Мартенситные и мартенсито ферритные стали

Мартенситные и мартенсито ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, ки слот) и имеют высокие механические свойства (табл 33) В основном их используют для изделий, работающих на из нос, в качестве режущего инструмента, в частности ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабо агрессивными средами (например, 4—5 /о ная уксусная ки слота, фруктовые соки и др ) Эти стали применяют после закалки и отпуска на заданную твердость Благодаря ма- [c.276]

Мартенситные и мартенсито-ферритные стали [c.11]

По основным структурным составляющим эти стали подразделяют на мартенситные и мартенсито-ферритные, что определяется содержанием хрома, углерода и сочетанием дополнительных легирующих элементов Состав и свойства некоторых типичных сталей этой группы приведены в табл 37 [c.310]

ВЛИЯНИЕ основных ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО И МАРТЕНСИТО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.15]

Хромистые стали мартенситного и мартенсито-ферритного классов с содержанием углерода от 0,10 до 0,45%, хрома от 5 до 13% и в небольших количествах вольфрама (1ч-3%), кремния (1,5-нЗ,0%), молибдена (1%), никеля (2%) и др. Эти стали обладают жаропрочностью до 500—600° и жаростойкостью до 650—850°. [c.11]

При повышении содержания Сг в сталях с 12 до 16-18 % при 0,08-0,12 % С они переходят из мартенситного в мартенсито-ферритный или, так называемый, полуферритный класс. В сталях этого класса происходит частичное фазовое а у превращение. Типичным представителем полуферритного класса сталей является сталь XI7, которую применяют после отпуска при температурах 740-780 °С. Она обладает высокой пластичностью в горячем и холодном состояниях, вследствие чего хорошо пластически деформируется. Однако сварные соединения, выполненные из стали XI7, имеют низкую коррозионную стойкость. Поэтому изделия из нее изготавливают, как правило, клепаными. [c.14]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Высоколегированные стали и сплавы подразделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие), II — жаростойкие (окалиностойкие), 111 — жаропрочные. По структуре отожженной стали (с охлаждением на воздухе) эти стали подразделяют на шесть классов 1 — мартенситный, 2 — мартенсито-ферритный, 3 — феррит-ный, 4 — аустенито-мартенситный, 5 — аустенито-фер-ритный, 6 — аустенитный. Сплавы 7 и 8-го классов также имеют аустенитную структуру, но являются не сталями, а сплавами на железо-никелевой и никелевой основе соответственно (табл. 18). [c.35]

Структура и свойства сталей мартенситного класса зависят от содержания С и Сг. Так, стали с низким содержанием С (-<0,10%) и д повышенным содержанием Сг (>15%) являются ферритными и не закаляются, поскольку не протекает превращение Стали с содержанием С-<10% и Сг<15% при нагреве приобретают структуру аустенита, а при охлаждении происходит превращение о образованием мартенсита. Химический состав и назначение мартенситных сталей приведены в табл. 15.1. [c.264]

Физические свойства хромистых нержавеющих коррозионностойких стале ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов [c.14]

Температурный режим горячей обработки давлением И отжига хромистых сталей ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов [c.16]

В зависимости от равновесной или полученной после высокотемпературного нагрева и охлаждения на спокойном воздухе (нормализации) микроструктуры стали подразделяют на классы перлитный — основная структура перлит-, мартенситный — основная структура мартенсит-, мартенситно-ферритный — в структуре, кроме мартенсита содержится не менее 10% феррита ферритный — основная структура феррит аустенитно-мартенситный — количество аустенита и мартенсита в структуре могут меняться в широких пределах аусте-нитно-ферритный — кроме аустенита содержится и феррит (феррита более 10%) аусте-нитный — основная структура аустенит. [c.277]

При определенном содержании в хромистых нержавеющих сталях С, Сг и ферритообразующих элементов в них либо происходит полное или частичное у - превращение, либо оно вообще не происходит. В зависимости от этого стали относятся к мартенситному, мартенсито-ферритному или ферритному классам. [c.8]

