Коррозия при высоких температурах и давлениях

КОРРОЗИЯ ПРИ высоких ТЕМПЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИЯХ [4] [c.82]

Особую группу составляют динамические испытания, целью которых является изучение влияния скорости газового или жидкостного потока на коррозию при высоких температурах и давлениях. В этих условиях иногда наблюдается не только коррозия, [c.85]

Простой метод коррозионных испытаний металлов в электролитах, например, в кислотах, при высоких температурах и давлениях состоит в выдержке исследуемого образца металла, помещенного в запаянную ампулу из термостойкого стекла с налитым в нее электролитом, при заданной температуре в термостатированном шкафу. Для предупреждения разрыва запаянных ампул вследствие образования в них паров электролита и накопления газообразных продуктов коррозии ампулы помещают в контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали, у которых для создания противодавления пространство между стенкой и ампулой заполняют водой. Более совершенным методом коррозионных испытаний в электролитах при высоких температурах и давлениях является проведение их в специальных автоклавах (рис. 329). [c.445]

В качестве коррозионно-стойких металлических покрытий используются даже такие дорогостоящие и экзотические, как покрытия сплавами платина-иридий, золото-платина, а также золотом, платиной, родием. Однако и такие покрытия не всегда проявляют достаточную коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях. Отмечаются, в частности, коррозия платиновых покрытий в 0,1 М растворе хлористо-водородной кислоты при 150 °С и коррозия платины и сплава золото-платина в воде при 315 °С и в паре [c.151]

Коррозия возникает не только в окисляющих, но и в неокисляющих средах (например, газовая коррозия, которая протекает при высоких температурах и давлениях). Механизм этой корро- [c.12]

Данные различных авторов по скорости коррозии углеродистых и низколегированных сталей в воде при высокой температуре и давлении приведены в табл. 111-5. С увеличением температуры [c.110]

Впервые этот вид коррозии в нейтральных и щелочных средах при высоких температурах и давлениях встретился на обычных теплоэнергетических установках. [c.341]

Для поддержания неагрессивного водного режима прямоточных котлов наиболее распространенными средствами является гидразинная обработка питательной воды для устранения остаточного кислорода (см. 3-4) и регулирование pH с помощью аммиака. Предупреждение коррозии в этом случае достигается при поддержании pH среды на уровне 9,0. При таком показателе концентрации ионов водорода на стали создается достаточно прочная защитная пленка и существенно снижается интенсивность действия коррозионных пар даже при высоких температурах и давлениях среды. [c.259]

Таким образом, показатель pH, характеризующий электрохимическую возможность протекания коррозии с водородной деполяризацией, как отмечалось в 1-4, для условий работы металла котла при высоких температурах и давлениях в нейтральной и щелочной водных средах отходит на второй план, хотя он и находится в тесной зависимости от концентрации ионов 0Н и может быть легко вычислен по ней. [c.259]

Для работы при высоких температурах и давлениях применяют твердые сплавы типа стеллита или карбида вольфрама в виде твердого покрытия в паре с металлами, защищенными различными неметаллическими покрытиями. В частности в торцовых уплотнениях широко применяют детали с керамическими покрытиями (окись алюминия или окись циркония), обладающими большой стойкостью при высоких температурах. Из керамических материалов этого типа распространен материал на основе окиси алюминия. Керамические материалы для изготовления колец обладают хорошими показателями по износостойкости и сопротивлению коррозии. [c.557]

Карбонильная коррозия. Возникает под действием окиси углерода, например, в процессах получения спиртов при высоких температурах и давлениях. Заключается в образовании легко Возгоняющихся веществ — карбонилов Ме-4--f п (СО)->-Ме (СО) п. [c.251]

Алюминий — весьма реакционноспособный металл с высоким сродством к кислороду. Однако в нейтральных водных средах он достаточно устойчив, что обеспечивается образованием на его поверхности защитной оксидной пленки, обусловливающей его самопассивацию в воде, особенно в аэрированной. Возрастание скорости коррозии алюминия во времени в водных средах возможно лишь при высоких температурах и давлениях. [c.53]

