ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Явления, возникающие при резании металлов из "Справочник молодого слесаря " При работе клина его передняя поверхность сжимает находящийся перед ней слой металла и, когда напряжения превысят прочность материала, происходит сдвиг (скалывание) его частиц, в результате чего образуется элемент стружки. Плоскость, по которой происходит сдвиг элементов, называется плоскостью скалывания, она наклонена к плоскости резания под углом 145—155°. [c.186] Различают три вида стружки сливную, скалывания и надлома (см. рис. 9). Сливная стружка образуется при обработке вязких материалов (мягкая сталь, медь, алюминий), имеет вид непрерывной завивающейся в спираль ленты. Стружка скалывания со стороны режущего инструмента имеет гладкую блестящую поверхность, с противоположной — щероховатую, на ней видны отдельные элементы, слабо связанные между собой. Этот вид стружки образуется при обработке более твердых металлов (сталь). Стружка надлома состоит из отдельных элементов, имеющих вид чешуек неправильной формы, она образуется при резании хрупких твердых металлов (чугуна, бронзы). [c.186] В процессе образования стружка деформируется, укорачивается, это явление называется усадкой. Наибольшую усадку имеет стружка у мягких, вязких материалов. [c.186] В результате давления инструмента твердость обработанного поверхностного слоя металла несколько увеличивается — поверхность получает наклеп. У вязких металлов наклеп больше, у хрупких — почти отсутствует. [c.186] Из-за трения стружки о резец, усадки, деформации поверхностного слоя металла при резании образуется теплота, вызывающая нагрев стружки, обрабатываемого изделия и инструмента. При повышении температуры инструмент теряет свою твердость л перестает резать. Инструментальные материалы допускают различные температуры нагрева углеродистые инструментальные стали 200—250° С, быстрорел ущие стали 500—600° С, твердые сплавы 800—1000° С. [c.186] Вернуться к основной статье