Разливка стали на УНРС

Разливка стали на УНРС [c.221]

Наиболее прогрессивной считается разливка стали на УНРС. В этом случае сталь из стопорного ковша через промежуточное разливочное устройство 9, обеспечивающее равномерность подачи расплава, поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 10. Проходя через него, сталь частично затвердевает, образуя корку на поверхности, которая граничит со стенками кристаллизатора, и опускается в зону вторичного охлаждения, где опорные ролики 11, повторяющие конфигурацию слитка, опрыскиваются водой из системы орошения 12. Ниже опорных располагаются тянущие ролики 13, обеспечивающие равномерность удаления из кристаллизатора слитка 14. Ацетиленокислородные резаки 15 позволяют разрезать непрерывно подаваемый слиток на мерные части, которые поступают на прокатку. [c.185]

Сущность разливки стали на УНРС состоит в том, что жидкая сталь, выпущенная в ковш из сталеплавильного агрегата, заливается в специальную водоохлаждаемую изложницу без дна — кристаллизатор. Временным дном кристаллизатора является затравка, которая вводится в него перед разливкой и служит для вытягивания слитка. В кристаллизаторе формируется твердая оболочка слитка, т. е. образуется корка в месте соприкосновения стали со стенками кристаллизатора. По выходе из кристаллизатора слиток интенсивно охлаждается водой. Заготовка движется с определенной скоростью при помощи специального тянущего механизма. [c.202]

Непрерывная разливка стали на установках УНРС является наиболее прогрессивной и производительной. [c.95]

Разливка стали на установках непрерывной разливки (УНРС) с получением литых заготовок (блюмов, слябов) по сравнению с обычной разливкой стали в изложницы с последующей прокаткой слитков на обжимных станах имеет существенные преимущества. При непрерывной разливке из-за отсутствия сосредоточенной усадочной раковины отпадает необходимость обрези 15—20% спокойной стали и 5—7% кипящей. Отпадают потери, связанные с нагревом и прокаткой слитков на обжимных станах, резко сокращаются капитальные и трудовые затраты, а также расходы по переделу. Так, например, расход жидкой стали на 1 г литых слябов из стали 17ГС составляет 1,083 т, в то время как на 1 т [c.181]

Непрерывная разливка стали на установках (УНРС) является наиболее прогрессивной и производительной. Ее осуществляют на вертикальных и радиальных машинах (рис. 24). Из разливочного ковша 1 сталь (рис. 24, а) поступает в промежуточное устройство 2 и оттуда — в водоохлаждаемый медный кристаллизатор [c.57]

При производстве больших слитков, когда сталь разливают в изложницы на тележках и все операции по подготовке изложниц и раздеванию слитков выполняют в специальных отделениях цеха, главное здание ограничивают тремя основными пролетами, а при разливке стали на установках непрерывной разливки (УНРС) главное здание строят четырехпролетным. [c.10]

В современных электросталеплавильных цехах применяют промежуточные ковши при разливке стали на установках непрерывной разливки стали (УНРС). Скорость истечения металла из промежуточного ковша регулируют при помощи механизированных стопорных устройств с электро- или гидроприводом. [c.212]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

В последнее время получают широкое распространение установки непрерывной разливки стали (УНРС). В первичных кристаллизаторах УНРС охлаждающая вода воспринимает тепло перегрева стали и часть тепла плавления (затвердевания). В настоящее время ведутся работы по созданию и промышленному внедрению кристаллизаторов УНРС с испарительным охлаждением. В этом случае физическое тепло стали может использоваться для выработки пара испарительного охлаждения. На 1 т металла в системе испарительного охлаждения УНРС вырабатывается 52—66 кг пара [31]. Однако промышленного распространения СИО УНРС еще не получили. [c.46]

В связи с дальнейшим расширением мегодов непрерывной разливки стали должны быть разработаны и внедр ены установки СИО кристаллизаторов УНРС и вторичных холодильников, позволяющие использовать физическое тепло стали и остывающих слитков. Уже в настоящее время выполнены проектирование, монтаж и исследование новой установки вторичного охлаждения УНРС на заводе Красное Сормово . Этот способ охлаждения (экранно-щелевой) сочетает преимущества форсуночного и контактно-экранного способов, обеспечивает более равномерное охлаждение слитков по сравнению с форсуночным и значительно сокращает расходы технической воды (по данным ВНИПИчерметэнерго-очистки, в 10—15 раз). [c.174]