Карбонильная коррозия. Возникает в результате взаимодействия оксида углерода с металлом, например, в процессах получения спиртов при высоких температурах и давлениях. Заключается в образовании легко возгоняющихся веществ — карбонилов М + лСО М (С0) . [c.363]

Водород. Действие водорода на металлы при высоких температурах и давлениях очень опасно. Водородная коррозия приводит к хрупкости, потере прочности и пластичности, к разрушению металлов, в частности, сталей, а также меди и ее сплавов. Водородная коррозия обусловлена специфической природой водорода (минимальными размерами его атома, легкостью, способностью к адсорбции и диффузии, к растворению в металле). На первой ступени происходит адсорбция его на поверхности металла, на второй — хемосорбция, протекающая при более высоких температурах уже в [c.29]

Сплавы, испытываемые при высоких температурах и давлениях, подлежат проверке на наличие межкристаллитной коррозии. Методы выявления межкристаллитной коррозии на алюминиевых сплавах и нержавеющих сталях описаны в гл. VI, п. 2. [c.342]

Скорость коррозии металлических материалов в четырехокиси азота при высоких температурах и давлениях [c.214]

Сопротивление циркония коррозии в щелочах выше, чем тантала, титана и нержавеющей стали 18-8. Так, цирконий устойчив в горячих концентрированных растворах едкого натра. Он обладает исключительно высокой коррозионной стойкостью в обычной и морской воде при комнатной температуре. В многочисленных экспериментах не было обнаружено заметных следов коррозии циркония после непрерывного действия морской воды в течение нескольких лет. Однако при высоких температурах и давлениях цирконий в ряде случаев сильно корродирует даже в очень чистой воде. [c.436]

На рис. 365 приведена схема подвески образцов при их испытании в газах колонки синтеза меламина, работающей при высоких температурах и давлении с частичной конденсацией влаги на ее стенках. Образцы подвешены на фторопластовых нитях к проволочному каркасу из нержавеющей стали в двух позициях, одна из которых соответствует зоне максимальной коррозии металла стенок колонки. [c.470]

Достигнут значительный прогресс в понимании механизма и причин коррозии паровых котлов. Успехи в этой области связаны с развитием экспериментальной техники исследований при высокой температуре и давлении 134—36]. Для ряда систем были составлены диаграммы потенциал—pH (диаграммы Пурбе) при повышенных температурах, что позволяет более точно предсказывать состояние металла в зависимости от его потенциала и pH среды [37]. [c.288]

Наличие примесей, а следовательно, и способ получения сказываются на стойкости циркония против коррозии. Так, содержание углерода всего 0,077% очень заметно снижает стойкость против коррозии как в кислотах, так и в воде при высоких температурах и давлении (фиг. 20). Заметно сказывается и примесь азота. Добавка около 3,5% ниобия в некоторой степеии нейтрализует вредное действие углерода. Наиболее стоек цирконий, получаемый методом диссоциации йодида. [c.473]

Научно-теоретической базой для дальнейшего развития исследований в области высокотемпературного воздействия водорода на металлы и сплавы явились работы, выполненные в свое время в Государственном институте высоких давлений (Ленинград) Алексеевым, Остроумовым [18], Колбиным [19 ], Ипатьевым и сотр. [ 20, 21], Перминовым [22], впервые создавших комплекс экспериментальных установок для изучения поведения металлов при высоких температурах и давлениях газов. Из зарубежных ученых наибольший вклад в развитие теории водородной коррозии и установление кинетических закономерностей соответствующих процессов внесли Баукло [23], На-уманн [24,25 ], Нельсон [26, 27, 28]. [c.115]

Таблица 18.1. Скорость коррозии, г/(м ч), металлических материалов в N2O4 при высоких температурах и давлениях [2]

Таблица 18.18. Скорость коррозии жаростойких металлических материалов в N2O4 в статических условиях при высоких температурах и давлениях

