Колебания химического состава

Отсутствие взаимодействия высокореакционных элементов (алюминия, титана, ниобия) с кислородом и азотом позволяет получать сплавы с весьма малым колебанием химического состава, что обеспечивает высокую однородность физических свойств металла. Таким образом, благодаря вакууму уменьшается концентрация растворенных в металле газов (водорода, азота, кислорода, оксида углерода и др.). [c.280]

Для деталей из низкоуглеродистых сталей установлено, что амплитуда осциллограмм на экране приборов типа ВС-ЮП в основном зависит от содержания углерода в стали и однородности, исходной структуры. Без предварительной нормализации или отжига разброс показаний, вызванных неоднородностью структуры, как правило, перекрывает разброс, вызванный колебаниями химического состава от плавки к плавке. Из партии деталей, подлежащих контролю, отбирают три, которым соответствует наименьший разброс показаний прибора. Две из них используют для настройки при- [c.153]

Отвал бульдозера — сварная конструкция, разрушение которой связано прежде всего с наличием концентраторов напряжений в местах сварки. Для разных типов отвалов интенсивность их разрушений при низких температурах различна, но во всех случаях достаточно высока (рис. 36, а — г). Основной тип исследуемого отвала — отвал бульдозера Д-271. Для изготовления отвала применяется сталь с низкими прочностными свойствами, склонная к хладноломкости (табл. 11). Так, ударная вязкость материала (образцы вырезались из реальных деталей) снижается с 6,5—3,8 кгс-м/см,2 при температуре 20°С до 4,0—0,6 при температуре —30°С. Разброс значений ударной вязкости можно объяснить значительным колебанием, химического состава, а также разным временем, которое отработала каждая деталь до момента разрушения. [c.92]

Для более полной характеристики разработанной стали с учетом влияния колебаний химического состава и параметров процесса плавки проведены испытания длительной прочности- при 750 и 800° С ряда- плавок этой стали (табл. 47, 48). [c.175]

Вот заготовку, нагретую до температуры чуть выше интервала фазового превращения, кладут в матрицу. При остывании кристаллическая решетка металла перестраивается, и он переходит из парамагнитного состояния в ферромагнитное. В этот момент резко меняется магнитная проницаемость, а следовательно, и ток во вторичной обмотке. Нарушается равновесие чувствительной мости-ковой схемы, и сразу же включается пресс. Таким образом, штамповка происходит точно в момент фазового превращения, независимо от условий охлаждения, колебаний химического состава и металлографической структуры заготовки. [c.10]

Условие (7-3) необходимо учитывать, если расчетная температура стенки превышает 425° С для углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей, 475° С — для низколегированных жаропрочных сталей и 550° С — для сталей аустенитного класса. В каждой стали возможны некоторые колебания величин временного сопротивления, предела текучести и предела длительной прочности из-за колебаний химического состава и режима термической обработки, а также и по другим причинам. Коэффициент запаса прочности должен обеспечить надежную работу элементов котла при любых практически возможных отклонениях характеристик прочности от средних. В Нормах приняты следующие запасы прочности ит = %.п=1,5 и в = 2,6. [c.363]

Наши привычные представления о пластичности складываются на основании проведенных опытов, наиболее распространенными из которых остаются испытания на растяжение при комнатной температуре. Их результаты для многих исследователей являются базой отсчета, на основе которой делают попытки прогнозировать поведение металлов при иных условиях - при других схемах напряженно-деформированного состояния, температурах, скоростях деформации и т. д. Влияние этих факторов на пластичность зачастую противоречиво, закономерности найти трудно [69, 71, 72], а в ряде случаев, как считает автор работы [72], вообще невозможно. Это вызвано тем, что помимо перечисленных факторов на пластичность влияют и колебания химического состава (причем важным бывает наличие некоторых примесей), и особенности технологии получения исходного материала, и атмосферные условия в период выплавки, и структурное состояние материала. [c.205]

В аморфных сплавах отсутствуют как дефекты кристаллического строения, так и дефекты, обусловленные протеканием диффузии атомов твердого раствора, которая подавляется при быстром охлаждении. Следовательно, аморфные сплавы не содержат и дефектов, вызывающих локальные колебания химического состава, т. е. они являются химически однородными однофазными твердыми растворами. Это способствует образованию однородной пассивирующей пленки и, в конечном счете, определяет их высокую коррозионную стойкость. [c.270]

Например, случайными величинами могут быть неточности взвешивания шихты, колебания химического состава, степень усвоения кислорода в процессе плавки и т.д. [c.161]

Колебания химического состава металла в экспериментах были небольшими п не оказывали заметного [c.136]