Считается, что наиболее склонны к коррозионному растрескиванию стали с мартенситной структурой углеродистые феррито-перлитные и перлитные стали обнаруживают склонность к коррозионному растрескиванию только при высоких напряжениях (>00.2) и в сильно агрессивных средах (например, нитраты щелочных и щелочноземельных металлов). Хромистые аустенито-ферритные и ферритные стали менее склонны к коррозионному растрескиванию при отсутствии в них мартенсита. [c.254]

Структура стали оказывает более существенное влияние на склонность к сероводородному растрескиванию, чем химический состав. Низколегированные стали в этом отношении обычно не отличаются от углеродистых. Склонность стали к растрескиванию в сероводородных средах обусловлена в значительной мере присутствием мартенсита в структуре [43]. Отрицательное влияние мартенсита проявляется особенно заметно, когда он располагается в виде сплошной сетки. Исследования [44] стойкости к сероводородному растрескиванию сталей с тремя основными видами структур ферритной с мелкими карбидами, мартенситной и феррито-перлит-ной — также показали нестойкость мартенситной структуры. Наибольшие время до растрескивания и внутреннее напряжение, при котором происходило растрескивание, отмечались в случае ферритной структуры. Сопротивление растрескиванию сталей с мартенситной структурой совершенно не зависело от их химического состава. [c.50]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Весьма перспективным материалом для изготовления литых деталей турбин, работающих при температуре 580—600° С, является упрочненная нержавеющая сталь с 12% хрома (ХИЛА, Х11ЛБ). По уровню жаропрочности 12-процентная хромистая сталь мартенситного или мартенситоферритного класса занимает промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по жаростойкости значительно превосходит низколегированные перлитные стали и находится на одном уровне с аустенитными сталями (до 650° С). Стали такого типа с 1957 г. нашли широкое применение в конструкциях турбин мощностью 200 и 300 тыс. кет (сталь ХИЛА). Черновой вес отливок перлитных и мартенсито-ферритных сталей достигает 20 т, образец таких отливок показан на рис. V. 4. [c.194]

В ГОСТ 5632—61 включено 100 марок высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных деформируемых сталей и сплавов шести классов 1) мартенситного, 2) мартенситио ферритного, 3) ферритного, 4) аустенитно-мартенситного, 5) аусто-нитно-ферритного и 6) аустенитного. [c.19]

Мартенсито-ферритный — стали, содержащие в структуре, кроме мартенсита, не менее 10 % б-феррита. Это стали с частичным фазовым превращением (иногда они называются полуферрит-ными), отличающиеся от чисто мартенситных повышенным содержанием ферритообразующих элементов. При температурах выше Лсз их структура состоит из аустенита и б-феррита, при комнатной температуре — из мартенсита и б-феррита. [c.10]

К хромистым сталям относят стали мартенситного, ферритного и мартенсито-ферритного классов, к хромоникелевым — аустенит-ного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов. [c.11]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МАРТЕНСИТН ЫХ. МАРТЕНСИТО-ФЕРРИТНЫХ И ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ (ГОСТ 5632—72) [c.11]

КР сталей мартенситного класса в закаленном и низкоотпущен-ном состояниях происходит в основном межкристаллитно — по границам бывших аустенитных зерен. После высокого отпуска трещины пересекают зерна отпущенного мартенсита (рис. 1.126, 1.127). В мартенсито-ферритных сталях с высоким содержанием феррита наблюдается избирательное воздействие среды на отпущенный мартенсит. Стали аустенито-мартенситного типа с неот-пущенным или низкоотпущенным мартенситом подвергаются меж-кристаллитному разрушению рис. 1.128), а после отпуска — КР смешанного характера. КР сталей аустенито-ферритного класса происходило в основном внутрикристаллитно. Зерна б-феррита затормаживали развитие трещин, которые часто огибали феррит-ные участки, но иногда пересекали их (рис. 1.129). [c.134]

