ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полимеризация синтетических смол из "Практические применения инфракрасных лучей " Полимеризация синтетических смол. Использование инфракрасных лучей целесообразно для запекания термореактивных смол в тонких пленках. Большой интерес представляет, в частности, использование инфракрасных лучей при полимеризации мочевино-формальдегидных и фенолформальдегидных смол, применяемых в качестве покрытий или пропиток на тонких подложках из бумаги и ткани. Достаточно отрегулировать надлежащим образом облучающий поток, чтобы получить в обрабатываемых веществах необходимую для работы температуру, порядка 120—150° С. Отметим, что при этом можно избежать перегрева в окружающем пространстве, так как повышение температуры происходит в самом слое обрабатываемого вещества. [c.341] С помощью инфракрасных лучей можно осуществлять полимеризацию синтетических смол и в значительных толщинах. Примером этого служит изготовление органических стекол на базе моче-виноформальдегида. Если обычную технологию (запекание в нагреваемом внешнем пространстве) заменить литьем между стеклянными пластинами под инфракрасным облучением, то получается большой выигрыш во времени — выемка из форм становится возможной уже через 1—3 ч после начала процесса. Повышается и качество изделий. [c.341] Другим удачным применением этого излучения является гомогенизация термореактивных смол после быстрого литья. Известно, что предметы, отпрессованные горячим способом в большой серии, очень часто полимеризуются неполностью — только с поверхности, а не на всю глубину. Схематически это показано на рис. 247, а, где густота штриховки соответствует степени полимеризации изделия. Редкая штриховка в центре изделия говорит о незавершенности процесса. Правда, полимеризация продолжается и после снятия с пресса, но процесс этот происходит очень медленно, в связи с чем предметы могут во время их использования подвергнуться деформации. Инфракрасная обработка, проведенная после прессования, позволяет в большинстве случаев предотвратить эту неприятность. [c.341] Иной результат получится, если предмет, уже полимеризовав-шийся по поверхности при горячем прессовании, поместить в инфракрасную сушилку. В ней он полностью полимеризуется и сделается совершенно однородным, устойчивым для хранения и использования (рис. 247, в). [c.342] Большое значение описываемого усовершенствования процесса полимеризации можно проиллюстрировать на примере пластмассовых шкал измерительных приборов. Не секрет, что на приборах с привинченными шкалами приходится время от времени подтягивать все винты. В случае же инфракрасной обработки шкал надобность в таком подвинчивании отпадает, что повышает доверие к приборам и облегчает производство измерений [Л. 674]. [c.342] Все шире входит в практику предварительный нагрев пресс-порошков перед прессованием. С электронным нагревом тут вполне может соперничать инфракрасное облучение (рис. 248) [Л. 675, 676]. [c.342] Вернуться к основной статье