Проволока конструкционная

Для определения прочности и пластичности металлов и сплавов, в том числе тугоплавких и композиционных материалов на их основе, в вакууме, окислительной и защитной газовых средах при испытаниях на растяжение в интервале температур 270—3270 К и при относительной скорости от 1 до 10- с- разработана установка Микро-6 . В качестве основных образцов приняты конструкционные материалы — проволоки, ленты, фольги. [c.139]

Свойства бериллия также исследовались для определения возможностей его использования в качестве волокнистого армирующего материала для композитов с полимерной матрицей, если он сам имелся в достаточном количестве в форме пластичной проволоки. Высокий модуль (на 40% больше, чем у стали) и низкая плотность (на 30% меньше, чем у алюминия) сделали его привлекательным конструкционным материалом для авиации, и можно было надеяться, что пластичность проволок улучшит ударные свойства композита. В работе [62] опубликованы некоторые результаты по растяжению бериллиевой проволоки диаметром 0,005 дюйм. Она разрушалась вязко даже при комнатной температуре после удлинения примерно на 1—3%. Позднее [36] исследован более детально предел упругости проволоки и определено ее остаточное удлинение при различных уровнях нагружения. Кроме того, исследованы также свойства длительной прочности проволоки при комнатной температуре. Данные показывают уменьшение прочности с ростом продолжительности действия нагрузки, однако результаты имеют большой разброс. [c.278]

Получение композиционного материала на основе меди, содержащего в качестве упрочнителя вольфрамовую проволоку, описано в работе [87]. По удельной прочности этот материал значительно уступает многим другим композициям и представляет интерес более как модельный материал для исследования напряженного состояния, микромеханики разрушения, чем как конструкционный. При содержании 40 об. % проволоки материал имел прочность, равную 134 кгс/мм , и плотность 13 г/см . Обычный электролит для осаждения медных покрытий содержит водный раствор сернокислой меди (188 г/л) и серной кислоты (74 г/л). Электролиз ведется при комнатной температуре при плотности тока 0,24 А/дм [c.183]

Весьма заманчива перспектива получения композиционного материала на основе алюминиевой матрицы и тонкой проволоки бериллия или нитевидных кристаллов карбида бериллия. Конструкционный материал, в котором содержится 50 процентов проволоки бериллия, при удельном весе 2,5 г/см обладает пределом прочности 70 кг/мм и модулем упругости 20 тысяч кг/мм . [c.114]

Титан и его сплавы используют в возрастающем масштабе в промышленности благодаря преимуществу их специальных характеристик. Такие свойства, как относительно высокая прочность, превосходная общая коррозионная стойкость и плотность, промежуточная между алюминием и сталью, делают титан перспективным конструкционным материалом. Прогресс в производстве титана способствовал получению различных полуфабрикатов из титановых сплавов от проволоки и фольги до крупногабаритных заготовок. Возможно также производство деталей методами литья и порошковой металлургии. Большинство технологических операций на титане совершаются при высоких температурах. Вследствие большой реактивности сплавов титана и тенденции к загрязнению поверхности необходимо соблюдение мер предосторожности при его производстве. Однако реактивность, особенно способность титана растворять собственные окислы, может быть использована в производстве сложных деталей методами диффузионной сварки. [c.413]

Проволока из конструкционной углеродистой стали (по ГОСТу 17305-71) [c.32]

Проволока из бронзы для пружин — Диаметры 57 — Механические свойства 58 --из конструкционной среднеуглеродистой стали 32 Проточки для резьбы метрической 144, 145 [c.413]

Марки и химический состав проволок, применяемых для сварки конструкционной стали (по ГОСТу 2246—60) [c.156]

Низкоуглеродистая конструкционная сталь невысокой прочности, но высокой пластичности марок 15, Юкп, 15Г, 20, 20Г, 25 и 25Г применяется для изготовления из проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки различных неответственных малонагруженных деталей, и том числе деталей сварных конструкций. Сталь применяется без термической обработки, после нормализации и цементации пли цианирования с последующей закалкой и отпуском. [c.252]

Проволока из конструкционной среднеуглеродистой стали (ГОСТ 1982—50) марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 выпускается диаметром от 0,3 до 7 мм по 4-му классу точности. Предел прочности — от 60 кГ/мм" (588 Мн/м ) (марки 25, 30 и 35 и диаметр 5,5—7 мм) до 110 кГ/мм (1079 Мн/м ) (марки 40, 45 и 50 и диаметр 0,3—0,7 мм). [c.51]

Низкоуглеродистая конструкционная проволока (ГОСТ 17305—71 ) выпускается диаметром 0,32—10 мм, согласно 4-й группе размеров с точностью по [c.83]

Размеры и предельные отклонения холоднотянутой проволоки из углеродистой качественной конструкционной стали (по ГОСТ 17305—71) [c.532]

ГОСТ В-1798-42, Проволока из конструкционной низкоуглеродистой стали. [c.712]

ГОСТ 1982-43, Проволока из конструкционной среднеуглеродистой стали (светлая). [c.712]

Проволока из конструкционной среднеуглеродистой стали [c.473]

Проволока изготовляется из углеродистой конструкционной стали и подвергается низкотемпературному отпуску. [c.42]

G6. Сортамент проволоки ш конструкционной низкоуглеродистой [c.83]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Fe и 76 % Ni (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—Ni изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

