Химический состав, структура, свойства

Стандарты, химический состав, структура, свойства [c.9]

Химический состав, структура, свойства [c.167]

Химический состав, структура, свойства, а также данные о термической обработке и превращениях в инструментальной стали приведены Б учебной литературе. Для режущего инструмента чаще всего применяют инструментальные стали, указанные в табл. 18. [c.270]

Химико-термическая обработка — это технологический процесс, при котором химический состав, структура и свойства поверхности металла изменяются с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. Как следствие изменения структурно-энергетического состояния поверхности металла, изменяются и его объемные свойства (исследования) (Г. Н. Дубинина). [c.125]

К преимуществам пайки относятся отсутствие плавления и незначительный нагрев основного металла, позволяющий во многих случаях сохранить неизменными его химический состав, структуру и механические свойства, чистота соединения, не требующая в большинстве случаев последующей обработки, сохранение точных размеров и формы изделия, отсутствие внутренних напряжений, высокая прочность соединения и высокая производительность, широкие возможности механизации и автоматизации производства, возможность использования малоквалифицированной рабочей силы, дешевизна и простота процесса и т. д. [c.443]

Обрабатываемость чугунов зависит от многих факторов. Основными из них являются химический состав, структура, физико-механические свойства. [c.26]

Вопросы пластичности металлов и сопротивления деформации являются базовыми для разработки различных технологических процессов обработки металлов давлением. Как известно, пластичность металлов зависит от ряда факторов, таких как химический состав, структура, степень предварительной деформации, скорость деформации, история нагружения, схема напряженно-деформированного состояния. За многие годы изучения пластичности накоплен огромный экспериментальный и теоретический материал, обобщенный во многих изданиях, например, в [13, 18, 28-30, 69, 71, 72]. Однако единого концептуального подхода к описанию влияния всей совокупности факторов на замечательное свойство металлов - пластичность - до настоящего времени не существовало. [c.222]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Сварка давлением незначительно изменяет химический состав, структуру и свойства металла. С ее помощью могут быть получены сварные соединения с такими же свойствами, как у основного металла без дополнительной обработки после сварки. Это одно из основных преимуществ сварки давлением перед сваркой плавлением. Но большинство способ ов сварки давлением (за исключением контактной сварки) требует создания особых условий (например, вакуума при диффузионной сварке, обеспечения безопасности работ при сварке взрывом), либо они применимы только для небольшой группы конструкций деталей. Поэтому сварка плавлением применяется чаще. [c.7]

По возможности применения полупроводниковые материалы могут рассматриваться и как материал, и как полупроводниковый прибор, готовый к практическому использованию. Критерием для отнесения продукции к материалу или прибору является характер потребительских свойств, которые могут быть материаловедческими (химический состав, структура, физико-химические свойства) или приборными (вольт-ам-перная характеристика, пробивное напряжение и др.). [c.379]

При сварке плавлением под действием источника тепла кромки металла свариваемых элементов (основной металл) и если необходимо, дополнительный металл (сварочная проволока и др.) расплавляются в месте соединения совместно образуя сварочную ванну. В ней происходят различные физико-химические взаимодействия. При охлаждении, по мере удаления источника тепла металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов, соединяющий свариваемые элементы. В отличие от основного металла, структура которого характерна измельченным после пластической деформации зерном (прокатка и т.д. за исключением сварно-литых конструкций) металл шва всегда имеет структуру литого металла с укрупненным зерном. Его химический состав и свойства могут значительно отличаться от состава и свойств основного металла. [c.8]

Химический состав, структура и свойства материалов, применяемых для изготовления форм [c.21]

Радиационная стойкость материала - это способность материала сохранять исходный химический состав, структуру и свойства в процессе облучения и/или после воздействия ионизирующих излучений. Количественно она характеризуется максимальным значением поглощенной дозы, при которой материал становится непригодным для конкретных условий применения. Радиационная стойкость конструкционной стали имеет значение около 510 Гр. Предварительная радиационно-термическая обработка - облучение и отжиг - позволяет увеличить радиационную стойкость в 10-15 раз. [c.165]

Марки легированных чугунов из упомянутых стандартов, а также приведенных в ГОСТ 1585-85 обладают антифрикционными свойствами и применяются для деталей, работающих в узлах трения со смазочным материалом. Классификационными признаками в последнем стандарте являются химический состав, структура металлической основы, форма графита и твердость. Стандарт определяет шесть марок чугуна с пластинчатым графитом (АЧС) и по две марки соответственно высокопрочного (АЧВ) и ковкого (АЧК) чугуна. [c.167]

При химико-термической обработке нагрев стальных изделий производят в среде, богатой углеродом, азотом, алюминием и некоторыми другими элементами, которые при высокой температуре проникают в поверхность изделия, изменяя ее химический состав, структуру и свойства. [c.228]

Технические условия на материалы, химический состав, структура, размеры, отклонения по толщине, ширине и длине, механические свойства, качество поверхности и пр. приведены в. соответствующих ГОСТах, а в отдельных случаях в ведомственных технических условиях. [c.262]

Материалы основной и других деталей (ГОСТы, ТУ, химический состав, структура, механические и технологические свойства, режим термообработки и пр.). [c.413]

Часть I. Химия. Состоит из двух глав первой — химический состав, структура и свойства веществ и второй — общие свойства и методы получения полимеров. [c.3]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ВЕЩЕСТВ [c.8]

Флюс для автоматической сварки должен обеспечить при высокой производительности сварки устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, надлежащий химический состав, структуру и механические свойства наплавленного металла и сварного соединения. [c.269]

