ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы изготовления бесшовных труб из "Металлургия и материаловедение " Бесшовная труба — изделие, получаемое из сплошной заготовки. Процесс производства бесшовных труб обычно состоит из следующих операций изготовления полой заготовки раскатки редуцирования или растяжки. [c.451] Агрегат применяется для прошивки трубных заготовок перед станом Штифеля и другими трубопрокатными станами и для раздачи гильз. [c.452] Прошивной стан с дисковыми валками Штифеля. Стан винтовой прокатки без прогладочной части. Предназначен для прошивки круглых заготовок с помощью валков большого диаметра. Позволяет получать гильзы с очень тонкими стенками (рис. [c.452] Жесткие линейки или поперечные валки, характёрные для станов винтовой прокатки, заменяются вращающимися дисками, повышающими эффект раскатки. Этим способом изготавливают трубы с толщиной стенок 2—3 мм (рис. 5.17) [2]. [c.452] Этим способом получают трубы диаметром 140—550 мм при толщине стенок 8 28 мм. Позволяет изготовлять трубы с внутренним и внешним профилем. [c.452] В последнее время не используется из-за неритмичности работы системы. [c.452] Стан используется для изготовления труб внешним диаметром 12—300 мм при соотношениях толщины стенок к внешнему диаметру трубы 1 100. [c.453] Способ используется преимущественно при производстве прецизионных труб из высоколегированных сталей с высоким качеством поверхности и для изготовления труб из нелегнрованиых сталей, так как (по сравнению с холодной вытяжкой) позволяет значительно уменьшить сечение (до 80 % от исходной величины) без промежуточного нагрева. [c.453] Наиболее старый способ производства труб используется для получения широкого сортамента труб при малом объеме каждой партии. Благодаря механизации производительность шведского стана может быть доведена до 75 % производительности стана Штифеля тех же размеров, но требуется значительно большее количество обслуживающего персонала. [c.453] Облегченные агрегаты Штифеля используются для изготовления труб с внешним диаметром 160—400 мм. [c.453] Способ Штифеля оправдывает себя при часто изменяющейся производственной программе и применяется во всех промышленно развитых странах (широко применялся в США для производства труб по заказам нефтяной промышленности). [c.453] В последнее время более предпочтительным является использование непрерывных трубопрокатных станов, прессов для выдавливания труб (и прутков), штоссбанков (установок для сварки труб). [c.453] Раскатка заготовок проводится на штангообразной оправке, обычно не закрепленной. Валки имеют открытый калибр, и труба остается незакрепленной на оправке. После исправления овальности (скругле-ния) в последнем калибре оправку извлекают из трубы (рис. 5.22) [2]. [c.454] Непрерывный трубопрокатный стан — наиболее современный высокопроизводительный агрегат, предназначенный для производства бесшовных труб. Он характеризуется высокой степенью автоматизации и малой потребностью в рабочей силе. Годовая производительность — 200 тыс. т и более. [c.454] На стане Эрхарда (рис 5.24) [2] толщина стенок заготовки уменьшается при одновременном увеличении диаметра трубы. [c.454] На стане Рекнера (рис. 5.25) [2] разме-щ,аются 6—8 пар валков. Наружные валки приводные. Стан предназначен для обработки полых заготовок длиной 14—18 м и массой 40—75 т. Сложные в техническом отношении станы-расширители все чаще заменяются установками для сварки труб большого диаметра. [c.454] Способ используется при производстве толстостенных труб для шарикоподшипников. [c.454] Основные преимущества способа высокая точность размеров по диаметру и толщине стенок трубы высокая эффективность деформации благодаря ступенчатой калибровке валков. [c.454] Стан применяется для изготовления тонкостенных высококачественных труб из средне- и высоколегированных сталей. Толщина стенок ОД—2 мм при одновременной обработке надвигаемых друг на друга труб. Позволяет получать трубы с меньшей толщиной стенок. [c.455] Вернуться к основной статье