Аустенито ферритные и аустенито мартенситные стали

Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали. В зависимости от химического состава и термической обработки эти стали могут в своей структуре содержать некоторое количество феррита или мартенсита. [c.103]

Механические свойства и термическая обработка аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных сталей [c.275]

Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали [c.285]

Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных коррозионностойких сталей (по ГОСТ 6032-58) [c.453]

Особо большое распространение нашли стали системы Ре — Сг — N1 без дополнительных присадок и с присадками титана, ниобия, молибдена, меди и др. Введение никеля в систему Ре — Сг вносит значительные изменения в структуру сплава и расширяет область существования аустенита. В зависимости от содержания хрома и никеля в сплаве, хромоникелевые стали подразделяются на аустенитные, аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные. [c.218]

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа. [c.53]

Наиболее распространенные в технике и изученные в настоящее время коррозионностойкие стали аустенитного, аустенито ферритного и аустенито мартенситного классов имеют в своей основе различные комбинации систем Fe — Сг — Ni, Fe — Сг — Ni —Мп с дополнительным легированием разными элементами При одновременном введении ферритообразующих и аустенитообразующих элементов в [c.262]

Таблица П. Основные коррозионностойкие стали аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов, применяемые в промышленности [133—135]

СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО, АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО И АУСТЕНИТО-МАРТЕНСИТНОГО КЛАССОВ (ГОСТ 5632-72) [c.888]

Считается, что наиболее склонны к коррозионному растрескиванию стали с мартенситной структурой углеродистые феррито-перлитные и перлитные стали обнаруживают склонность к коррозионному растрескиванию только при высоких напряжениях (>00.2) и в сильно агрессивных средах (например, нитраты щелочных и щелочноземельных металлов). Хромистые аустенито-ферритные и ферритные стали менее склонны к коррозионному растрескиванию при отсутствии в них мартенсита. [c.254]

Наилучшая способность к пассивации и наиболее высокая коррозионная стойкость в сочетании с высокими прочностными свойствами и удовлетворительной пластичностью достигаются аустенито-мартенситных сталей термической обработкой по режиму закалка от 950—975° С обработка холодом при —70° С 2 ч старение при 350—380° С, 1—3 ч для аустенито-ферритных сталей — закалка 1000° С и старение при 550° С, 6—8 ч. [c.141]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

При достаточно высоких температурах после завершения промежуточного превращения может начаться перлитная реакция оставшейся части аустенита. При наиболее высоких температурах после завершения мартенситного превращения может начаться промежуточное. В высоколегированных хромистых и никелевых сталях после завершения промежуточного превращения могут протекать процессы раздельного образования и роста ферритных и цементитных пластин. [c.104]

Структура и свойства сталей мартенситного класса зависят от содержания С и Сг. Так, стали с низким содержанием С (-<0,10%) и д повышенным содержанием Сг (>15%) являются ферритными и не закаляются, поскольку не протекает превращение Стали с содержанием С-<10% и Сг<15% при нагреве приобретают структуру аустенита, а при охлаждении происходит превращение о образованием мартенсита. Химический состав и назначение мартенситных сталей приведены в табл. 15.1. [c.264]

В зависимости от состава стали и СТЦ, т. е. соотношения ьУб/5 и w i, ьу 2, вУф.п и Шф.п2 в ОШЗ и щве при охлаждении возможны фазовые превращения аустенита ферритное, перлитное, мартенситное и бейнитное. Часто имеет место смешанное превращение, т. е. несколько последовательно следующих друг за другом видов превращений, например бейнитное и мартенситное ферритное, перлитное и бейнитное. [c.520]

Электроды для сварки высоколегированных сталей (ГОСТ 10052—62) аустенитного аустенито-ферритного, ферритного, мартен-сито-ферритного, мартенситного классов и специальных сплавов выпускают следующих типов [c.43]

В зависимости от равновесной или полученной после высокотемпературного нагрева и охлаждения на спокойном воздухе (нормализации) микроструктуры стали подразделяют на классы перлитный — основная структура перлит-, мартенситный — основная структура мартенсит-, мартенситно-ферритный — в структуре, кроме мартенсита содержится не менее 10% феррита ферритный — основная структура феррит аустенитно-мартенситный — количество аустенита и мартенсита в структуре могут меняться в широких пределах аусте-нитно-ферритный — кроме аустенита содержится и феррит (феррита более 10%) аусте-нитный — основная структура аустенит. [c.277]

