Втулки при развертывании

Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах требуется обеспечить при развертывании, обработку производят с направлением по втулкам (рис. 5, а—в). Если позиционное отклонение центра отверстия в заданных пределах обеспечивается уже при предварительной обработке, развертывание производится с направлением по предварительно обработанному отверстию (рис. 5, г, д). Квалитет обрабатываемого отверстия получается ниже, а параметры шероховатости выше при направлении инструмента по кондукторной втулке. Для того чтобы обеспечить высокую точность отверстия и уменьшенные параметры шероховатости при малых позиционных отклонениях центра отверстия, необходимо производить двукратное развертывание предварительное с направлением по кондукторной втулке и окончательное с направлением по отверстию. [c.30]

Позиционные отклонения центра отверстия при развертывании с направлением по втулке составляют [c.31]

Изношенные втулки шкворней заменяют новыми с последующим их развертыванием. Вначале запрессовывают и развертывают одну втулку, вставив направляющий хвостовик развертки в специально оставленную для этого старую втулку. Затем запрессовывают и обрабатывают вторую втулку. При запрессовке следят за совмещением отверстий для смазки. После обработки втулок их поверхности и масляные канавки очищают от стружки. [c.179]

Усадка диаметра отверстия при развертывании Жесткое закрепление развертки. Развертка изнощена. Упругая деформация металла при развертывании тонкостенной втулки Применить качающуюся оправку. Заменить развертку [c.213]

Обработку осевым инструментом с направлением в кондукторных втулках при жестком соединении инструмента со шпинделем применяют для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм). На точность расположения влияют все звенья технологической системы -станок, инструмент, приспособление и заготовка. Во всех схемах обработки для сверления применяют жесткое крепление инструмента для зенкерования и развертывания - жесткое и плавающее соединения, для растачивания -жесткое и плавающее крепления инструмента со шпинделем. [c.732]

Сверление отверстий по кондукторным втулкам несколько уменьшает влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки. Увод оси отверстия заметно уменьшается при обработке по кондукторной втулке по сравнению с обработкой без втулки. При зенкеровании и развертывании без втулки увод оси остается почти таким же, каким он получился при сверлении. [c.265]

При развертывании двух конструктивно связанных между собой отверстий, расстояние между которыми может изменяться в некоторых узких пределах, применяют кондукторы, позволяющие регулировать расстояние между направляющими втулками. Такой [c.107]

При развертывании двух конструктивно связанных между собой отверстий, расстояние между которыми может изменяться в некоторых узких пределах, применяются кондукторы, позволяющие регулировать расстояние между направляющими втулками. Такой кондуктор для развертывания вкладышей в корпусе зубчатой пере- [c.277]

Запрессовка втулок в отверстия поворотного кулака производится с натягом, а установка шкворня во втулках с зазором, согласно данным табл. 196. После запрессовки втулки развертываются под размер диаметра шкворня. Поворачивание втулок При развертывании не допускается. [c.589]

Упругая деформация металла при развертывании тонкостенной втулки [c.65]

В связи с тем, что скорости резания при развертывании невысоки, вращающиеся кондукторные втулки обычно не применяют. При направлении инструмента по неподвижным втулкам точность размеров и расположения отверстий повышается с уменьшением зазора между втулкой и инструментом. [c.791]

Жесткое закрепление развертки Развертка изношена Упругая деформация металла при развертывании тонкостенной втулки [c.58]

Если смазочно-охлаждающая жидкость подается через кондукторную втулку, шейка развертки или направляющая часть не должна закрывать доступ жидкости в отверстие. При развертывании сравнительно глубоких отверстий развертки должны иметь глубокие полированные канавки между зубьями и такие же канавки на направляющей части. [c.103]

Развертки предназначены для развертывания отверстий в клапанных втулках при ремонте клапанов. [c.129]

При развертывании втулок нужно выполнить следующее запрессовать в поворотный кулак бронзовую втулку 2 шкворня (рис. 78, а) и посадить специальную направляющую втулку 3 во второе отверстие под втулку шкворня [c.103]

Особая осторожность необходима при выборе посадок тонкостенных втулок (например, втулок подшипников скольжения). При запрессовке внутренний диаметр втулок уменьшается, что заставляет вводить дополнительную операцию развертывания отверстия после запрессовки (или заранее увеличивать внутренний диаметр втулки на величину сжатия). При больших натягах могут возникнуть пластические деформации втулка усаживается, вследствие чего прочность соединения резко падает. В процессе эксплуатации часто наблюдается ослабление посадки из-за расширения втулки при нагреве, особенно если она выполнена из материала с высоким коэффициентом линейного расширения (например, из бронзы). [c.227]

