Литейные свойства сплавов, применяемых для изготовления отливок

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Литейные оловянные бронзы применяют главным образом для получения пароводяной (герметичной) арматуры, работающей под давлением, и для отливки антифрикционных деталей (втулки, подшипники, вкладыши, червячные пары и др.). Они находят применение также для изготовления различных деталей в общем машиностроении в тех случаях, когда требуется сочетание высоких коррозионных, антифрикционных свойств, электро- и теплопроводности. Эти бронзы отличаются хорошими литейными свойствами высокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой объемная усадка значительна, но рассредоточена равномерно по всему объему, что позволяет получать отливки без применения прибылей и иметь высокий выход годного (80—90%) при литье, т. е. пониженную себестоимость отливки по сравнению с другими литейными сплавами (алюминиевые бронзы, латуни, стали и т. д.). Хотя рассредоточенная (рассеянная) усадка усложняет [c.224]

Свинцовые сплавы с Те (0,03-0,06 % ), Си (0,04-0,08 %), Sb(0,5-2,0 % ) используются для изготовления листов, труб и др. полуфабрикатов, для облицовки кислотоупорной аппаратуры и трубопроводов. Для оболочек низковольтных и силовых кабелей применяют свинцовые сплавы, легированные Те (0,04-0,06 % ), Са (0,03-0,07 % ), Sn (1-2 % ), Sb (0,4-0,8 % ). Благодаря высокой плотности и хорошим литейным свойствам свинцовые сплавы, содержащие 0,1-1,5 % Sb, 0,06-0,2 % As, 0,02-0,04 % Na, — применяются для отливки дроби, а сплавы с 0,3-3 % Sb —для отлива сердечников пуль. Решетки для свинцовых аккумуляторов готовят из сплавов, содержащих 6-9 % Sb. [c.222]

Наиболее широко этот способ литья применяют при изготовлении отливок из цинковых, алюминиевых и медных сплавов, причем цинковые сплавы имеют наилучшие для литья под давлением литейные свойства. Реже этим способом литья изготовляют отливки из стали, титановых сплавов или сплавов на основе олова и свинца. [c.446]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Сплавы на основе алюминия и меди (АЛ7, АЛ 12, АЛ 19) обладают невысокими литейными свойствами и пониженной коррозионной стойкостью, но высокими механическими свойствами. Эти сплавы применяются для изготовления отливок несложной формы, работающих с большими напряжениями (.АЛ7), для отливки головок цилиндров маломощных двигателей воздушного охлаждения. [c.59]

Медь не обладает достаточно хорошими литейными свойствами и поэтому для изготовления деталей путем отливки приходится применять сплавы меди—бронзы. [c.143]

Бронза Бр.ОЦЮ—2 обладает хорошими механическими, антифрикционными, коррозионными и литейными свойствами, легко обрабатывается резанием. Применяется для отливки ответственной арматуры, работающей при давлении выше 15 ат, для изготовления клапанов, кранов, корпусов насосов, шестерен, червячных колес. Антифрикционные детали из этого сплава при спокойной нагрузке до 15 кгс/см могут работать со скоростью скольжения до 10 м/с. [c.195]

КИЙ холод (например, при изготовлении кислородных установок), в промышленности органического синтеза и органических кислот. Из меди изготовляются испарители, перегонные кубы, колонны, змеевики, трубы и т. д. Применяется медь в конструкциях в виде листового материала, так как вследствие неблагоприятных литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом, бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.221]

Некоторые специальные способы литья позволяют получать отливки с высокой чистотой поверхности и точностью по размерам, что резко сокращает или исключает совсем их последующую механическую обработку. Кроме традиционных литейных сплавов чугуна, стали, бронзы, литье все шире применяют для изготовления изделий из нержавеющих и жаропрочных сталей, магнитных и других сплавов с особыми физическими свойствами, [c.386]

Литейные сплавы группы А1—Си имеют высокую прочность при повышенных температурах, хорошо обрабатываются резанием и свариваются, но литейные свойства у них низкие, а отливки из них пористые. Добавки титана и марганца благоприятно влияют на их свойства, особенно после термической обработки. Сплавы этой группы применяются для изготовления поршней, литейной оснастки и других вы-соконагруженных деталей. [c.107]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, FeSi), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррозионностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...