Структурные превращения в стали

Рассматривая структурные превращения в стали, мы прежде всего должны указать, что основными являются три структуры, а переход их из одной в другую характеризуют основные превращения. [c.232]

Одновременно с этим пластические деформации в ряде материалов вызывают структурные превращения. В сталях эти явления связаны с выпадением карбидов. Линии сдвига появляются в отдельных кристаллитах при числе циклов, составляющих 1—10% от числа циклов до разрушения металла. Они появляются и при напряжениях меньших предела выносливости, но в усталостную трещину не переходят. При напряжении 0,6 (т 1 происходит расширение следов скольжения в то же время многие другие зерна не захватываются деформацией. [c.58]

СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.242]

Второе направление, связанное с оптимизацией условий термической и термомеханической обработки мартенситно-стареющих сталей, учитывает и использует особенности развития фазовых и структурных превращений в сталях этого класса. Разработаны рекомендации по совершенствованию проведения основных операций упрочняющей термической обработки — закалки и старения, по использованию различных вариантов пластической деформации в общем цикле обработки. [c.44]

ФАЗОВЫЕ И СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ И СПЛАВАХ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.28]

СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ [c.40]

Для исследовательских работ, связанных с изучением фазовых и структурных превращений в сталях и сплавах и требующих термических кривых разного вида, разработаны программные регуляторы, у которых обратная связь осуществляется от термопары, приваренной к объекту нагрева (рис. 10). Такие регуляторы обеспечивают нагрев с высокой точностью с изотермической выдержкой и выходом на [c.251]

Термический метод изучения фазовых и структурных превращений в стали впервые разработан знаменитым русским учёным — отцом металлографии Д. К. Черновым. [c.89]

Прежде чем рассматривать структурные превращения в сталях, выясним, какие структуры в них могут быть при комнатных температурах и при нагреве и каковы свойства этих структур. [c.116]

Выдержка детали в течение времени, достаточного для равномерного прогрева ее по всему сечению до заданных температур и для завершения всех структурных (фазовых) превращений, которые должны полностью закончиться. Законченность структурных превращений в стали при отжиге составляет цель данной операции лишь в этом случае свойства стали после отжига существенно улучшаются. [c.110]

Скорость охлаждения при отпуске углеродистой инструментальной стали не имеет существенного значения, так как при охлаждении структурные превращения в стали, прошедшей отпуск, не происходят. Некоторые марки легированных инструментальных сталей (например, содержащие хром и никель) после отпуска в интервале температур 650—450° С надо охлаждать в масле или [c.37]

Структурные превращения в сталях при нагревании [c.145]

Описанные выше структурные превращения в сталях служат основой для выбора температурного режима термической обработки металлов. Сущность термической обработки состоит в значительном улучшении структуры и свойств сплавов. [c.147]

Отжиг, заключающийся в нагреве стали выше критической точки Лсз (полный отжиг) или Лс, (неполный отжиг), в выдержке при этой температуре в течение времени, достаточного для завершения структурных превращений в стали, и в последующем медленном охлаждении. В результате отжига сталь приобретает равновесное состояние и в зависимости от содержания в ней углерода имеет структуру феррит + перлит, перлит или перлит + цементит. [c.146]

Старение заключается в нагреве закаленных деталей до 150—180° С с выдержкой при этой температуре в течение 5—25 час. Оно применяется для ускорения структурных превращений в стали и стабилизации размеров деталей. [c.44]

Общее время индукционного нагрева в отличие от печного времени не может еще характеризовать его интенсивности. Высокая скорость нагрева до закалочной температуры, измеряемая секундами и даже их долями, а также незначительная выдержка при температуре закалки создают особые условия для структурных превращений в стали. [c.240]

Пряжения могут возникнуть и от других причин от наклепа, в результате структурных превращений в стали и т. д. [c.158]

Несколько иначе производится термическая обработка жаропрочных аустенитных сталей. После закалки этих сталей производится отпуск, который обычно применительно к этим сталям называется стабилизирующим или просто стабилизацией. Длительный стабилизирующий отпуск в течение нескольких часов производится при температурах 600—850°, превышающих на 100—150° рабочие температуры. При стабилизации происходит выделение из аустенита высокодисперсных частиц карбидов и других химических соединений, которые затрудняют сдвиги в зернах аустенита и тем самым упрочняют их. Процесс стабилизации жаропрочных аустенитных сталей подобен старению алюминиевых сплавов (см. параграф 19). Превышение температуры стабилизации по сравнению с рабочей температурой необходимо для того, чтобы процессы выделения карбидов и их коагуляция закончились полностью до начала работы стальной детали и чтобы при ее работе никаких структурных превращений в стали не происходило. Термической обработкой создается устойчивая (стабильная) структура. Поэтому и отпуск в этом случае называется стабилизирующим. [c.188]

