Металлы и сплавы со специальными свойствами

Использование новых методов обработки металлов и сплавов со специальными свойствами и широкое применение синтетических материалов в машиностроении органических и элементоорганических полимеров, керамики и стекла, потребует от машиностроителей большой творческой работы и научных исследований. [c.9]

Настоящая книга характеризуется рядом особенностей. В тематическом плане она в основном отражает содержание подпрограммы, которая полностью отвечает приоритетным направлениям развития науки, технологии и техники. Ряд разделов (полимеры и композиты, материалы для микро- и наноэлектроники, металлы и сплавы со специальными свойствами, синтетические сверхтвердые материалы) соответствуют перечню критических технологий РФ. [c.6]

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ [c.295]

Свойства некоторых сплавов цветных металлов и сплавов со специальными свойствами [c.191]

В Справочнике кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследования и испытаний металлов к оценки их важнейших технологических свойств. Разделы представляют необходимые сведения о сплавах на основе железа-сталях и чугунах сведения но составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе сведения о сталях и сплавах со специальными свойствами сведения о благородных металлах и сплавах. [c.2]

Стали и сплавы со специальными свойствами. Металлы с памятью формы [c.837]

Стали и сплавы со специальными свойствами. Благородные металлы и их сплавы 879 [c.879]

Прокаткой многослойных (из двух и более слоев разнородных металлов) заготовок получают ленты, трубы, проволоку и другие изделия. Слой из дешевого металла, несущий основную нагрузку, называют основой. Этот слой значительно толще другого, плакирующего слоя из дорогостоящего металла или сплава со специальными свойствами. Прочность металлов й сплавов основы пониженная. [c.211]

Магнитомягкие металлы и сплавы со специальными магнитными свойствами [c.554]

К магнитомягким металлам и сплавам со специальными магнитными свойствами относят а) железокобальтовые сплавы, обладающие высокой индукцией насыще- [c.554]

При изготовлении конструкций из высоколегированных сталей, различных сплавов со специальными свойствами, из цветных металлов успешно применяют сварку в среде инертных газов аргона и гелия плавящимся и вольфрамовым электродами. Наряду с приведенными развиваются и другие способы сварки, в особенности с вакуумной защитой. [c.11]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Биметалл — композиционный материал из двух слоев разнородных металлов или сплавов (например, сталь и алюминий), применяемый для повышения прочности и жаростойкости конструкций, снижения их массы или как материал со специальными свойствами. [c.210]

Порошковые материалы, используемые для изготовления изделий конструкционного назначения, могут быть разделены на две группы 1) для изготовления изделий в целях замены обычных углеродистых и легированных сталей, чугунов, некоторых цветных металлов и сплавов и 2) материалы со специальными свойствами, получить которые можно только при производстве изделий методами порошковой металлургии. [c.785]

Пользуясь достижениями металлокерамической технологии (порошковой металлургии), конструктор имеет возможность спроектировать такие детали и узлы машин, которые невозможно выполнить из обычных материалов. Эти новые материалы позволяют создать детали из весьма тугоплавких металлов и сплавов композиции из разных металлов, не смешивающихся в расплавленном виде и не образующих твердых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец — вольфрам — медь) композиции из металлов и неметаллов, пористых металлов и др. материалов, получение которых иным способом невозможно. Возможно также получение деталей со специальными заранее заданными физико-механическими свойствами, а также получение чистых металлов и сплавов заданного химического состава. [c.13]

Разработка процесса сварки взрывом находится в начальной стадии и поэтому трудно определить области применения этого метода в будущем. Однако уже сейчас сварка взрывом может быть использована при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, а также при сварке заготовок и некоторых деталей из разнородных материалов. В последнем случае это потребует разработки специальных технологических процессов. Перспективным представляется сочетание сварки взрывом со штамповкой п ковкой. [c.33]

К настоящему времени промышленное применение получили покрытия 15 металлами и их сплавами. Необходимость уменьшения расхода дефицитных металлов, а также получения покрытий со специальными свойствами требует применения в качестве металлопокрытий новых элементов. [c.77]

Ознакомление со способами получения черных и цветных металлов и сплавов, знание их основных свойств и методов обработки необходимы для правильного выбора и использования металлических материалов в строительстве. Инженер любой строительной специальности должен знать, как влияют на свойства металлов режимы термической и других обработок и что можно сделать для изменения свойств металлов в нужном направлении. [c.3]

