом заготовки в камере 8 нагреваются до заданной температуры, а в камере 2 новую партию заготовок подогревают. В двухкамерных реверсивных печах, благодаря использованию тепла уходящих дымовых газов для подогрева металла и воздуха, можно получить экономию топлива до 40%. [c.164]

Первый подогрев 500—600 Камерная или электрическая печь соляная ванна и пламенная печь расч - 4/+В (/г = 30 — для пламенных печей /г =35 — для электропечей к = 7 — для соляной ванны) [c.230]

Крупный инструмент, осо1бан1но когда он имеет сложную форму (ф резы, протяжки и т. п.), нужно греть в три ступени первый подогрев до температуры 350—400° (можно в камерных печах), второй — до температуры 800° (в соляной ванне) и окончательный нагрев до температуры закалки — в другой ванне с хлоробариевой солью. Рекомендуемая температура этой ванны для стали Р9 1230°, для стали Р18 1270°. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...