Таким образом, Д. К. Чернов в 1868 г. открыл внутренние структурные превращения в стали и связал с ними тепловой режим ковки и технологию термообработки. Тем самым великий русский металлург заложил научные основы термической обработки. [c.10]

Металловедение как наука создавалась и развивалась по прямым запросам техники и основывалась на практических данных. В 1831 г. русский горный инженер П. П. Аносов в,г. Златоусте для исследования структуры металла впервые применил микроскоп. В 1868 г. Д. К. Чернов открыл структурные превращения в стали и показал, что температура превращений зависит от содержания углерода. Позже он заложил основы теории затвердевания стали и получения плотных стальных слитков. [c.5]

Рассмотрим структурные превращения в сталях при охлаждении их с различной скоростью. [c.126]

Структурные превращения в сталях, модифицированных до 6% Мо, снижают их вязкость и вызывают твердение. С растущим твердением в изолированных включениях увеличивается содержание железа. Железо, за исключением карбида Ме С, не присутствует в больших количествах ни в карбидах хрома, ни в специальных карбидах, но его много содержится в фазах к, а и ц [102]. Это позволяет заключить, что снижение вязкости происходит в результате выпадения интерметаллидных фаз, тогда как склонность к межкристаллитной коррозии зависит прежде всего от выпадения карбидов и образования а-фазЫ [110] (рис. 73, Ь). [c.160]

Характера структурных превращений в стали и металле шва при охлаждении и, в частности, процесса распада аустенита и температурного интервала перлитных превращений. [c.47]

Явления, вызывающие макронапряжения, иные. Они связаны с неравномерностью или неодновременностью объемных изменений в стали. Объемные изменения, происходящие при термической обработке и сварке, связаны с термическим расширением стали при нагреве и с термическим сжатием при охлаждении. Другой причиной объемных изменений является изменение объема, сопровождающее структурные превращения в стали. Так, [c.157]

О НАПРЯЖЕНИЯХ И СТРУКТУРНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ В СТАЛИ ПРИ ИЗНОСЕ [c.136]

Отпуск при 600° С сплава комол позволяет использовать постоянный магнит из этого сплава в условиях несколько повышенных температур, при этом структурных превращений в сплаве не происходит, в то время как в кобальтовой стали, закаленной на мартенсит, даже при незначительном нагреве (до 50° С) резко ухудшаются магнитные свойства. Введение в сплав комол до 6% Мп улучшает механические свойства без снижения магнитных характеристик. [c.220]

Во-вторых, в результате наклепа создается поле остаточных напряжений с концентрацией и градиентом их в отдельных объемах металла, что стимулирует развитие диффузионных процессов и как следствие влияет на кинетику структурных и фазовых превращений в стали, что в конечном итоге сказывается на сопротивлении деформированию и разрушению. [c.24]

Низкое значение энергии удара меняет качественную картину ударно-абразивного изнашивания при высоких энергиях удара наступает разрушение для хрупких материалов или пластическая деформация материалов с низкой твердостью. Энергия удара является первопричиной наклепа и структурных превращений в приповерхностном слое этот показатель в значительной мере определяет развитие того или иного вида изнашивания при ударе и критерии износостойкости, по которым следует отбирать стали для работы в условиях удара. [c.92]

Диаграмма распада аустенита стали Х12Ф1 показывает, что при непрерывном охлаждении на воздухе от 850 °С (температура отжига) структурное превращение в стали носит чаще всего мартенситный характер. Понижение степени легирования аустенита всегда приводит к снижению его устойчивости — к более быстрому и полному распаду. Ускоренные нагревы и охлаждения, отсутствие изотермической выдержки при ТЦО позволяют снизить в аустените степень растворения легирующих элементов. Это приводит при охлаждениях от тех же температур к перлитному или бейнитному превращению в стали. Таковы физические основы режима предварительной (смягчающей) ТЦО стали Х12Ф1. Он заключается в 2—4-кратном ускоренном нагреве до 860 °С с последующим охлаждением на воздухе до 80—20 °С. При такой ТЦО формируется сверхмелкозернистая структура, а твердость становится удовлетворительной для обработки изделий резанием [224]. Снижение твердости при увеличении числа циклов происходит неодинаково быстро в заготовках различного сечения (размера). В крупных заготовках (диа- [c.119]