В древности и в средние века эти задачи решались методом проб и ошибок, что вело к многочисленным авари.ям и человеческим жертвам. Первые попытки обоснованного научного решения задачи прочности конструкционного элемента совпадают по времени с эпохой великих географических открытий XV—XVII вв. и обусловлены необходимостью создания судов значительной грузоподъемности. Именно к этому периоду относятся опыты Леонардо да Винчи по определению прочности проволок и канатов. Однако основоположником сопротивления материалов как науки принято считать великого итальянца Г. Галилея, который поставил серию специальных экспериментов по оценке прочности изгибаемых деревянных брусьев в зависимости от соотношения размеров и сделал попытку их теоретического осмысления. [c.8]

Рассмотрение методов упрочнения конструкционных материалов будет неполным, если не остановиться, хотя бы весьма кратко, на повышении прочности сталей методом патентиро-вания. Этот метод получил широкое применение в практике производства стальной проволоки. Высокая прочность в данном случае достигается холодной пластической деформацией, чередующейся с патентированием [142]. [c.92]

Одним из разделов совместной советско-американской программы исследования свариваемости и механических свойств конструкционных материалов и сварных соединений, предназначенных для резервуаров хранения и транспортировки ожиженных газов , был предусмотрен обмен сварными соединениями сплавов системы А1—Mg и сварочной проволокой, используемой в качестве присадочного материала. В этой программе США были представлены лабораториями фирмы Al oa, Aluminum ompany . С советской стороны исполнителем программы был Институт [c.105]

Особую группу ГПМ составляют так называемые армированные или карка-сированные пенопласты — комбинированные конструкционные материалы, состоящие из чередующихся слоев пенопласта (пенозаполнитель), разделенных слоями значительно более жесткого и плотного материала (металлы, фанера, стеклопластики и т. п.). Такого рода внутренний силовой каркас (а также внешняя облицовка или армировка) может быть выполнен из сплошных (монолитных) материалов или из материалов, имеющих сетчатую (разреженную) структуру — ткани, сетки, проволока [c.143]

Проволока из конструкционной низкоуглеродистой стали (ГОСТ 1798-—49 ). Изготовляется из стали 08кп, 10, 15 и 20 диаметром от 0 4 до 0,65 мм через 0,05 мм (б = —0,04 мм)-, от 0,7 до 0,95 мм через 0,05 мм (б = - ,045 мм)-, от 1,0 до 2,0 мм через 0,1 жл< от 2,2 до 2,6 хм чёрез 0,1 мм 2,8 и 3,0 мм (б = —0,06 мм) 3,2 3,5 3,8 4,0 4,2 4,6 4,8 5,0 5,5 6,0 мм (б - —0,08 мм)-, от 6,5 до 10 мм через 0,5 мм (б = = —0,1 мм). [c.178]

Проволока из конструкционной среднеуглеродистой стали (ГОСТ 1982—50 ). Изготовляется из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 диаметром 0.3 (б = =0,035 Жж) 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7 0.8 0,9 жж (б = —0,04 жж) От 1 до 2 жж чёрез 0,1 жж 2,2 2,5 2,8 3,0 жж (б = —0,07 жж) от 3,5 до 6 жж через 0,5 жж (6 - —0,08 жж) 7,0 жж (6=—0,10 жж). — [c.180]

Особенностью применения конструкционных материалов в приборостроении является также необходимость в ряде случаев изготовления их в малых и микросечениях (тонкая и тончайшая проволока и фольга, тонкостенное литье). [c.359]

Лента стальная плющеная (ГОСТ 10234—62) из конструкционной или инструментальной стали изготовляется путем прокатки проволоки, в результате чего образуется естественное скругление кромок ленты. Сечение ленты (в мм ), с учетом скруглений, определяют по формуле F = bh —0,18tf, [c.55]

Средпеуглеродистая конструкционная проволока (ГОСТ 17305—71 ) выпускается диаметром 0,32—7 мм согласно 4-й группе размеров с точностью по 4-му классу (см. табл. 7) пз среднеуглеродистых сталей но ГОСТ 1050—74. Меха-ническпе свойства нроволокп приведены в табл. 8. [c.83]

Проволока из конструкционной низкоуглеродистой качественной стали поставляется по гост В-1798-42, предусматривающему изготовление её из стали марок 08, 10 и 2о (по ГОСТ В-1050-41). Сортамент проволоки охватывает диаметры от 0,4 до 10 мм. Минимальные значения = 35—50 кг1мм [c.417]

Проволока из конструкционной среднеуглеродистой качественной стали светлая поставляется по ГОСТ 1982-43. Изготовляется из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 по ГОСТ В-1060-41. Сортамент проволоки — от 0,3 до 7,5 мм. Допускаемые отклонения — равные, двухсторонние, двух степеней точности. Минимальные значения = 60—110 кг1мм в зави- [c.417]

Проволока холоднотянутая из конструкционной низкоуглероднстои стали (по ГОСТу 1798-49) [c.472]

Наплавку металла твердостью Н 250 ч- 300 можно производить, используя стандартную конструкционную проволоку из стали 35 или сварочную проволоку марок ЗОХМА, 20XiMA, 15ХМ или 20ХГСА под флюсом типа АН-2(). При малом проваре и достаточном числе слоев состав наплавленного металла будет близок к составу проволоки. [c.72]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций долн<ны выполняться с применением электродов по ГОСТ 9467—60 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная , обеспечивающих предел прочности сварного соединения не ниже нпжнего предела прочности основного металла, установленного для данной марки стали ГОСТ или Техническими условиями, и угол загиба не менее 100°. Это требование распространяется также на приварку перил и подвесных лестниц. [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...