Определение пластических деформаций

При массовой пластической деформации дислокации, движущиеся в кристаллической решетке по пересекающимся плоскостям, образуют неподвижные пороги, поэтому перемещение дислокаций тормозится. Суммарно это проявляется в виде упрочнения металла после определенной пластической деформации. [c.107]

Однако, как отмечалось ранее, пользуясь законом Гука, мы не в состоянии вычислить предельные нагрузки, которые может выдержать деталь к моменту разрушения или к моменту образования определенной пластической деформации. [c.335]

Рис. 143. К определению пластических деформаций в стальных стержнях 7 и 2

Законы определения пластических деформаций, основное свойство 429—432 [c.563]

Некоторые трудности использования (5.26) связаны с точным определением пластической деформации материала. Формула показывает существенное влияние деформации на количество циклов теплосмен до возникновения термоусталостных трещин в поверхностном слое мет алла. Поскольку степень показателя А<0,5 (для аустенитных сталей [189]), то с увеличением деформации материала количество циклов No довольно быстро уменьшается. [c.238]

При анализе результатов повторной деформации обращает внимание, что между традиционным определением пластической деформации, принятым в механике и перешедшим в физику прочности, и тем понятием деформации, которое развивается в последнее время благодаря структурному подходу к изучению механических характеристик, возникает явное несоответствие. [c.175]

С увеличением частоты нагружения (скорости деформирования) время нарастания напряжения сокращается. Так, при изменении частоты нагружения от 100 до 10 ООО Гц продолжительность цикла уменьшается в 100 раз и составляет 0,00005 с. При высокой частоте скорость нагружения превышает скорость распространения пластической деформации. С увеличением частоты нагружения напряжение, соответствующее определенной пластической деформации, увеличивается. За каждый цикл нагружения металл теряет меньшую долю запаса пластичности. Общее число циклов до разрушения увеличивается по сравнению с более низкой частотой повторения нагрузки. [c.242]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЛОПАТКИ [c.100]

Огнеупорность — способность материала противостоять, не расплавляясь, действию высоких температур. Количественно огнеупорность определяется в соответствии с ГОСТ 4069-69 как температура tmn, °С, при которой происходит определенная пластическая деформация стандартного образца (под действием собственного веса), нагреваемого в регламентированных условиях. Огнеупорность характеризует предельную температуру службы огне-упора при отсутствии механических нагрузок и физико-химического воздействия среды. [c.309]

При оценке долговечности в зависимости от амплитуды упругопластической деформации (что более удобно для практических целей, ввиду трудностей точного определения пластической деформации) пределы изменения расчетных коэффициентов значительно меньше. Данные табл. 2 и 4 свидетельствуют о неплохом соответствии результатов испытаний на термическую усталость в жестком режиме для однотипных материалов при близком уровне температур. [c.72]

После развития определенных пластических деформаций и перестройки кристаллической решетки стали несущая способность стержня увеличивается — рост деформаций сопровождается увеличением напряжений, происходит упрочнение стали. Участок DE на диаграмме называется зоной упрочнения. [c.57]

Перейдем к определению пластической деформации в плече к. Если пластическая деформация в нем развивается, то она определяется уравнением [c.152]

Таким образом, для определения пластической деформации по уравнению (3.5) необходимо предварительно на двухкоординатном приборе для свободного образца записать петлю термической (на расчетной длине) деформации образца (рис. 3.13, б), а для закрепленного образца — петлю гистерезиса нагрузка — температура. Затем вычисляют параметры при любой нагрузке по первой кривой— термическое расширение а по второй — коэффициент [c.140]

Определением пластической деформации травлением [c.139]

Деформационные кривые (напряжение — деформация) образцов с расплавленными металлическим покрытиями до точки, в которой начинается преждевременное разрушение, совпадают с кривыми образцов без покрытий. Обрыв кривой образцов с покрытием начинается после достижения сталью определенной пластической деформации и уровня растягивающих напряжений. Пределы текучести образцов с покрытием и без него совпадают даже в случае резкой потерн прочности и пластичности в результате покрытия. [c.99]

Создание на соединяемых поверхностях необходимых для сварки условий возможно после определенной пластической деформации металла в зоне соединения. Осадку можно использовать в качестве параметра для регламентации процесса нагрева, т.е. по достижении определенной осадки будет подаваться команда на прекращение относительного движения. [c.505]

Таким образом, задача определения пластических деформаций в шве при сварке сводится к отысканию зависимости (Т). [c.302]

Остановимся кратко на других возможных подходах к проблеме определения пластических деформаций в конической точке поверхности нагружения, не связанных по существу с предположениями а), б) и в) ( 3). [c.32]

Как видно, определение пластической деформации связано с выполнением интегрирования (трехкратного в первом и двухкратного во втором), которое чрезвычайно затруднительно в силу сложности определения пределов в кратных интегралах. Достаточно простые соображения позволяют заключить, что отвечающая этим теориям поверхность нагружения в точке нагружения является конической. [c.33]

Выше было дано формальное определение упругой и пластической деформаций, но упругая и пластическая деформации имеют глубокое физическое различие. [c.61]

Величина пластической деформации не безгранична, при определенных ее значениях может начаться разрушение металла. [c.54]

На величину пластической деформации, которую можно ДОСТИЧЬ без разрушения (предельная деформация), оказывают влияние многие факторы, основные из которых — механические свойства металла (сплава), температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. Последний фактор оказывает большое влияние на значение предельной деформации. Наибольшая предельная деформация достигается при отсутствии растягивающих напряжений и увеличении сжимающих. В этих условиях (схема неравномерного всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут получать пластические деформации. Схемы напряженного состояния в различных процессах и операциях обработки давлением различны, вследствие чего для каждой операции, металла и температурно-скоростных условий существуют свои определенные предельные деформации. [c.54]