Однако при сварке под флюсом некоторых марок жаропрочных сталей требование обеспечения в металле шва регламентированного количества ферритной фазы не всегда может быть достигнуто. Это объясняется трудностью получения необходимого состава металла шва за счет выбора только сварочных флюсов и проволок (последние имеют значительные колебания химического состава в пределах стали одной марки) при сварке металла различной толщины (различная форма разделки и, значит, доля участия основного металла в формировании шва). [c.368]

Последнее условие необходимо учитывать, если расчетная температура стенки превышает 420° С для углеродистых сталей, 470° С — для низколегированных сталей и 550° С — для сталей аустенитного класса. Для каждой марки стали возможны некоторые колебания величин пределов прочности, текучести и длительной прочности вследствие колебаний химического состава, режима термической обработки и по другим причинам. При выборе номинальных допускаемых напряжений предел текучести и предел прочности принимают равными минимальным значениям этих характеристик для стали одной марки. [c.187]

Примерно половину всех доменных шлаков подвергают гранулированию водой или воздухом. Гранулированные шлаки, в основном, находятся в стеклообразном состоянии. Шлаки можно применять в качестве технологической смазки при температуре обработки, которая на 50—100 °С ниже температуры плавления шлака. В этом случае шлак действует как смазка за счет выплавления эвтектических соединений [164]. При использовании гранулированных шлаков происходит разогрев смазки за счет тепла кристаллизации. Для усиления этого эффекта предложено применять смазки на основе шлаков, а также стекол, с экзотермическими добавками [167]. Один из основных недостатков шлаковых смазок заключается в непостоянстве свойств, вызванном колебаниями химического состава. [c.126]

Наиболее часто прокаливаемость стали определяют методом торцовой закалки, строя кривые прокаливаемости Поскольку отдельные плавки каждой стали имеют несколько различающиеся значения прокаливаемости (кроме колебаний химического состава в пределах марочного, сказывается размер зерна и другие металлургические факторы), сталь каждой марки характеризуется в целом не одной кривой прокаливаемости, а полосой прокаливаемости По полосе прокаливаемости определенной стали можно установить значения критической скорости охлаждения при закалке и критические диаметры (диаметр максимального сечения, прокаливающегося насквозь в данной охлаждающей среде) [c.165]

Работая над вторым изданием книги, автор стремился рассмотреть возможно более широкий круг вопросов, относящихся к проблеме прокаливаемости. С этой целью в книгу введены новые главы и разделы. Это гл. I Физические основы прокаливаемости стали. Классификация сталей по прокаливаемости , пп. 2, 3, 7 и 9 гл. II, в которых рассмотрены влияние легирования комплексом элементов, колебаний химического состава, скорости кристаллизации стали при затвердевании и химической микронеоднородности твердого раствора на прокаливаемость стали соответственно, гл. III Пути управления прокаливаемостью и п. 5 гл. IV, в котором рассмотрен метод определения прокаливаемости путем моделирования реальных условий охлаждения крупных поковок. [c.4]

КОЛЕБАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА [c.67]

Следовательно, автор [36, с. 97—104] практически разделяет точку зрения, изложенную в работах [17, 168], правда, несколько уменьшая роль колебаний химического состава стали в формировании прокаливаемости. [c.68]

Очевидно, что приведенные данные могут считаться экспериментальным доказательством справедливости указанной выше точки зрения о решающем влиянии колебаний химического состава на прокаливаемость стали. [c.68]

На основании сказанного выше можно прийти к следующему выводу о влиянии колебаний химического состава стали на ее прокаливаемость. [c.72]

Химический состав, безусловно, оказывает влияние на прокаливаемость стали. Однако поскольку на эту характеристику одновременно воздействуют многие факторы, т. е. между колебаниями химического состава стали в пределах марки и ее прокали-ваемостью существует не явная (прямая по терминологии ПО]), а статистическая связь. Для надежного установления этой связи и других аналогичных связей экспериментальный материал (число испытываемых плавок) необходимо подбирать в соответствии с требованиями математической статистики. Точно так же достоверную полосу прокаливаемости стали можно построить только на основании статистических исследований, т. е. по результатам испытаний стали большого числа плавок. [c.72]

Влияние химического состава в пределах марки стали проявляется, как правило, слабо, а в отдельных случаях вообще не проявляется. Выше приводились примеры, когда плавки стали, менее легированные, имели прокаливаемость более глубокую, чем плавки той же стали, но более легированные. Очевидно, в этих случаях действовали другие, более сильные факторы, которые затушевывали влияние колебаний химического состава, а в ряде случаев просто перекрывали его. [c.148]

С некоторым (обычно не более 20 %) количеством мартенсита и б-феррита, причем соотношение этих структурных составляющих достаточно легко изменяется В широких пределах в результате термической и механической обработок вследствие недостаточной стабильности аустенита. Эти стали особенно чувствительны к колебаниям химического состава металла разных плавок даже в пределах марочного анализа. [c.10]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