Правилами по котлам и трубопроводам регламентировано применение полуфабрикатов по первым двум группам стандартов и технических условий. Во второй группе стандартов (в технических условиях) указывается, по каким стандартам должны контролироваться химический состав, механические свойства, структура и т. п. Область применения полуфабрикатов в объектах котлонадзора сообщается в соответствующих разделах настоящего справочника. [c.7]

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на них должны иметься сертификаты за-водов-изготовителей. В сертификатах обычно указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний технологических свойств и исследований структуры металла. Комплекс характеристик металла, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. На полуфабрикатах должна быть маркировка. [c.7]

Разработанный Курнаковым метод физико-химического анализа сплавов лег в основу плодотворного изучения многих металлических систем и установления основных закономерностей, связывающих химический состав, структуру и свойства сплавов. Курнаковым был сконструирован замечательный прибор — саморегистрирующий пирометр с фотографической записью, с помощью которого удалось экспериментально разрешить сложные задачи физико-химического анализа сплавов. [c.8]

Цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация и другие аналогичные процессы относятся к химико-термическим видам обработки стали, при которых изменяются химический состав, структура металла, а также его механические свойства особенно сильно в поверхностном слое. [c.449]

Привести для сравнения химический состав, структуру и механические свойства нержавеющей стали, стойкой против действия морской воды, и объяснить, по каким причинам применение нержавеющей стали менее рационально для изготовления гребных винтов. [c.380]

Жаропрочность сплавов в одинаковых условиях длительного нагружения зависит от температуры нагрева. Поэтому химический состав, структура и свойства жаропрочных сплавов, применяемых для деталей близкого назначения и формы, различны, если они предназначены для работы при различных температурах. [c.401]

Исходными данными для выбора характеристики круга служат свойства обрабатываемого металла (химический состав, структура, физико-механические свойства), конфигурация, размеры обрабатываемой поверхности, условия обработки (припуски, исходная шероховатость, требования к чистоте и др.), влияние жесткости станка и его состояние. [c.28]

В связи с тгм, что до сих пор нет такого ун шерсальиого по- <азателя пластичности материала, который учитывал бы химический состав, структуру, механические свойства материала, тип напряженного состояния, скорость деформации, температуру, при которой проводится деформация, вероятность изменения ее в процессе, во времени деЛормации и т.п. надо пользоваться имеющимися показателями пластичности, учитывая определенные условия деформирования и конкретные данные, характерные для дефорыирувиюго ште-риала. [c.28]

Припои Ag — u — Р составляют тройные структуры серебряномеднофосфорных сплавов. Химический состав и свойства этих припоев приведены в табл. 17.13. [c.318]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Химико-термическая обработка, при которой изменяются химический состав, структура и свойства поверхностного слоя. Как и поверхностная закалка, производится для придания поверхностному слою высокой твердости и износостойкости при сохранении цязкой сердцевины. Основные виды химико-термической обработки следующие а) цементация, заключающаяся в насыщении углеродом поверхности детали, изготовленной из малоуглеродистой стали, последующих закалке и отпуске б) азотирование, при котором поверхность детали насыщается азотом, образующим химические соединения (нитриды) с железом, хромом, молибденом, алюминием и другими элементами. Процесс эффективен при азотировании легированной стали, имеющей указанные прнмесн, например стали 38ХМЮА в) цианирование — одновременное насыш,ение поверхности углеродом и азотом. [c.33]

Низкоуглеродистая сталь при большом содержании хрома приобретает однофазную ферритную структуру. В процессе длительной работы при высоких температурах кристаллы феррита растут, что сопровождается понижением ударной вязкости. Для предотвращения охрупчивания сталь дополнительно легируют карбидообразуюш ими элементами (например, Ti). Карбиды затрудняют рост зерна феррита. Химический состав и свойства некоторых жаростойких сталей приведены в табл. 15.4. [c.491]

Флюс для автоматической сварки должен обеспечить при высокой производительности сварки устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, надлежащий химический состав, структуру и механические свойства наплавленного металла и сварного соединения. При плавлении флюса не должны выделяться в большом кол11-честве вредные газы и дым. [c.359]

Выбрать марку сплава, имеющего предел прочности оъ не ниже 450 Мн1м (45 кГ1мм ), привести его химический состав, механические свойства, структуру и указать, в каких средах такой сплав является устойчивым. [c.400]

Ус 10вия получения хроматных пленок влияют на ее химический состав, структуру, толщину и сцепление с основной поверхностью, т. е. иа факторы, которыми определяются ее защитные свойства. Нагрев пленки (особенно свежеполученной) выиге 70° С понижает в некоторой степени ее защитные свойства. [c.62]

Механические и другие эксплуатационные свойства металла не определяют в полной мере его пригодность для применения в сварных заготовках и узлах. В процессе сварки металл подвергается термическим, химическим и механическим воздействиям. В связи с этим в различных зонах основного металла, расположенного вблизи 1пва, изменяются его химический состав, структура и механические свойства. Следовательно, механические и другие эксплуатационные свойства металла в зоне сварного соединения могут быть неравноценны таким же свойствам основного металла. [c.371]

Процесс термической обработки сталей состоит из трех последовательных стадий нагрева до требуемой температуры с определенной скоростью, выдержки при этой температуре в течение требуемого времени и охлаждения с заданной хкоростью. Изменением этих факторов получают различные свойства стали. Химико-термической обработкой изменяют химический состав, структуру и свойства поверхностных слоев стальных деталей. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...