Стали аустенитного класса. Для получения структуры аустенита эти стали должны содержать большое количество хрома, никеля и марганца. Для достижения высокой жаропрочности их дополнительно легируют Мо, W, V, Nb и В. Эти стали применяют для деталей, работающих при 500—750 G. Жаропрочность ау-. стенитных сталей выше, чем жаропрочность перлитных, мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных. [c.306]

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДЕЛА СЛИТКОВ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ И ДРУГИХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТО ФЕРРИТНОГО (МАРТЕНСИТНОГО) КЛАССОВ [c.300]

Аустенито-ферритные стали имеют по сравнению с аустенитными ряд преимуществ более оптимальный комплекс механических свойств (в частности, более высокий предел текучести) меньшую предрасположенность к МКК и коррозионному растрескиванию содержат меньше дефицитного никеля. Стали аустенито-ферритного класса не склонны к росту зерна при сохранении двухфазной структуры они стойки как в окислительных, так и окислительно-восстановительных средах обладают хорошей свариваемостью могут деформироваться в режиме сверхпластичности. Повышенное содержание в аустенито-ферритных стали хрома способствует возрастанию устойчивости аустенита по отношению к мартенситному превращению. [c.172]

ГОСТ 6032-75 Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенито-мартенситных, аустенито-ферритных и аустенитных коррозионно стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе [c.310]

Образование большого количества карбидов хрома при отпуске вызывает местное обеднение твердого раствора хромом и сопровождается понижением устойчивости аустенита, в результате чего в стали при охлаждении появляется ферритная составляющая. Ферритная фаза образуется не при температурах выделения карбидов, а во время охлаждения при достаточно низких температурах вследствие мартенситного превращения у -> М. Температура превращения у М, как уже указывалось ранее, зависит от состава стали и степени метастабильности аустенита [251 ]. [c.314]

Испытания на межкристаллитную коррозию (МКК) проводят в соответствии с ГОСТ 6032—75. Этот ГОСТ распространяется на стали ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного и аустенитного классов сплавы на железоникелевой основе, а также на двухслойные стали и биметаллические трубы с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.262]

Для получивщих больщое распространение в химическом машиностроении коррозионностойких сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов на хромоникелевой, хромомарганцевой или хромистой основе ГОСТ 6032—58 предусмотрены следующие методы их испытания. [c.214]

Высокопрочные, коррдзионностойкие стали мартенситного, мартенсито-ферритного и аустенито-мартенситного- класса [c.99]

Межкристаллитная коррозия, представляющая собой сложный вид избирательного разрушения аустенитных, аусте-нито-ферритных и аустенито-мартенситных коррозионностойких сталей, при котором происходит разрушение основного металла и его сварных соединений, распространяющееся по границам зерен (кристаллов). Коррозия этого вида происходит в газовых средах и в растворах электролитов. [c.211]

При повышении температуры нагрева под закалку происходит не только изменение соотношения количества аустенита и феррита, но и изменение химического состава фаз (рис. 1.23) феррит по сравнению с аустенитом обогащен хромом. При этом содержание хрома в аустените может находиться в области, где согласно диаграммам Потака — Сагалевич или Шеффлера может протекать мартенситное превращение. Стабильность аустенита в хромоникелевых аустенито-ферритных сталях обеспечивается при среднем содержании хрома 21 %. [c.32]

Увеличение содержания марганца от О до 8% в стали типа 10X14 сопровождается переходом ее из мартенситнО ферритного класса в мартенситно-аустенитный, количество остаточного аустенита увеличивается от О до 48%, в структуре исчезает б-феррит. Уровень механических свойств зависит от содержания марганца и режима термообработки температуры нагрева при аустенизации и отпуске, скорости охлаждения. В работе [150] убедительно показано, что определяющую роль в формировании механических свойств играет интенсивность мартенситного превращения остаточного аустенита 7оот.- а. Высокий комплекс механических свойств обеспечивается оптимальной интенсивностью мартенситного превращения, которая в стали 10X14 реализуется при содержании марганца 6—8% и наличии в структуре 30—40% остаточного аустенита. Предел текучести после закалки пропорционален исходному количеству мартенсита в стали, который в значительной степени определяет развитие мартенситного превращения при деформации. При 40—60% мартенсита наблюдается максимальная начальная интенсивность превращения, при 20—25%—максимальный объем прироста мартенсита деформации [150]. [c.108]

Я. Л1 Колотыркин н Л. И. Фрейман установили, что в коррозн-онностойких аустенитных сталях на хромоникелевой основе, а также ферритных хромистых, аустенито-мартенситных, аустенито-фер-ритиых сталях, сплавах па основе никеля предпочтительными местами возникновения питтингов являются неметаллические включения типа сложных оксисульфидов, сульфидов, оксидов и др. При этом зарождение питтингов происходит на границе раздела металл—неметаллическое включение [191]. [c.26]