В прокатных цехах имеется большое количество печей разных типов, размеров и назначений, которые сильно различаются по своим конструктивным и энергетическим характеристикам. В по-ступаюш,их в цех крупных горячих слитках, если нет установок непрерывной разливки стали (УНРС), надо выравнять температуру по всему сечению профиля и затем нагревать металл до нужной температуры на разных этапах прокатки. Расход топлива прокатными цехами значителен. Так, на рассматриваемом в табл. 1.1 заводе он составляет 1,16 млн. т условного топлива в год. [c.41]

УНРС). Слиток является конечной продукцией сталеплавильного цеха. Твердые слитки отправляются в прокатные или кузнечные цехи для дальнейшего передела в сортовой прокат. Разливка стали является важной стадией сталеплавильного производства. В настоящее время сталь отливают тремя способами сверху, сифоном или на УНРС. [c.216]

Слитки, отлитые в изложницы, после соответствующей обработки поверхности направляются в прокатные цеха на мощные обжимные стаиы — блюминги и слябинги. От каждого слитка после его обжатия отрезается прибыльная часть, которая возвращается назад в плавильные печи. Процесс разливки требует больших затрат труда для подготовки изложниц, раздевания слитков и т. п. Прогрессивным способом разливки стали является разливка на машинах непрерывного и полунепрерывного литья, которые позволяют получать из одной плавки непрерывную стальную заготовку, разрезаемую тут же на машине на мерные длины. Разливка на УНРС по сравнению с обычной разливкой имеет следующие преимущества [c.221]

После завершения плавки жид1сую сталь выливают в ковши и подают на разливку в изложницы или на установки непрерывной разливки стали (УНРС). Схемы разливки приведены на рис. 10.7. [c.183]

Разливка стали. Это очень важная операция, в большой степени определяющая качество готового изделия. Сталь из печи выпускают в разливочный ковш, а затем направляют на разливку. Существуют два способа разливки в изложницы и на установках непрерывной разливки стали (УНРС). [c.95]

Советский Союз занимает ведущее положение в развитии и промышленном освоении метода непрерывной разливки. В нашей стране работают установки, предназначенные для получения сортовых заготовок сечением до 400X400 мм и слябов шириной до 1900 мм. Освоена разливка на УНРС стали более 300 марок [236]. Имеющиеся установки с крупными кристаллизаторами позволяют разливать металл из ковшей емкостью до 200 г. Для непрерывной разливки в основном применяются установки трех типов вертикальные, вертикальные с изгибом слитка и радиальные (криволинейные). [c.182]

К металлу, подаваемому на УНРС, предъявляются жесткие требования по температуре и жидкотекучести. Эффективным средством для повышения жидкотекучести является раскисление стали силикокальцием (3—4/сг/г), при этом количество алюминия может быть снижено до 0,3—0,4 /сг/г. Температура металла, разливаемого на УНРС, должна быть на 30—40° С выше, чем при обычной разливке. Этот перегрев может быть снижен при предварительном нагреве сталеразливочных ковшей до 600—800, а промежуточных до 1000° С. [c.182]

В нашей стране построен уникальный стан УНРС из четырех машин, на котором разливается свыше 4 млн т стали в год. Применение непрерывной разливки стали быстро увеличивается. Перспективной становится организация единого технологического процесса плавка — непрерывная разливка — прокатка. [c.58]

Непрерывная разливка стали — сравнительно новый, прогрессивный способ. Принципиальная схема установки непрерывной разливки стали (УНРС) приведена на рис. 20. Сталь из ковша поступает в промежуточное устройство и далее в водоохлаждаемый медный кристаллизатор (изложницу).. [c.62]

Способы разливки стали. Применяют три осйЪвных способа разливки стали в изложницы сверху в изложницы сифоном на установках непрерывной разливки стали (УНРС). [c.59]

При отсутствии этих приспособлений оборудование стропят за основные опорные (базовые) детали (корпуса, рамы, станины, постаменты). Стропка за обработанные поверхности или рабочие детали без предохранительных подкладок не разрешается. Например, тянущую клеть установки непрерывной разливки стали (УНРС) стропят двумя отдельными универсальными стропами большой длины за гайки соединительных болтов (рис. 81). Отдельные элементы рабочей клети перед монтажом укрупняют в блок, который по массе соответствует грузоподъемности крана. Подъем выполняют с помощью двух крюков разливочного крана (левый крюк отчетливо виден на рисунке). [c.168]

При разливке на УНРС (более совершенный способ, чем разливка в изложницы) жидкий металл из сталеплавильного ковша сливают через промежуточный ковш 19 (см. рис. 1) в установку для непрерывной разливки стали. Выходящий из УНРС металл в виде слябов или блюмов поступают на склад перед термической обработкой и для хранения перед отправкой в прокатный цех. [c.14]