Для уменьшения трения при прессовании, а также во избежание налипания металла на инструмент применяют графито-масляные и другие смазки. При прессовании жаропрочных, нержавеющих и других специальных сталей и сплавов часто в качестве смазки используют стекло со специальными свойствами. Стеклянная смазка в два-три раза снижает коэффициент трения и, являясь теплоизолирующим материалом, хорошо предохраняет заготовку от потерь тепла при прессовании. [c.121]

Книга содержит основные сведения о кристаллизации и структуре металлов и сплавов, а также о свойствах их в связи со структурой, получаемой в различных условиях литья и последующей обработки (механической и термической). Содержание. книги соответствует программам по металловедению для студентов машиностроительных и металлургических факультетов высших технических учебных заведений и может служить учебником для студентов указанных специальностей. [c.2]

Таким образом, экспериментально подтверждается значительное влияние вида напряженного состояния на технологическую пластичность металла при деформировании. Увеличение пластичности на 30—50% достигалось ограничением свободного уширения металла жесткими стенками штампа или калибра (при прокатке), т. е. созданием более мягкой схемы напряженного состояния. Применение схемы всестороннего сжатия при деформировании позволяет помимо повышения технологической пластичности получить более однородные структуру и механические свойства благодаря более равномерному распределению деформации. При ограничении свободного уширения металла жесткими стенками штампа при осаживании или калибра при прокатке удельное давление течения металла значительно возрастает. Полное ограничение уширения при прокатке может повысить удельное давление более чем в 3 раза по сравнению с прокаткой в калибрах со свободным уширением. Для металлов и сплавов, имеющих достаточно высокую пластичность, применять специальные приспособления для получения более мягких схем напряженного состояния (всестороннее неравномерное сжатие) нецелесообразно вследствие значительного увеличения расхода энергии и износа инструмента, но они совершенно необходимы при обработке сплавов с ограниченным запасом пластичности. [c.92]

В связи со свойствами вторичных структур, образующихся при окислительном изнашивании металлов, а также с различной способностью металлов схватываться при трении, разработана классификация металлов и сплавов по их износостойкости [3]. Проведено также специальное исследование изнашивания металлов в зависимости от условий образования вторичных структур на поверхностях трения [5]. [c.323]

В промышленности чаще всего применяют не чистые металлы, а сплавы двух или нескольких элементов на основе какого-либо одного металла. Так, стали — сплавы на основе железа содержат углерод, марганец, кремний, а в специальных случаях никель, хром, молибден и другие элементы. Содержание железа составляет обычно более 90 % и только у отдельных сталей со специальными свойствами — более 60 %. [c.38]

В свою очередь металлические материалы делятся на черные и цветные. К черным относятся железо и сплавы на его основе — стали и чугуны. Все остальные металлы относятся к цветным. Чистые металлы обладают низкими механическими свойствами по сравнению со сплавами и поэтому их применение ограничивается теми случаями, когда необходимо использовать их специальные свойства (например, магнитные или электрические). [c.7]

Индукционные электрические печи используются для выплавки высококачественных сталей и сплавов со специальными свойствами. Тепло для получения высоких температур получается в виде джоу-левого тепла, выделяемого в твердом и жидком металле за счет вихревых токов, индуктируемых пульсирующим электромагнит- [c.36]

БРОНЗЫ — сплавы меди с оловом и другими элементами, в основном металлами, кроме цинка. Основные группы Б. различают по главному (кроме меди) компоненту сплава оловянные, марганцевые, алюминиевые и др. До относительно недавнего времени название Б. применялось только но отношению к сплавам меди с оловом. Б., не содержащие олова в качестве легирующего компонента и называемые безоловянными (например, марганцевые, алюминиевые, кремниевые, свинцовые, бе-риллиевые, кадмиевые), созданы за последние несколько десятилетий. Разработка этих Б. происходила в соответствии с развитием машиностроения и возникновением потребности в сплавах со специальными свойствами, например высокими антикоррозионными, механическими, антифрикциоп- [c.19]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.116]