Наиболее целесообразна конструкция к. Здесь диаметр промежуточного отверстия ( 2 увеличен до размера, при котором возможна обработка напроход посадочных отверстий под втулки и совместное развертывание втулок. [c.132]

При посадках с большим натягом втулки, особенно тонкостенные, садятся, причем их внутренний диаметр уменьшается. Такие втулки после запрессовки, как правило, подвергают развертыванию. [c.395]

Если это не учтено при расточке втулки до запрессовки, то отверстие ее приходится дополнительно обрабатывать. Чистовое растачивание или протягивание втулки в узле производят в механических цехах, а развертывание и калибрование — обычно в сборочных. [c.312]

При сверлении и развертывании малых отверстий рекомендуется применять направляющий кронштейн и переходные втулки. [c.225]

Развертывание часто применяют для окончательной подгонки отверстий стальных или бронзовых втулок. Вызываемые натягом радиальные силы, которые возникают на поверхности контакта охватывающей и охватываемой деталей (фиг. 19), при всех неподвижных посадках дают упругие деформации. В запрессованной втулке эти деформации выражаются в изменении внутреннего диаметра, уменьшение которого тем значительнее, чем больше натяг. Для восстановления посадочных размеров втулку после запрессовки растачивают, шабрят или развертывают. Подгонку втулки по сопряженной детали производят при помощи регулируемых разверток. Если нужно развернуть две втулки, которые должны иметь соосность, применяют регулируемые развертки с направляющей частью с последующей проверкой перпендикулярности оси отверстия втулки к базовой плоскости (фиг. 20). [c.160]

Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения класса точности 0, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники скольжения, поршни, гильзы. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при средних давлениях без уплотнений. Направляющие станков нормальной точности Шлифование, хонингование, чистовое точение и растачивание, тонкое развертывание, протягивание [c.68]

Задиры в роликовых цепях. В однорядной втулочно-роликовой цепи с прямыми пластинами (рис. 12.3) внутреннее звено А образуется двумя пластинами /, в отверстия которых запрессованы втулки 2. Наружное звено В состоит из двух пластин 4, соединенных валиками 3, которые установлены с натягом. Валики служат осями шарниров цепи, образованных звеньями. При сборке внутренних звеньев искажается цилиндричность отверстия втулки, вследствие чего образуются задиры на валиках и у торцов втулок, ускоряющие изнашивание шарниров. Развертывание повышенной точности отверстий во втулках после сборки звеньев или выполнение скоса у кромок для компенсации радиальных перемещений центров отверстия при запрессовке валиков являются мерами предупреждения задиров. [c.214]

Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате. [c.83]

После запрессовки втулок их внутренний диаметр уменьшается, поэтому отверстие втулки необходимо обработать развертыванием до получения требуемого размера. Окончательную обработку отверстий после запрессовки втулок рекомендуется также производить путем калибрования шариком или пуансоном. Калибрование производится последовательно двумя-тремя пуансонами при помощи ручного или пневматического пресса в качестве смазывающей жидкости применяется минеральное масло. Этот метод дает высокую точность и чистоту поверхности (7—10 класс) и упрочнение внутренней поверхности. Благодаря этому срок работы подшипников скольжения увеличивается. [c.354]

Предварительно отверстие сверлят на-проход или с двух сторон с поворотом кондуктора, а зенкеруют и развертывают "в линию -за один рабочий ход. Длину верхней и нижней направляющих частей зенкера выбирают такой, чтобы в начале зенкерования они находились в верхней и нижней кондукторных втулках. Зенкеры закрепляют в плавающих или быстросменных патронах. Развертывание выполняют аналогично зенкерованию допускается развертывание без нижнего направления. При большом расстоянии между отверстиями или при пониженных требованиях к допуску соосности [c.516]

Для праворежущих конических инструментов рекомендуется левый наклон винтовых зубьев под углом 30 - 45 . При 5/К > 0,8 используют станочный упор, ограничивающий осевое перемещение инструмента при 5/К < 0,8 (ручная подача) применяют упорные оправки, ограничивающие осевое перемещение инструмента при упоре в торец детали или в кондукторную втулку (6 - допуск на диаметр отверстия, мм). При высоких требованиях к точности конического отверстия (прилегание калибра-пробки по краске на поверхности не менее 75 %) применяют конические однолезвийные выглаживающие развертки типа Ма-пал. Припуск после предварительного развертывания обыкновенной конической разверткой [c.521]