Установки непрерывной разливки стали (УНРС) известны в нескольких вариантах. Первоначально получила разработку внедрение и распространение УНРС вертикального типа, углубленная ниже уровня цехового пола на 20—30 м. Желание отказаться от заглубления машины привело к созданию башенного варианта (рис. 139, а) высотой до 40 м. Строительство в сталеплавильном цехе машины такого типа имеет ряд трудностей и еще большие затруднения создаются в эксплуатации. Поэтому такой тип УНРС получил меньшее признание и распространение. В установках вертикального типа слиток в продолжение разливки находится в вертикальном положении. [c.381]

Корка нижней части слитка формируется под действием теплоотвода холодной затравкой. Под тянущим воздействием затравки слиток с жидкой сталью в середине выходит из кристаллизатора и попадает в зону вторичного охлаждения слитка 6. Толщина корки должна быть при выходе заготовки из кристаллизатора не менее 25 мм. Это достигается главным образом правильно выбранной скоростью движения заготовки. Скорость должна быть в пределах 0,6—0,9 м1мин для заготовок 160x900 мм, 0,55—0,85 м/мин для заготовки 180 X 1000 мм и 0,8—1,2 м1мин для квадрата 200 X 200 мм. Соответственная средняя скорость на один ручей оказывается равной 44,2 т ч. При превышении оптимальной скорости разливки развивается центральная пористость. Кроме этого, на стабильность процесса непрерывной разливки и качество слитка влияет температура металла. Замечено, что при температуре выше 1560° С заготовка бывает поражена наружными трещинами, при температуре ниже 1520° С происходит затягивание стакана. Установлено, что лучшая температура для разливки на УНРС 1540— [c.383]

Выход годных слябов на радиальной УНРС достигает 93,5%, а иногда 98,5% расход жидкой стали 1,075 т/т годных слябов. Выход листа первого сорта 99,7%. Экономический эффект разливки на УНРС по сравнению с разливкой в изложницы бесспорен. [c.385]

Разливка на УНРС по сравнению с разливкой в изложницы проще и требует меньше затрат, менее трудоемка, более производительна. Так как слиток формируется непрерывно, то усадочная раковина в слитке-заготовке может быть только в хвостовой части, в то время как при обычной разливке каждый слиток имеет собственную раковину. Таким образом, выход годного металла от машины непрерывной разливки гораздо выше, чем после разливки обычным способом. На машине непрерывной разливки можно получить заготовку различной формы (квадрат, прямоугольник, круг, сляб и т. д.) с размерами широкого диапазона, от квадрата 40x40 до прямоугольника 250x1000 мм. Таким образом, при машине непрерывной разливки можно отказаться от обжимных станов и тем самым намного удешевить и упростить металлургический передел. Это обстоятельство, как и то, что применение непрерывной разливки позволяет исключить операции подготовки канавы или составов с изложницами, стрипперование, прокат на блюминге и обжимных станах, все это значительно удешевляет сталь и создает выгодные экономические предпосылки применения УНРС. Особенно эффективно применение непрерывной разливки на строящихся высокопроизводительных металлургических заводах, где можно будет резко сократить производственные площади, количество оборудования, строительные затраты. Расчеты показывают, что стоимость строительства нового завода с непрерывной разливкой находится в пределах стоимости того же завода без нее. Технико-экономические преимущества эксплуатации непрерывной разливки многочисленны и разносторонни. Таким 25 Общая металлургия 385 [c.385]

Установки непрерывной разливки все более входят в производство. В Советском Союзе имеются металлургические заводы, на которых ни одного слитка не разливают в изложницы. Организация и управление сталеплавильным производством от этого только облегчаются и улучшаются. Особенно целесообразно применение УНРС для разливки стали конвертерного цеха. При внедрении в производство непрерывно действующих сталеплавильных агрегатов роль УНРС еще более возрастет. Весьма перспективно совмещение непрерывной разливки на УНРС с прокатным станом в единый автоматизированный комплекс. [c.386]

Всестороннее исследование этого процесса [108] позволило разработать номограмму (рис. 40) для практических расчетов режимов резки высоколегированных сталей на установках непрерывной разливки стали (УНРС) по заданным размерам слитка (толщины и ширины). [c.69]

Для обеспечения технологического цикла прогрессивного процесса непрерывной разливки стали разработаны различные типы автогенного оборудования для отрезки слитков на мерные длины в процессе их отливки. В настоящее время в Советском Союзе работают несколько десятков установок непрерывной разливки стали (УНРС). Оборудование запатентовано и экспортируется в зарубежные страны, где пущено несколько УНРС по отечественным разработкам. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...