По структуре различают стали в отожженном и нормализованном состояниях в отож кенном состоянии —доэвтектоидный, заэв-тектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный и аустенитный классы в нормализованном состоянии—перлитный, мартенситный и аустенитный классы, получение которых обусловлено влиянием легирующих элементов на изотермический распад аустенита и положение точки Мн (см. с. 84). К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующих элементов, к мартенситному —с более высоким и к аустенитному — с высоким содержанием легирующих элементов. [c.85]

Высоколегированные стали, применяемые в промышленности и подвергаемые кислородно-флюсовой резке, в зависимости от основных свойств делятся на коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные. По структурному признаку они разделяются на стали мартенситного, мартенснто-фер-ритного, ферритного, аустенито-ферритного, аусте-нито-мартенситного и аустенитного классов. В табл. 10 приведено содержание легирующих элементов в этих [c.32]

Меньшее применение по сравнению с только что рассмотренными двумя классами стали — аустенитным и аустенито-мартенситным — имеют стали аустепито-ферритного класса (lix еще иногда называют двухфазными). Причина в том, что эти стали отличаются нестабильностью свойств — небольшие колебания в составе (внутри марочного содерн ания элементов) приводят к существенному изменению количественного соотношения а- и у-фаз и, следовательно, к различию в свойствах. [c.379]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Влияние титана неоднозначно и зависит, по-видимому, от конкретной микроструктуры сплава. В мартенситно-стареющих сталях титан входит в состав интерметаллида N13X1. В этих сталях, поведение которых при закалке отличается от поведения большинства других сталей, рассматриваемых в данном разделе, титан усиливает водородное охрупчивание [27, 28], даже если принять во внимание вероятное изменение предела текучести с повышением его содержания. В то же время в прочих ферритных и мартенситных сталях при широких изменениях концентрации титана, уровня прочности и микроструктуры наблюдалось, как правило, существенное повышение стойкости в средах, содержащих как Нг, так и НаВ [10, 19, 20, 28, 29]. Положительное влияние титана при этом объясняли его способностью ограничивать количество остаточного аустенита, что снижает и опасность последующего образования мартенсита [28, 30]. Однако, как показывают недавние результаты, главная роль титана, если он присутствует в виде примеси замещения или в форме мелкодисперсного равномерно распределенного карбида, заключается в том, что он действует как преимуществен- [c.55]

К- Эделеану [111,82 111,92] указывает, что особенно склонна к коррозионному растрескиванию нержавеющая сталь, содержащая квазимартенсит . В том случае, когда весь аустенит превратился в мартенсит, разность в объемах фаз, а соответственно и механические напряжения, отсутствуют. Сталь в этом случае не подвергается коррозионному растрескиванию [111,82 111,94]. К- Эделеану [111,92] считает, что если превращение аустенита в мартенсит прошло не полностью, то зерна аустенита в углах коррозионной трещины находятся в весьма напряженном состоянии, а это значительно усиливает дальнейшее развитие коррозионного растрескивания. По мнению X. И. Роха [111,97], сталь, содержащая 19% хрома и 7,5% никеля, тем более склонна к коррозионному растрескиванию, чем глубже она после закалки при температуре 1050° С лежит в у-области. Эта же сталь в отожженном состоянии содержит 4% феррита и после холодной обработки не растрескивается в растворе хлористого кальция. По мнению автора, в этом случае феррит, являясь анодом, защищает от разрушения зерна аустенита. Вместе с тем X. И. Роха [111,97] указывает, что уже небольшое количество выделившейся ферритной составляющей может существенным образом изменить напряженное состояние в металле.Это обстоятельство видимо, и является решающим для чувствительности стали к коррозионному растрескиванию. Большинство авторов [111,83 111,92 II1,94 111,69] указывает, что чисто аустенитные стали более склонны к коррозионному растрескиванию, чем ферритные и мартенситные. Однако наличие в структуре стали феррита не всегда обеспечивает полный иммунитет к коррозионному растрескиванию [111,99]. Если же в ее структуре имеется б-фаза, время испытаний до разрушения образца увеличивается [111,82 111,100]. [c.146]