Отпуск. Отпуск обычно является завершающей операцией термической обработки инструментов, от правильного проведения которой зависят конечные свойства и срок службы инструмента. Отпуску подвергают все закаленные инструменты как режущие, так и измерительные, так как в результате отпуска прекращаются все структурные превращения в стали, устраняются внутренние напряжения и чрезмерная хрупкость, сталь ст-ановится более пластичной. При отпуске закаленную сталь нагревают до температуры, лежащей ниже ее критической точки структурных превращений, и после некоторой выдержки при температуре нагрева медленно или быстро охлаждают до температуры рабочего помещения. [c.37]

Одновременно с первым образцом в печи нагревался второй образец из стали, в которой структурных превращений при указанных температурах нет (сталь 1Х18Н9Т). Температура поверхности второго образца (отмечено треугольниками) на протяжении всего периода нагрева практически совпадает с температурой поверхности первого образца (черные кружочки). Температура центра второго образца (светлые кружочки) совпадает с температурой центра первого образца (крестики) до начала критических превращений в стали 45 и в конце нагрева. Система печь — стальной образец через некоторое время после окончания структурных превращений в стали 45 ликвидировала температурные последствия этих превращений и характеризовалась теми же температурными кривыми, которые были бы при отсутствии в стали превращений. [c.170]

Липчин Н. Н. Закономерности фазовых и структурных превращений в стали и титане. — В кн. Вопросы металловедения и термической обработки металлов Межвузовский сб. научн. трудов, № 196, Пермь, 1977, с. 3—15. [c.174]

Особенно надлежит отметить работы члена-корр. Академии наук С. С. Ште1П1Серга (1872 — 1940 гг.), автора ряда работ, посвящённых вопросам структурных превращений в стали при термической обработке. Эти работы посвящены главным образом кинетике превращений в переохлаждённом аустеннте и имеют громадное теоретическое и практическое значение. [c.11]

Идея точечной сварки с термической обработкой между электродами была впервые выдвинута в 1935 г. в СССР Н. В. Гевелингом. Наиболее целесообразный цикл термической обработки при точечной сварке сварка—охлаждение между электродами — повторный нагрев (фиг. 102). В результате быстрого охлаждения стали в зоне сварки возможна закалка. При повторном нагреве в этой зоне осуществляется более или менее полный отпуск, вследствие чего твердость понижается, а пластические свойства металла повышаются. При нагреве электрическим током структурные превращения в стали идут очень быстро (см. гл. Ill), в связи с чем кратковременный повторный нагрев длительностью 0,1—3 сек. (в зависимости от толщины свариваемого материала) существенно влияет на структуру и механические свойства стали. Хрупкость сварной точки [c.143]

Распад аустенита, начавшись при температурах, определяемых линиями 08 и 8Е, заканчивается при температуре 723° (линия Р8К). При этой температуре заканчивается образование зерен феррита (в доэвтек-тондных сталях) или зерен цементита (в заэвтектоидных сталях), а оставшиеся зерна аустенита окончательно распадаются на мелкую смесь феррита и цементита. Такая смесь феррита и цементита, образующаяся при 723° в результате окончательного распада аустенита, называется перлитом. Ниже температуры 723° структурных превращений в сталях не происходит. [c.43]

Закалкой называется операция термической обработки, включающая себя нагрев выше температур фазовых превращений и последующее быстрое охлаждение. При высоких скоростях охлаждения структурные превращения в стали, соответствующие диаграмме состояния железо —углерод, могут ие успеть произойти, и Сталь приобретает структуру и свойства, отличные от равновесных. Структуры, полученные при быстром охлаждении, называют метастабнльными. Свойства сталей, обладающих метастабильными структурами, значительно отличаются от свойств сталей с равновесными структурами. В результате закалки сталь получает наивысшую твердость и прочность и одновременно наибольшую хрупкость. Полученные при закалке основные метастабильные структуры, являющиеся различными стадиями превращения аустенита в перлит, носят названия мартенсит, траостит, сорбит. [c.88]

Так как при деформации сталей с нестабильной структурой часть энергии внешнего воздействия расходуется на образование в рабочем слое детали новой высокопрочной мартепситпой фазы то, следовательно, па развитие процессов разрушения поверхности приходится только часть энергии внешней нагрузки, уменьшенная на величину энергетических затрат на структурные превращения в стали в процессе взаимодействия с изнашивающей средой [195]. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...