ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химический состав, структура, свойства из "Структура коррозия металлов и сплавов " По распространенности в природе титан среди металлов занимает седьмое место. [c.182] Титан имеет две аллотропические модификации a-Ti (г. п. у.) и p-Ti (о. ц. к.). Для чистого титана температура полиморфного превращения а р составляет 882 °С. На температуру полиморфного превращения и структуру сплавов большое влияние оказывают примеси и легирующие элементы. К группе а-стаби-лизаторов относятся А1, Ga, La, О, С, N, Zr, Hf. Обычно а-стабилизаторы подразделяются на две подгруппы образующие твердые растворы замещения и растворы внедрения. Типичные равновесные диаграммы состояния системы Ti — а-стабилизатор приведены на рис. 4.1. Все -стабилизаторы обладают ограниченной растворимостью в обеих модификациях титана, что является причиной перетектоидного превращения р-твердого раствора с образованием либо упорядоченных фаз, либо оксидных и карбонатных соединений. [c.182] Другая группа элементов понижает температуру полиморфного превращения, расширяя область -фазы, и делает ее устойчивой даже при комнатной температуре. В эту группу входит большая часть металлических элементов (Nb, V, Мо, Та, Мп, Fe, Сг, Со, Ni и др.). [c.183] Водород в отличие от других основных технологических примесей внедрения (О, N, С) является эффективным -стабилиза-тором (см. рис. 4.1). [c.183] При определенной концентрации легирующих элементов и режиме термической обработки в сплавах титана возможно мартен-ситное превращение с образованием разнообразных нестабильных и пересыщенных фаз (а, а , со) (рис. 4.2). Несмотря на многообразие стабильных и нестабильных фаз в сплавах титана в зависимости от вида и количества легирующих элементов и режимов термической обработки, структурную классификацию их принято проводить, основываясь на соотношении основных фаз — аир. [c.183] Сплавы титана принято подразделять на следующие группы а-сплавы, бетонированные (псевдо) и а-сплавы, а -f р-сплавы и р-сплавы. [c.183] Нелегированный титан имеет -структуру. К а-сплавам относятся сплавы, содержащие только а-стабилизаторы, либо р-стабилизаторы в количестве, не превышающем предел их растворимости в а-фазе. Структура таких сплавов после деформации и отжига, как правило, состоит только из а-фазы. [c.183] Псевдо-а-сплавы содержат кроме -стабилизаторов р-стабили-заторы в количестве, ненамного превышающем предел их растворимости в а-фазе. В структуре этих сплавов может содержаться до 2—4 % р-фазы. [c.184] Двухфазные а + р-сплавы содержат значительное количество р-стабилизирующих элементов, но не выше критической концентрации, при которой температура мартенситного превращения снижается до комнатной. В отличие от а-сплавов, сплавы этой группы в зависимости от температуры нагрева и скорости охлаждения могут находиться не только в равновесном состоянии, но и в состоянии пересыщенных и неравновесных твердых растворов. [c.184] По характеру обработки металла сплавы делятся на пластически деформируемые и литые. Основной химический состав, механические свойства и области применения отечественных сплавов титана представлены в табл. 4.1 и 4.2. [c.184] Химический состав титановых сплавов определен ГОСТ 19807—74. Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением. [c.184] 92077—78. Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия. [c.184] ГОСТ 22178—76. Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия. [c.184] ГОСТ 23755—86. Прутки, прессованные из титана и титановых сплавов. Технические условия. [c.184] 92062—83. Прутки, катаные из титановых сплавов общего пользования. [c.184] 83-21—79. Прутки катаные, механически обработанные из титанового сплава ВТ 16 общего назначения. [c.184] 83-42—80. Профили прессованные конструкционные из титановых сплавов. Технические условия. [c.184] 92051—76, Трубы сварные из титана и титановых сплавов. Технические условия. [c.184] ВТ9 Р 1030—1226 932 6 14 0,3 Удовлетворительно Конструкции и де- Поковки, прутки. [c.186] Примечание. Механические свойства приведены в соответствии с требованиями на поставку указаны допустимые нижние значения. [c.186] Вернуться к основной статье