Критерий оптимизации при технологическом проектировании

Критерий оптимизации при технологическом проектировании [c.557]

Математические модели применяются в проектных процедурах анализа и оптимизации. В качестве критериев оптимальности при технологическом проектировании используют приведенные затраты, технологическую себестоимость, штучную производительность, цикловую и технологическую производительность, штучное время, оперативное и основное время, вспомогательное время и др. в конкретных условиях могут применяться и другие критерии, например точность, стойкость инструмента, расход инструмента и т. д. [c.77]

Учитывая, что большинство параметров взаимосвязаны (например, в пневмоприводах крутящий момент — с давлением воздуха, размерами и массой узлов), а часть их не оказывает существенного влияния на экономические критерии оптимизации, при разработке типажа узлов сборочного оборудования можно ограничиться однопараметрическими задачами. В этом случае главным становится один выбранный параметр. Он, очевидно, должен отвечать следующим требованиям рассчитываться при проектировании процесса сборки наиболее полно характеризовать технические, эксплуатационные и технологические возможности узлов обладать большей стабильностью, чем вспомогательные параметры должен быть независимым от таких часто изменяемых факторов, как технология изготовления, применяемые материалы и др. не должен ограничивать возможности совершенствования конструкций. [c.475]

Оптимальный вариант конструкции теплообменника может быть получен при автоматизированном проектировании с применением ЭВМ. Оптимальным теплообменником является аппарат, в котором процесс передачи теплоты удовлетворяет условию существования экстремума выбранного критерия оптимальности. В качестве критериев оптимизации могут быть выбраны технологические, конструктивные, термодинамические или технико-экономические показатели. [c.224]

При оценке эффективности вариантов компоновок технологического оборудования, а также при решении отдельных вопросов его проектирования и эксплуатации (например, при расчете режимов резания, выборе метода замены инструментов и т. д.) используют различные критерии оптимизации, К И числу относятся макси- [c.183]

Общие правила, основные требования и этапы разработки технологических процессов, а также необходимая исходная информация устанавливаются ЕСТПП. Разработка технологических процессов ремонта производится на основе комплексного анализа различных факторов, учитывающих техническое состояние деталей ремонтного фонда, ресурсы ремонтного предприятия, достижения науки и передового опыта ремонтных предприятий, народнохозяйственную эффективность изделий с различным техническим состоянием деталей. Проектирование технологических процессов носит системный характер. При системном анализе технологический процесс восстановления деталей рассматривается как функционирование сложной системы, имеющей многоуровневую иерархическую структуру. В соответствии с этим проектирование целесообразно проводить многоуровневым итерационным методом. Каждый нижеследующий уровень детализирует структуру и уточняет решения, принятые на предыдущих уровнях. На каждом уровне системы устанавливаются критерии эффективности функционирования и решаются задачи оптимизации. Между различными уровнями системы проектирования должны существовать обратные связи, необходимые лля увязки этих решений. Отыскание оптимального варианта решения проводится современными математическими методами в соответствии с принятыми технико-экономическими решениями и с проведением расчетов на ЭВМ. [c.198]

При индукционном нагреве металлов в качестве важнейших используются критерии, отражающие качество нагрева, производительность, энергетические показатели. Рассмотрим вначале оптимизацию конструктивных параметров индукционных установок по критерию обеспечения максимального приближения температурного поля заготовок к требуемому. В технологической линии обработки цилиндрических заготовок из алюминиевых сплавов индукционная печь — пресс наиболее слабым звеном с точки зрения производительности является пресс. Как было показано в работе [156] и других, скорость прессования может быть значительно увеличена за счет создания градиента температуры по длине заготовки. Поэтому задача проектирования установок, позволяющих нагревать заготовки с заранее заданным распределением температуры по длине, является актуальной. Индукционные нагревательные устройства в силу их специфических особенностей наиболее перспективны для формирования температурных полей со сложными законами распределения, в частности для градиентного нагрева заготовок. [c.248]

В статье рассмотрены сущность процесса проектирования как стратификации или иерархии решений, а также особенности статических и динамических задач проектирования. Дана формулировка задачи автоматизации проектирования САУ технологическими процессами, показано ее отличие от задач динамического расчета и синтеза САУ технологическими процессами. Показывается, что использование для автоматизации проектирования подходов, основанных на свертывании критериев, а также на точечных задачах оптимизации, обычно является неприемлемым. Описан выбор структуры САУ ТП при проектировании, указаны особенности декомпозиции (автоматизации системы по регулируемым переменным. Дана характеристика системы автоматического проектирования САУ и АСУ ТП. [c.293]