Ферритные хромистые стали подвержены межкристаллитной коррозии. Появление последней связано с выпадением карбидов. Вследствие малой растворимости углерода в феррите карбиды, имеющиеся встали, переходятв твердый раствор при более высоких, температурах, чем в случае аустенитных сталей. При охлаждении карбиды выделяются по границам зерен. При этом, по мнению Э. Гудремона [111,62], происходит обеднение хромом границ зерен и понижение их устойчивости. И. А. Левин и С. А.Гинцберг[П1,154] используя методику микроэлектрохимических исследований, показали, что границы зерен в хромистых сталях поляризуются слабее, чем основное зерно. Диффузия хрома вобъемноцентрированной решетке феррита происходит более интенсивно, чем в аустените. В связи с этим при медленном охлаждении с высоких температур или при длительном отжиге в интервале температур 550—700° С наблюдается коагуляция карбидов и выравнивание концентрации хрома. Ферритные хромистые стали при этом нечувствительны к межкристаллитной коррозии. В полуферритных сталях межкристаллитная коррозия проявляется в более слабой степени. В двухфазной стали границы зерен феррита и аустенита по разному чувствительны к межкристаллитной коррозии после различных видов термообработки. Для феррита опасно быстрое охлаждение, для аустенита — отпуск при температурах 550—700° С. Устраняется межкристаллитная коррозия нагревом при 500—700° С в случае феррита и закалкой при температуре 1050° С в случае аустенита. Поскольку мартенситные хромистые стали (для снятия закалочных напряжений) после сварки всегда подвергаются отжигу, межкристаллитной коррозий они фактически [c.176]

Пайка коррозионно-стойких сталей. В паяных конструкциях применяют стали ферритные, легированные хромом аустенитиые и аустенитно-фер-ритные, легированные хромом и никелем мартенситные и аустенитно-мартенситные, легированные ферритообразующими элементами (алюминием, титаном, молибденом и другими при низком содержании углерода). [c.236]

Исходя из структуры, получаемой после охлаждения небольших образцов с 900 °С на воздухе, различают следующие классы сталей перлитный, бейнитный, мартенситный, ферритный, аустенитный и карбидный (ледебуритный). Стали перлитного и бейнит-ного классов содержат сравнительно небольшое количество легирующих элементов, мартенситные — больше, а ферритные, аустенитные и карбидные — большое количество легирующих элементов. Кроме того, могут быть смешанные классы феррнтно-мар-тенсйтный, аустенитио-ферритный, аустенитно-мартенситный. Вопросы для самопроверки [c.143]

По структуре эти стали могут быть аустенитными (например Х23Н18), аустенито-мартенситными и аусте-нито-ферритными (Х23Н13). Длительный нагрев этих сталей при 600—900° С приводит к снижению вязкости и пластичности, при этом происходит выделение а-фа- [c.27]

Например, превращение аустенита стали 12ГН2МФАЮ (рис. 7.4) при скорости охлаждения в интервале 600, ,, 500 °С w is = 15. .. 1,6 °С/с происходит в мартенситной и бейнитной областях. Ферритное и перлитное превращения отсутствуют.. При we/s = 75 °С/с мартенситное превращение начинается при 450 °С и заканчивается при 270 °С, твердость мартенсита HV380. С уменьшением скорости охлаждения количество [c.291]

Таблица 8.24. Механические свойства стали ферритного, аустенитио-мартенситного и аустенитно-ферритного классов, не менее (ГОСТ 5632-72)

Ассортимент хромоникелевых сталей значительно пополнился новыми марками с более сложным легированием. Среди этих сталей появилась большая группа жаропрочных с карбидным и интерметаллоидным упрочнением и стали промежуточного типа с аустенито-мартенситной и аустенито-ферритной структурами. [c.221]

Другим условным структурным признаком, по которому классифицируют стали, является основная структура, по лученная при охлаждении на воздухе образцов не( льших сечений после высокотемпературного нагрева ( 900°С) При этом в зависимости от структуры стали подразделяют на перлитные, бейнитные, мартенситные, ледебуритные, ферритные и аустенитные Перлитные и бейнитные стали чаще всего бывают угле родистыми и низколегированными, мартенситные — легиро ванными и высоколегированными, а ферритные и аустенит ные, как правило, высоколегированные Однако такая связь между структурой и легированностью стали далеко неод позначна Наряду с перечисленными могут быть смешан ные структурные классы феррито перлитный, фер рито мартенситный, аустенито ферритный, аустенито мартенситный Такая классификация применяется при наличии не менее 10 % феррита (как вто рой структуры) [c.15]

Наиболее распространено подразделение по структурным признакам В зависимости от структуры стали подразделяют на классы ферритный, мартенситный, аустенитный, феррито мар-тенситный, аустенито мартенситный, аусте-нито-ферритный В отдельный класс обычно выделяют коррозионностойкие сплавы на основе никеля (никеля и хрома, никеля и молибдена) [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...