Схемы обработки отверстий выбирают в зависимости от размеров отверстий и размерных соотношений диаметра и длины. Отверстия большого диаметра при относительно малой длине (вылет инструмента / < (3. .. A)d) растачивают инструментом без направления. Отверстия диаметром св. 50 мм и /> (5. .. 6)d растачивают с направлением борштанги во втулках и при плавающем ее соединении со шпинделем. При этой схеме применяют также зенкерование и развертывание. [c.700]

Для крепежных отверстий и отверстий другого назначения диаметром до 18 мм (реже до 30 мм) применяется обработка осевым (мерным) инструментом с направлением в кондукторных втулках и при жестком соединении инструмента со шпинделем. Во всех схемах обработки сверление производится только при жестком креплении инструмента, зенкерование и развертывание - при жестком и плавающем соединении, растачивание - при жестком креплении (резцовые блоки могут быть плавающими). [c.700]

При развертывании двух конструктивно связанных между собой отверстий, расстояние между которыми может изменяться в некоторых узких пределах, применяют кондукторы, позволяющие регулировать расстояние между направляющими втулками. Такой кондуктор для развертывания вкладышей в корпусе зубчатой передачи приведен на рис. 65, б. Отверстие втулки / кондуктора по отношению к ее наружной цилиндрической поверхности расположено эксцентрично. При повороте втулки на одно деление расстояние между осями отверстий увеличивается или уме ньшается на 0,02 мм. Втулка закрепляется винтом 2. Кондуктор устанавливается на узле на специальном валике и укрепляется на шпильках. [c.107]

При большом износе, который нельзя компенсировать регулировкой, детали заменяют. Посадочные места вала сошки под втулки шлифуют под ремонтный размер, при необходимости (и возможности о условиях АТП) хромируют и шлифуют под номинальный размер Поврежденную на валу резьбу протачивают, наваривают и нарезают нормального размера. Втулки заменяют на новые, развертывая их под размер опорных шеек вала сошки или рулевого вала. Овальность при развертывании допускается не более 0,05 мм, а смендение осей — не более 0,03 мм. Места посадки подшипников в картере рулевою механизма восстанавливают постановкой втулок. Погнутые рулевые тяги и рыча и правят с местным нагревом до 800 "С Пустотелые тяги при этом заполняют мелким песком. Механизм рулевого управления без гидроусилителя собирают в следующей последовательности на вал напрессовывают червяк, вал устанавливают в колонку и крепят к картеру, регулируют натяг под Н1ИПНИК0В. Правильно смонтирован ный вал червяка должен поворачиваться в подшипниках с усилием 3—8 Н на плече, равным радиусу рулевого колеса, и не иметь осевого зазора. Усилие измеряют динамометром или прибором модели К187. Затем устанавливают сошку с ро ликом и регулируют их зацепление с червяком. [c.177]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вылетом К0Н1Щ инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении втулка - инструмент (при развертывании - до S - 12 мкм для отверстий диаметром до 25 мм) применение схемы направления по пояскам на [c.24]

При износе отверстия в картере руля автомобиля ГАЗ-51 пс втулку производят развертывание под ремонтный размер 35,50-35,53 мм. Соответственно наружный диаметр втулки берется или н( минального размера 35,085—35,125 мм, или ремонтного 35,585-35,625 мм. Длина втулки 39,75—40,25 мм. На втулке нарезается м сляная канавка шириной 2,5 мм и глубиной 0,5 мм. Канавка нар зается под углом 30° к рабочей поверхности втулки. [c.464]

В качестве материала для втулки верхней головки шатуна можно также использовать поршневые сплавы, как, например, Mahle 124 (имея в виду аналогичные условия работы отверстий для поршневого пальца в бобышках поршня). Однако, как показывает опыт, при применении таких втулок предъявляются большие требования к качеству монтажа и окончательной обработки втулки. При этом развертывание отверстий применять не следует. [c.75]

Рекомендации по назначепию диаметров г передней направляющей втулки при зенкеровании и развертывании [c.790]

Пористые железографитовые подшипники изготовляются преимущественно в виде цилиндрических втулок и поставляются в готовом к установке виде. Толщина стенки 5 определяется из условий прочности и способности материала впитывать масло ориентировочно принимают (5 =53 0,1-ь0,2) <1, но не менее 2 мм допуски на внутренний и наружный диаметры в пределах 2—3-го классов точности. Втулки запрессовываются в корпус по посадкам ПР2з или ПРЗ3, при этом уменьшение внутреннего диаметра втулки равно к=0,7 величины натяга относительный зазор между валом и подшипником ф ка 0,001—0,002. Доводить внутренний диаметр до требуемого размера рекомендуется калибровкой, протягиванием или развертыванием, при расточке качество рабочей поверхности получается значительно ниже. [c.318]