Использование магиитоупругого эффекта для измерения механических напряжений затрудняется влиянием структуры, колебаниями химического состава и другими факторами. Поэтому важное значение здесь имеют эмпирически построенные зависимости. [c.129]

Для исследования колебаний химического состава, твердости, ударной вязкости и относительной износостойкости стали 45 были взяты образцы из 40 плавок Кузнецкого металлургического завода. Образцы из каждой плавки подвергались двум стандартным режимам термической обработки нормализации и термоулучшению. Для каждого вида термообработки проводились самостоятельные исследования. Статистическая обработка результатов испытаний сводилась к построению кривых нормального распределения и расчету их параметров. Критерием оценки соответствия полученных результатов закону нормального распределения выбран критерий Пирсона Р у ) [6]. [c.152]

Стабильность механических свойств двухфазных сталей достигается при относительно небольших колебаниях химического состава, поэтому их выплавку необходимо производить на суженных пределах содержания легирующих элементов титана и никеля. На рис. 39 представлена диаграмма изменения механических свойств стали на основе Х21Т в зависимости от содержания никеля. [c.41]

Проведенные эксперименты показали, что при ослаблении -[-лучей, и основном определяющемся компто-повским рассеянием, колебание химического состава руды около среднего значения но приводит к изменению [c.180]

Достижением в этой области является так называемый фотоглаз — специальная автоматическая электроаппаратура, основанная на применении чувствительных фотоэлементов (селеновых). Последние реагируют на изменения в характере пламени, зависящем от температуры и объёма факела, которые в свою очередь зависят от содержания углерода в металле. Регулируя с помощью фотоглаза" дутьё (при одинаковом составе шихты и равных условиях плавки), можно по кривой, зафиксировавшей световую энергию пламени предыдущей продувки, вести продувку данной плавки и, таким образом, получать сталь с узкими пределами колебания химического состава и физических свойств [9, 34]. [c.187]

Следует обратить внимание также и на то, что стали различных марок имеют различный ресурс пластичности. Для одних сталей ресурс пластичности в 1% достаточен для обеспечения надежной эксплуатации, однако нельзя распространять этот вывод на все стали, используемые для изготовления паропроводов. На свойства металла труб ощутимо влияют колебания химического состава в допускаемых для данной стали пределах, а также металлургические особенности ее производства. Так, металл большинства плавок стали 15Х1М1Ф отличается высокой длительной пластичностью, однако встречаются плавки и с весьма низкой пластичностью. По (накопленным результатам опытов и эксплуатации допускаемый ресурс пластичности в 1% для труб паропроводов и коллекторов из сталей 16М, Г2МХ и 15ХМ обеспечивает надежность их в эксплуатации с достаточным запасом. При назначении допускаемого в эксплуатации ресурса пластичности необходимо учитывать особенности свойств стали, возможные колебания длительной пластичности в пределах марки, возможную неоднородность структуры и свойств по длине трубы, влияние концентраторов напряжений и других факторов. [c.251]

Шихтовые материалы должны иметь однородный химический сосгав, папример постоянное содержание железа в агломерате, золы в коксе, извести в известняке и т. д. Колебания химического состава нарушают нормальный ход доменной печи, приводят к повышенному расходу материалов. [c.14]

Аналогично, в работе [67] указывается, что в полученной напылением в аргонной атмосфере пленке аморфного сплава Gd—Со существует анизотропия колебаний химического состава, а также анизотропия, связанная с зарождением и ростом пор. Поэтому уже в пределах субмикрообластей структура сильно анизотропна. [c.105]

Модифицирование обычного чугуна без предваритель ного перегрева не оказывает заметного влияния на струк-туру чугуна и характеристики графитовых включений С повышением температуры перегрева и с последующим модифицированием длина графитовых включений монотонно уменьшается, улучшается форма и распределение графита Пластинчатый среднезавихренный графит розе точного расположения переходит в изолированный и малоизолированный с прямолинейными и компактными образованиями Пластинки перлита размельчаются и от носительно однородно распределяются в сечении шлифа Эксперименты проводились на сплавах с эвтектичностью 0,90—0,94 Колебания химического состава металла в экс периментах были небольшими п не оказывали заметного [c.136]

На рис. 63 приведены результаты статистической обработки данных о связи колебаний химического состава стали с ее прока-ливаемостью. Эти данные основаны на результатах испытания указанных выше плавок стали ШХ15 Ижевского завода, из которых J50 плавок были разлиты в слитки массой 2000 кг и 180 — в слитки массой 3050—3080 кг. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...