Углы пружинения уменьшаются при гибке с подчеканкой (когда полки заготовки с определенным усилием сжимаются между соответствующими плоскостями пуансона и матрицы), а также при приложении сжимающих или растягивающих сил, действующих вдоль оси заготовки. В последнем случае можно устранить зону растяжения или сжатия в очаге пластических деформаций. При разгрузке все слои заготовки будут или растягиваться, или сжиматься, что и уменьшит угловые деформации. [c.106]

На начальной стадии окисления чистого металла образуется компактная однослойная окалина, плотно прилегающая к окисляющемуся металлу. Этот процесс описывается во времени параболическим законом, что определяется диффузионным механизмом процесса. По мере протекания процесса толщина слоя окалины достигает определенной критической величины, при которой потеря металла на границе металл—окалина не компенсируется более пластической деформацией окалины. [c.74]

Важной задачей при анализе кинетики процесса циклического деформирования является исключение свободной термической деформации или ее компенсация при автоматической записи неиз отермических диаграмм растяжения-сжатия. Существующие методы испытаний на термическую усталость в это1М отношении несовершенны при дискретном определении пластической деформации только за один цикл они неоправданно трудоемки. [c.32]

Насколько нам известно, работ, посвященных тебретичес-кому определению пластических деформаций при конкретных путях сложного нагружения, очень мало. Нам известны всего три работы, [8, 32, 99]. Еще меньше работ, где результаты теоретического решения сравниваются сданными опыта [98]. В работе [99] дано применение теории течения к определению пластических деформаций образца из алюминиевого сплава, растянутого до некоторого напряжения и. подвергнутого лри постоянном < 1 внутреннему давлению. Дано сравнение результатов теоретического. решения и опыта. Нужно отметить значительное расхождение между этими результатами. А. Ю. Ишлинский [8] применил предложенную им общую теорию пластичности с линейным упрочнением к решению ряда задач, но не приводит сравнения теоретических результатов с данными опыта. В. В. Новожилов и Ю. И. Кадашевич [32] дали применение предложенной ими теории пластичности к решению трех конкретных задаЧ. Ими дано сравнение теории [c.84]

Рассмотрим применение вышеизложенной теории к определению пластических деформаций при лучевых путях немонотонного" нагружения. При этом влияние истории нагружени-я на пластическую деформацию может сказаться через функцию /,з, через положение мгновенной границы текучести и через приведенный модуль сдвига g. При простом нагружении, когда история нагружения тождественна, с самим процессом, функция зависит только от текущих напряжений и параметра X текущего пути нагружения (формула (102)). В случае сложного нагружения, например при немонотонных нагружениях по лучевым путял есть три более простые возможности [c.85]

Деформационная анизотропия. Развитие анизотропии упругих свойств при пластической деформации первоначально изотропного материала (деформационная анизотропия) является хорошо установленным экспериментальным фактом. Этот факт должен (в принципе) учитьюаться при определении пластической деформации и формулировке принципа гра-диентальности в теории течения. Соотношение типа (5) связано с появлением на рубеже 60-х гг. результатов, свидетельствующих о существенном (порядка 20% и выше) изменении средних на разгрузке модулей и о нелинейности разгрузки. Последующие исследования, вьшолненные на различных (в основном малоуглеродистых) сталях, меди, латуни, никеле, позволили сделать общие вьюоды в результате пластической деформации модули упругости Е, G убьюают (после предварительного растяжения Е изменяется значительнее, чем G после кручения — наоборот), причем наиболее быстро на начальном неупругом участке, и достигают минимума при [c.51]

Продолжаются также работы по накогшению данных о скоростях гшастической деформации в функции температуры и структурного состояния металла с учетом предшествующей истории изменения температуры, с тем чтобы на основе полученных данных построить расчетную феноменологическую модель определения пластических деформаций ползучести и решать упругопластическую задачу за одно приближение. Пример такого подхода изложен в [48]. [c.130]

Для приближенного определения характера структуры обычно пользуются диаграммой Шеффлера, предварительно подсчитав эквивалеитпые содержания никеля и хрома. На структуру этих сталей оказывает влияние также термообработка, пластическая деформация н другие факторы. По )тому положение фазовых областей на диаграммах состояния определено для немногих систем в виде псевдобинарн1,[х разрезов тройных систем, обычно Fe—Сг—Ni с углеродом. [c.281]

Напряжспнс при достижении им предела текучести вызовет пластическую деформацию, т. е. приведет в движение дислокации. Если препятствий для свободного перемещения дислокаций нет и они не возникают в процессе деформации, то деформация может быть сколь угодно большой. При растяжении образец может удлиниться в десятки и сотни раз, превращаясь в подобие проволок. В некоторых случаях (при определенных температурах и скоростях деформации иек оторых металлов) это наблюдается и носит название сверх-пластичность. Конечно, так удлиниться на многие сотни и даже тысячи нро-цептов образец сможет лишь тогда, когда не возникает местное сужение (Шейка). Если возникает шейка, то деформация локализуется и в таком металле, в конечном итоге, произойдет разделение образца на два куска, но тогда, когда в месте разделения сечение утонилось до нуля. Это не редкий случай (рис. 48). [c.70]

Как правило, при листовой штамповке пластические деформации получает лишь часть заготовки. Операцией листовой штамповки называется процесс пластической деформации, обеспечиваюн ий характерное изменение формы определенного участка заготовки. Различают формоизменяющие операции, в которых заготовка не должна разрушаться в процессе деформирования, и разделительные операции, в которых этап пластического деформирования обязательно завершается разрушением. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...