Таким образом, оптимизацию по критерию точности обработки и параметров качества поверхностного слоя необходимо применять при проектировании новых технологических процессов в действующем производстве как средство технически обоснованного назначения режимов резания. [c.114]

Наибольшая эффективность отработки конструкции изделия на технологичность достигается оптимизацией при разработке проектной конструкторской документации для получения наилучших решений. Отработка технологичности оригинальных конструкций не охватывается нормативными правилами и остается индивидуальной. Обязательным условием отработки является выделение потребительских свойств, обусловливающих пригодность изделия и использование по прямому назначению. За критерии оптимальности выбирают, в первую очередь, технологическую себестоимость или отдельные ее дефицитные составляющие — затраты на материал, изготовление, трудоемкость. Оптимизация технологичности конструкций может быть структурной и параметрической. Структурная оптимизация проводится на базе функционально-технологического синтеза с применением принципов модульного проектирования и технологической компоновки конструкции, параметрическая — на базе СОПОС (глава 4). [c.305]

Оптимизация условий резания на технологической операции включает решение двух следующих задач оптимизации сочетания леременных факторов состояния системы резания, обеспечивающих максимальный уровень ОМР по заданному критерию (задачи оптимизации технологического проектирования системы резания на данной операции) оптимизации режима резания при всех прочих факторах состояния системы, рассматриваемых как заданные и постоянные (задачи оптимизации управления системой резания, или задачи управления выполнением технологической операции). [c.7]

Расчет оптимальных параметров технологической операции при заданной структуре и заданном критерии называют параметрической оптимизацией. В качестве целевой функции, которая должна прини.мать жсгремаль-ное значение, может быть технологическая себестоимость, штучное время, вспомогательное время, технологическая производительность и стойкость инструмента и др. Для решения задач пapavIeтpичe кoй оптимизации в операционном проектировании используют. модели и методы линейного и нелинейного программирования. [c.218]

Для проектирования технологических процессов в автоматическом режиме используется метод оптимизации посредсЪом полного перебора вариантов решений. Пользователь задает один из предложенных критериев оптимизации минимальную трудоемкость минимальные затраты минимальную технологическую себестоимость. Затем происходит автоматический выбор элементов технологического процесса по указанному критерию. Пользователю предлагается просмотреть результаты. При просмотре результатов высвечиваются последовательно все фрагменты технологического процесса с указанием наименования операции, перехода, оборудования, инструмента, оснастки, а также наименование и обозначение элемента изделия. Выводится также указанная пользователем числовая информация о выбранном проектном решении. [c.614]

Применение двух- и многослойных сталей и сплавов, обладающих взаимодополняющими физико-механическими свойствами, позволяет значительно снизить металлоемкость элементов конструкций. Проблема проектирования, создания и эксплуатации биметаллических конструкций повышенного ресурса, в частности высоконагру-женного оборудования АЭС, делает весьма актуальными экспериментальные исследования, направленные на разработку методов оценки несущей способности таких конструкций не только по интегральным характеристикам прочности, но и с учетом наличия трещиноподобных дефектов на стадиях инициации разрущения, а также распространения и остановки трещин. Развитие методов определения критериев сопротивления разрушению и их анализ необходимы для оптимизации свойств биметалла путем правильного выбора сочетания разнородных составляющих соединения, назначения технологического способа его изготовления и определения рационального соотношения толщин основного металла и плакирующего слоя. Кроме того, это необходимо при проведении расчетов на прочность и оценке ресурса биметаллических элементов конструкций, определении допускаемых размеров дефектов, выборе методов и средств дефектоскопии. [c.107]

Третий этап — формирование модели (либо совокупности моделей) взаимодействия разрабатываемой конструкции и внешней среды, т. е. модели функционирования, построенной для всех этапов жизненного цикла изделия с учетом зависимостей, отража-10ЩИХ реальные физические процессы и трансформации объекта проектирования в процессе эксплуатации. Основная цель этого этапа — исследование моделей функционирования по всем параметрам, определяющим качество искомого технического решения. Именно на этом этапе разработки целесообразно привлечь методы оптимизации с целью выявления наилучшего варианта конструкции. Наиболее существенные принципиальные трудности, возникающие при реализации решения многокритериальная природа задачи необходимость учета большого числа факторов многообразие критериев условной оптимизации отсутствие простых и достаточно отработанных способов вычисления условных функционалов, задания конструктивных и технологических ограничений при моделировании реальных физических процессов и др. В связи с этим многовариантное исследование прочности конструкций на основании анализа моделей функционирования для получения рациональных, надежных и всесторонне обоснованных конструкторских решений следует признать более целесообразным, чем глобальная оптимизация разрабатываемых конструкций (что, конечно, не исключает возможности локального использования методов оптимизации конструкций на отдельных этапах проектирования). [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...