Для ферритно-мартенситных сталей целью термической обработки является получение отпущенного мартенсита и снятия остаточных напряжений. Термическая обработка ферритных сталей чаще всего не проводится, а если и проводится, то для снижения уровня остаточных напряжений. У аустенитных и устенитно-ферритных сталей задачей термической обработки может быть восстановление стойкости против межкристаллитной коррозии в ЗТВ (коррозионностойкие стали), пла- [c.461]

Для ферритно-мартенситных сталей целью термической обработки является получение отпуш,енного мартенсита и снятие остаточных напряжений. Термическая обработка ферритных сталей чащ,е всего не проводится, а если и проводится, то для снижения уровня остаточных напряжений. У аустенитных и аустенитно-ферритных сталей задачей термической обработки может быть восстановление стойкости против межкристаллитной коррозии в ЗТВ (коррозионно-стойкие стали), пластичности и вязкости, а также предотвраш,ение околошовных разрушений при эксплуатации (жаропрочные стали). [c.418]

Стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов содержат 8 13% Сг и легируются вольфрамом, молибденом, ванадием, ниобием, бором. Эти стали, помимо более высокого значения длительной прочности, обладают высокой жаропрочностью Структура этих сталей состоит из мартенсита, феррита и карбидов типа МгзСб, М С, МгС, МС и фазы Лавеса - Рв2 У, Ре Мо. Высокая жаропрочность достигается за счет упрочнения твердого раствора, образования карбидов и интерметаллидных фаз Предельная рабочая температура 580...600 С. Стали применяют после закалки на воздуосе или в масле от 1050. 1100 С и отпуска при 650. 750 С. Высокие температуры [c.102]

Большинство источников указывает на то, что полуферритные и ферритные хромистые стали практически не подвержены коррозионному растрескиванию в растворах хлоридов. Хромистые же стали, имеющие мартенситную структуру, подвержены коррозии под напряжением. Между коррозионным растрескиванием аустенитных и мартенситных сталей имеется определенное различие. В аустенитных сталях растрескивание интенсифицируется при анодной поляризации, а в мартенситных — катодной. Последнее обстоятельство позво-ляетпредположить, что растрескивание мартенситных сталей связано а водородной хрупкостью. При наличии катодной поляризации увеличивается скорость выделения водорода и интенсифицируется коррозионное растрескивание мартенситных сталей. Контакт с более электроотрицательным металлом, например алюминием, также ускоряет процесс растрескивания мартенситных сталей. При растрескивании стали 410 (12—13% хрома) разрушение распространяется вдоль неотпущенного мартенсита по граням прежних аустенитных зерен. Отпуск при температуре 635° С снижает склонность стали к коррозионному растрескиванию [111,156]. Д. С. Поль [111,36] считает, что ферритные и мартенситные стали с низкой твердостью не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением в воде высокой частоты при температуре до 300° С. Мартенситные же нержавеющие стали, закаленные до твердости Ядс= 30, коррозионному растрескиванию в этих условиях подвержены. Хромистые стали, так же как и малолегированные и аустенитные нержавеющие стали. [c.177]

На рис. 7 приведены диаграммы состояния стали с 18 % Сг после введения в нее 2 4 8 и 12 % Ni, которые позволяют наглядно проследить влияние этого элемента на структуру. При наличии в стали 2 % Ni в зависимости от содержания в ней С после охлаждения на воздухе с высоких температур могут формироваться мартенсито-ферритная, мартенситная и мартенситокарбидная структуры. [c.23]

Стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов. Для деталей и узлов газовых турбин и паросиловых установок (лопатки, крепежные детали, трубы и т. д.) применяют высокохромистые (8—13 % Сг) стали, добавочно легированные , Мо, V, N5 и В (см. табл. 12). Эти стали помимо более высокого значения длительной прочности обладают высокой жаростойкостью. В зависимости от содержания хрома они относятся или к мартенситному (до 10—11 % Сг) или к мартенситно-ферритному (11 — 13 % Сг) классу. Структура этих сталей состоит из мартенсита, б-феррита, карбидов типа МазСв, М С, МгС, МС и фазы Лавеса — Ре<[М7 (РегМо). Высокая жаропрочность достигается за счет упрочнения твердого раствора, образования карбидов и интерметал-лндных фаз. Наиболее сильно повышают жаропрочность вольфрам и ванадий в сочетании с молибденом. Легирование стали бором, цирконием, церием и азотом дополнительно увеличивает жаропрочность. Рабочие температуры этих сталей могут достигать 580—600 °С. Однако количество ферритообразующих элементов должно быть ограничено, в противном случае сталь может стать полуферритной, что снизит жаропрочность. [c.305]

Например, превращение аустенита стали 12ГН2МФАЮ (рис. 7.4) при скорости охлаждения в интервале 600, ,, 500 °С w is = 15. .. 1,6 °С/с происходит в мартенситной и бейнитной областях. Ферритное и перлитное превращения отсутствуют.. При we/s = 75 °С/с мартенситное превращение начинается при 450 °С и заканчивается при 270 °С, твердость мартенсита HV380. С уменьшением скорости охлаждения количество [c.291]

Характеристики механических свойств и режимы термической обработки хромистых коррозиоииостойких сталей мартенситного, мартенситио-ферритного и ферритного классов [c.498]

Высокопрочные, коррдзионностойкие стали мартенситного, мартенсито-ферритного и аустенито-мартенситного- класса [c.99]

Увеличение содержания марганца от О до 8% в стали типа 10X14 сопровождается переходом ее из мартенситнО ферритного класса в мартенситно-аустенитный, количество остаточного аустенита увеличивается от О до 48%, в структуре исчезает б-феррит. Уровень механических свойств зависит от содержания марганца и режима термообработки температуры нагрева при аустенизации и отпуске, скорости охлаждения. В работе [150] убедительно показано, что определяющую роль в формировании механических свойств играет интенсивность мартенситного превращения остаточного аустенита 7оот.- а. Высокий комплекс механических свойств обеспечивается оптимальной интенсивностью мартенситного превращения, которая в стали 10X14 реализуется при содержании марганца 6—8% и наличии в структуре 30—40% остаточного аустенита. Предел текучести после закалки пропорционален исходному количеству мартенсита в стали, который в значительной степени определяет развитие мартенситного превращения при деформации. При 40—60% мартенсита наблюдается максимальная начальная интенсивность превращения, при 20—25%—максимальный объем прироста мартенсита деформации [150]. [c.108]

Сг—С [7, с. 480] линиями АВ и АС ограничены области существования а- и 7-фаз при высоких температурах, левее АС будет область чисто ферритных сталей, не имеющих превращения и не подвергающихся упрочняющей обработке. Между линиями АС и АВ — область полуферрит-ных сталей с частичным превращением Правее АВ — область чисто мар-тенситных сталей, которые при закалке из 7-области могут быть получены как в чисто мартенситном состоянии, так и во всех промежуточных стадиях распада мартенсита. Мартенситные хромистые стали линией MN (характеризующей движение точки эвтектоидного превращения при возрастании в сплаве содержания хрома) делятся на стали доэвтек- [c.153]

К мартенсито-ферритным относится сталь 12X13. В отличие от мартенситных сталей она характеризуется меньшей твердостью, большей пластичностью, повышенной вязкостью и удовлетворительной свариваемостью по коррозионной стойкости близка к сталям мартенситного класса. Стали с 13 %Сг имеют пониженную стойкость к питтинго-вой коррозии и коррозионному растрескиванию в средах, содержаших ионы хлора. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...