Сухотин А. М., Ф е д ю Тп и н Е. Е., М а т у ш к и и В. А. Кинетика коррозии стали Х18Н10Т в N2O4 при высокой температуре и давлении в условиях реакторного облучения. В сб. Дисеоциирую-щие газы как теплоносители и рабочие тела энергетических установок . Минск, Наука и техника , 1973. [c.199]

Большой цикл испытаний проведен для определения влияния деформаций и напряжений на коррозионное поведение сталей и сплавов в среде N2O4 при высоких температурах и давлениях. Исследования образцов после испытаний в N2O4 с деформациями, превышающими предел текучести, показали, что ни один из испытанных материалов при температурах 200, 300, 400 °С и давлениях 50—150 бар не обнаружил усиления коррозии под напряжением или коррозионного растрескивания [1.19, 2.17]. [c.48]

Однако использование машин, аппаратов и конструкций в различных областях промышленности связано с влиянием специфических факторов коррозии. В химическом машиностроении особую роль играет агрессивность сред. Химическая аппаратура эксплуатируется при высоких температурах и давлениях в контакте с различными кислотами, щелочами, агрессивными газами. Судостроение предъявляет особые требования к материалам в условиях контакта с морской или речной водой металлы и сплавы подвергаются различным видам локальной коррозии (особенно щелевой и контактной). Специфический фактор морской коррозии — биологическое обрастание металлических конструкций. Коррозия же металлических подземных сооружений осложняется электролитическим действием блуждающих TOKOiB различной частоты (от О до 50 гц), Атомная промышленность поставила ряд новых проблем в области коррозии и защиты металлов. Специфическим фактором коррозии оборудования, используемого в ядерной энергетике, являются высокие параметры теплоносителей, наличие нейтронных потоков, опасность наведенной радиоактивности в продуктах коррозии. Детали летательных аппаратов могут подвергаться также различным видам коррозии химической или электрохимической, в зависимости от назначения и способа эксплуатации. [c.120]

В случае контакта нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали с конденсатом при высоких температурах и давлениях сталь подвергается межкристаллитной коррозии [111,68]. Д. С. Поль [111,36] указывает на развитие межкристаллитной коррозии в нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали 18-8 после отжига в течение 2 час при температуре 650° С в воде, насыщенной кислородом при pH 3-4 при температуре 315°С. В тех же условиях вода при pH 7-11 якобы не вызывает межкристаллитной коррозии. Последнее обстоятельство требует серьезного рассмотрения. Д. С. Полине указывает, каким способом поддерживается постоянство-концентрации кислорода в воде при высокой температуре и давлении. Не исключена возможность, что в начальный период испытаний кислород полностью расходовался на протекание коррозионных процессов, и в дальнейшем испытания проходили с практически деаэрированной водой. Специальные исследования показали, что сталь 1Х18Н9Т, склонная к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM, ГОСТ 6032—58 (как с провоцирующим нагревом, так и без него), не подвержена ей в деаэрированной воде, содержащей не менее 0,02 мг л кислорода при температуре 350° С и давлении 170 am и в деаэрированном паре при температурах до [c.137]

При выборе конструкционных материалов для водородных систем возникает дополнительная трудность, связанная с предотвращением снижения прочностных свойств из-за водородной коррозии, возникающей при высоких температурах и давлениях, когда водород взаимодействует с цементитом (Feg ) и обезуглероживает сталь. Водород диффундирует в металл и может вызвать в нем глубокие изменения, влияющие на прочность. При высоких температурах водород взаимодействует с графитом с образованием [c.55]

Мартенситно-ферритные стали (08X13,12X13,20X13, т.п.) имеют повышенное (до 12...18 %) содержание хрома. Это придает им стойкость против коррозии. Эти стали используют для изготовления конструкций, работающих в агрессивных средах, например в производстве нефтехимических продуктов, а также в воде при высоких температуре и давлении. [c.184]