Повышению точности при зенкеровании и развертывании способствует работа с минимальным вьшетом конца инструмента за торец втулки увеличение длины направляющей втулки уменьшение зазора в сопряжении [c.16]

Зенкерование — предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. При точности отверстий 11 — 13-го квалитета и параметре шероховатости поверхности Ra = 10 -г 5 мкм зенкерование может быть окончательной операцией. Диаметры отверстий после зенкерова-ния предпочтительно назначать с отклонением +, например 181о оз5, и увеличивать номинальный диаметр зенкера на величину Д (см. табл. 9). Зенкеры направляют по кондукторным втулкам. Торцовое затачивание (2ф = 180°) уменьшает увод инструмента. [c.311]

Кондукторные втулки слун аТ Для направления инструмента при сверлении, зенкерований, расточке и развертывании. Размеры постоянных втулок — по ОСТу 4922, 4923, а сменных втулок по ОСТу 4924. При сверлении малых близко расположенных одно к другому отверстий, при сверлении удаленных от кондукторной плиты отверстий, при сверлении отверстий на цилиндрических поверхностях применяют специальные кондукторные втулки. [c.119]

На рис. 91 показан другой вариант применения переналаживаемого кондуктора для обработки (сверления и развертывания) отверстия в малой головке рычага. В этом случае используется скальчатый кондуктор, на корпусе которого закрепляется подставка 1. В подставке профрезеро-вана полка К с отверстием под центрирующий палец 2. Рычаг устанавливается обработанным отверстием на этот палец и предварительно ориентируется малой головкой по выемке С, профрезерованной в подставке. Ширина этой выемки должна быть на 1—2 мм больше наружного диаметра головки рычага. При опускании кондукторной плиты 4 постоянная (нажимная) втулка 3, нижний торец которой выполнен в виде призмы, окончательно центрирует и закрепляет рычаг. Подставка закрепляется на корпусе 5 скальчатого кондуктора о помощью штифтов и болтов. Для выхода стружки в корпусе подставки 1 предусмотрена выемка М. [c.474]

Подшипники скольжения могут быть разъемными (вкладыши) и неразъемными (втулки). Процесс сборки неразъемного подшипника состоит из следующих переходов запрессовки втулки в корпус, закрепления ее от проворачивания и подгонки отверстия по валу. При запрессовке тонкостенных втулок особое внимание необходимо уделять правильному центрированию втулки по отверстию корпуса и направлению ее во время запрессовки. При неточном центрировании возможен задир наружной поверхности втулки или перекос ее в корпусе. После запрессовки втулок их внутренний диаметр уменьшается. Поэтому отверстие втулки необходимо расшабрить или обработать развертыванием до получения требуемого размера. Окончательную обработку отверстий после запрессовки втулок в некоторых случаях можно производить путем калибрования шариком или дорном. Для получения необходимой соосности отверстий, расположенных на одной оси, применяется совместное развертывание втулок после их запрессовки в корпус. Развертывание производится комбинированными ручными развертками. [c.268]

Hlld9, H9fdl0, Hll/dll) для сокращения длины инструмента применяют зенкеры и развертки с укороченными нижними направляющими, входящими в нижние кондукторные втулки, только при обработке последнего отверстия в заготовке. Если нижнее отверстие глухое, инструмент направляют по втулке, вмонтированной в промежуток между ступенями. Зенкерование и развертывание "в линию" отверстий разного диаметра выполняют ступенчатым инструментом. [c.517]

Растачивание отверстий при плавающем соединении борштанги со шпинделем и направлении ее во вращающейся втулке применяют при скорости резания свыше 20 м/мин и при отношении lfd=3. .. 30, где /- вылет борштанги за торец втулки для одноопорного узла направления (см. рис. 17, я, в) или общая длина системы соосных отверстий (см. рис. 17, б) d - диаметр обрабатываемого отверстия или средний диаметр системы соосных отверстий. Диаметры обрабатываемых отверстий (зенке-рованием, развертыванием, растачиванием) от 18 до 400 мм. Борштангу направляют одно-, трех - и более- опорным узлом направления. Число опор в узле направления зависит от отношения lid. [c.731]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...