Сплавы Ni - Си (люпель-металл) и Ni - Си - Si, Ni - Mo являются коррозионностойкими со специальными свойствами и применяются для отливок клапанов, седел клапанов, корпусов насосов, втулок, кранов, работающих в воде, нефти и других химических средах. Сплавы Ni - Си - Sn и Ni - Си - Sn - РЬ относятся к бронзам. Их используют для изготовления литых втулок и седел паровых клапанов, корпусов центробежных насосов, коррозионно-стойких подшипников и т.д. Сплавы характеризуются высокими антифрикционными свойствами и стабильностью механических СВОЙСТВ при повышенной температуре (до 500°С). [c.36]

В решениях XXIII съезда КПСС перед металлургами поставлены задачи по улучшению качества металла. Важное значение приобретает получение новых материалов со специальными свойствами. К числу таких материалов с полным правом можно отнести биметаллы — слойные материалы, состояш,ие из двух или более металлов или сплавов. [c.5]

В зависимости от свойств наносимого материала толщина покрытия,-получаемого за каждый цикл, составляет 5—100 мкм и более. Поэтому для получения покрытия требуемой-толщины необходима серия взрывов, частота повторения которых обычно 4—6 в секунду (при необходимости может достигать 75). Расстояние от торца трубы до поверхности металлизируемой детали — не более 250 мм. В качестве инертного газа для распыления порошка обычно используется азот. Покрытия можно получать из любых материалов металлов, твердых сплавов, окислов и различных тугоплавких соединений. В зависимости от назначения получаемые покрытия могут быть коррозионностойкими, износостойкими, жаростойкими и со специальными свойствами. Для получения коррозионностойких покрытий используют преимущественно металлы — никель, молибден, алюминий. Износостойкие покрытия получают из твердых сплавов типа ВК, ТК и КХН. Твердость этих покрытий достигает 1450—1050 кгс/мм (14,5—10,5ГПа) по Виккерсу. Покрытия обладают высокой износостойкостью и могут применяться для восстановления деталей машин, работающих в условиях абразивного [c.260]

В последние годы в СССР количество марок штучных плавящихся электродов, применяемых для сварочных и наплавочных работ, составило несколько сот. Примерно такое же количество марок электродов применяется и в каждой из других передовых в техническом отношении странах. Нз этого количества марок около десяти являются широко применяемыми л-(я и л итовления конструкций из обычных сталей, составляющих но объему производства —90%. Другие марки, используемые отдельными небольшими или средними партиями, применяются для специфических сварочных и наплавочных работ. К ним относятся электроды для сварки среднелегированных и особенно высоколегированных сталей, обеспечивающих получение специальных физических свойств металла швов, электроды для сварки различных цветных металлов и сплавов, наплавочные и др. Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение. Ряд марок со временем теряет свою актуальность, разрабатываются и применяются новые марки, как заменяющие старые, так и решающие новые задачи. [c.7]

Покрьггая, сформированные на алюминиевой основе, являются наиболее гиотными и содержат максимальное количество оксида алюминия (керамики), обладающей универсальными эксплуатационными свойствами. Лучшей способностью к оксидированию обладают чистый алюминий и сплавы Д16, Д16Т, АК6, АМг и др. Сплавы других металлов используются для получения покрытий со специальными свойствами Т1, КЬ — коррозионными, 7г,У — жаростойкими. [c.428]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Среди европейских фирм, производящих СОТС, представляет также интерес " lvlT Интернешнл" (Швейцария). Ассортимент производашых фирмой СОТС для резания металлов невелик (около 30 наименований). Водосмешиваемых композиций в ассортименте около 2/5, но в основном (2/3) это синтетические и полусинтетические продукты со специальны-присадками, усиливающими смазочные свойства и стойкость к поражению микроорганизмами. Масляные СОТС представлены на 95fo продуктами со средней и малой вязкостью. От 50 до 70 - масляных СОТС относится к группе активных по отношению к меди и ее сплавам. [c.40]

Бериллиды — металлоподобные соединения, которые перспективно использовать в качестве жаропрочных материалов и в составе жаропрочных сплавов, в качестве материалов со специальными ядерно-физическими свойствами. Некоторые бериллиды обладают полупроводниковыми свойствами и представляют интерес для техники высокотемпературных полупроводников, а также для техники катализа. Эффективным средством защиты многих тугоплавких металлов от коррозии при высоких температурах является создание на них жаростойких покрытий, состоящих из бериллидов этих металлов. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...