Водородная коррозия. Протекает при высоких температурах и давлениях, причем в этом случае водород взаимодействует с цементитом и обезуглероживает сталь. [c.251]

В значительной степени устойчивость ст ли против водородной коррозии при высокс температуре и давлении обусловлена так> структурой стали, которая зависит от условий термической обработки. Наибольшая водород устойчивость стали достигается после ее зака ки и высокого отпуска. Температура отпуа обеспечивающая оптимальную водородоусто чивость, обычно составляет 650...720 °С. Сталь мартенситной структурой наименее устойчива. [c.817]

В воде и паре при высоких температурах и давлении алюминий высокой чистоты более склонен к МКК, чем алюминий технический. Так, у металла высокой чистоты межкристаллитная коррозия проявляется при температуре воды 125 °С и давлении 2,4 МПа. У алюминия (чистоты 99,5 %) межкристаллитная коррозия проявляется при температуре 200 °С. Для борьбы с МКК в воде при высокой температуре алюминий легируют железом, никелем, медью. [c.484]

Проблема водородостойкости материалов. Водород при высоких давлениях и температурах широко применяется в этих производствах и при определенных условиях может вызывать обезуглероживание, газонасыщение и охрупчивание оборудования. Возникает реальная угроза тяжелых аварийных ситуаций, связанных с хрупким разрушением крупных аппаратов высокого давления и выходом в атмосферу больших количеств водорода. В связи с этим впервые в технической литературе, здесь приведена обширная сводка систематизированных сведений о водородной коррозии сталей, длительной прочности металлических материалов в водороде, га-зонасыщаемости и водородопроницаемости различных металлов. Описаны также методы защиты оборудования от воздействия водорода при высоких температурах и давлениях и приведены пределы применимости для всех марок сталей, имеющих практический интерес. [c.8]

Оборудование установок каталитического риформинга, работающего при высоких температурах и давлениях, подвержено наводороживанию с последующим обезуглероживанием, приводящим к потере прочности металла. Из-за недостаточной очистки (или отсутствия очистки) от сероводорода имеет место высокотемпературная сероводородная коррозия. Кроме того, проявляется низкотемпературная сероводородная коррозия в узлах отпарки и стабилизации катализата, а также при регенерации катализатора в реакторном блоке, где в процессе охлаждения конденсируются пары воды, содержащие сероводород и сернистый газ (см. выше в этой главе). [c.185]

Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей в среде окислов азота при высоких температурах и давлениях подтверждена опытом эксплуатации ряда установок и стендов. Так, установки для проведения коррозионных испытаний в статических условиях, изготовленные из стали Х18Н10Т, проработали при температурах до 600° С и давлении до 50 ат в течение ряда лет без заметных изменений и продолжают работать в настоящее время. Установка по исследованию коррозионной стойкости в условиях потока работает в среде окислов азота при 500°С и давлении до 28 ат в течение 5000 ч. Следует, однако, иметь в виду, что скорость коррозии сталей типа Х18Н10Т может существенно (в 10—50 раз) возрасти в тех частях установки, где протекает процесс испарения при 80—150° С и соответствующем давлении. Причиной этого является местное резкое концентрирование технологических примесей (НМОз) вблизи границы раздела фаз. Это может привести к появлению значительного количества осадков и к забивке трубчатки теплообменников. Необходимым условием высокой коррозионной стойкости испарителей и конденсаторов является высокая чистота четырехокиси азота. [c.221]

Титан обладает высокой стойкостью против коррозии и эрозии в контакте с никелевыми и кобальтовыми шламами при высоких температурах и давлениях. По этой величине титан широко применяется для изготовления гидрометаллургической аппаратуры никелево-кобальтовых заводов. Целесообразность применения титана для этих целей иллюстрируется следующим примером. Титановые вентили для подачи агрессивных лшдкостей нод избыточным давлением 2 ат работают более 1700 час., подобные же вентили из нержавеющей стали нужно заменять через 70 час. работы. Интересной областью применения титана является оборудование для обработки облученного ядерного горючего. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...