Удаление влаги и летучих

Удаление влаги и летучих [c.67]

Вулканизация фторкаучуков протекает в две стадии под давлением (в прессе) при температуре до 150 °С и на воздухе после снятия давления при 200—250 в течение более длительного времени (до 24 ч) для удаления влаги и летучих продуктов. Давление при формовании резин в процессе вулканизации способствует снижению прочности, но улучшению химической стойкости (набуханию) [81] (рис, 3.22). [c.221]

В зеленой печи в течение первых 5 ч работы происходит удаление влаги и летучих из керна. Температура поверхности керна на пятом часу составляет 800° С. Близлежащие слои нагреваются до температуры 800° С со скоростью 45—50 мм ч. Через 5—6 ч после включения печи расплавляется поваренная соль, что связано с поглощением тепла, поэтому повышение темпера- [c.138]

В зеленой печи в течение первых 3—4 я работы происходит удаление влаги и летучих из керна. Температура поверхности керна на 3—4-м часу составляет 800° С. Близлежащие слои нагреваются до соответствующих температур со скоростью 22— 27 мм ч. Скорость нагрева шихты достаточно равномерна во времени. [c.139]

Неравномерность распределения температуры по длине печи, обусловленная противотоком газов и шихтовых материалов, разделяет печь на три технологические зоны. В первой зоне, занимающей около 20% общей длины печи, происходит нагрев шихты до температуры 600° С, сопровождающийся удалением влаги и летучих. Во второй — средней зоне печи, занимающей около 50% длины, при температуре 700—1100° С протекают процессы разложения карбонатов (известняка) и частичного восстановления окислов железа. Восстановление окислов железа происходит через газовую фазу с участием твердого углерода. В третьей зоне расположенной на разгрузочном конце печи и занимающей примерно 30% длины печи, завершается восстановление окислов железа [c.145]

Червячные прессы применяются для изготовления из термопластов шлангов, труб, рукавной и плоской пленки, листов, профилей, для наложения покрытий на провода и рулонные материалы (бумагу, ткани, фольгу и т. п.). Экструзионным способом получают заготовки для производства полых изделий методом раздува. Червячные прессы нашли широкое применение для подготовки термопластических материалов к последующей переработке (предварительная пластикация в машинах для литья под давлением, окрашивание материала, смешение его с другими компонентами и удаление влаги и летучих веществ). [c.233]

Выдержка после нанесения клея, содержащего растворитель, обязательна. Необходимо до прессования дать открытую выдержку, во время которой происходит удаление из клея влаги и летучих веществ, при этом клей приобретает нужную вязкость, уменьшается усадка клеевого шва, снижаются внутренние напряжения и вероятность появления внутренних раковин. [c.466]

Гетерогенные реакции сильно зависят от скорости подвода или переноса окислителя к поверхности горящей частицы — от скорости диффузии. Увеличение скорости подвода окислителя к горящей частице приводит к увеличению скорости реакции до определенных пределов. Если процесс сжигания топлива начинается с подогрева, удаления влаги и возгонки летучих, то в это время цепные реакции протекают медленно. С повышением температуры число активных центров растет, скорость реакции увеличивается, что приводит к вспышке топлива. Тем-п атуру, при которой происходит это явление, называют температу- [c.43]

Период удаления влаги длится примерно от 20 до 40 мин. в зависимости от толщины стержня, его первоначальной влажности и степени омывания проходящими газами. Однако резкой грани между окончанием испарения влаги и началом окисления масел нет. В процессе испарения влаги из масла удаляются также слабо окисляющиеся, наиболее летучие его части. [c.128]

При использовании пленки ПМ-1 в вакуумной технике необходимо учитывать, что она содержит до 2 % летучих продуктов — влаги и растворителя. Для их удаления необходим дополнительный прогрев пленки при 320—330 °С в течение 2—3 ч при этом может происходить изменение ее линейных размеров. При 250°С предельная усадка составляет 0,2—0,3 % с температурой она растет. Пленка ПМ-1 обладает высокой нагревостойкостью и может быть рекомендована для использования в электрической изоляции классов нагревостойкости Н и С. Лучшие полиимидные пленки могут выдерживать длительно рабочую температуру до 240 °С и кратковременно — до 400 °С. [c.112]

Цели пропитки изоляции, а также покрытия ее твердеющими электроизоляционными материалами были указаны ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщательно просушена, иначе содержащаяся в ней влага будет закупорена в порах изоляции пропитывающим составом. В дальнейшем ее удаление будет уже практически невозможным, и влага будет оказывать вредное влияние на электрические свойства изоляции. Кроме того, после пропитки или покрытия лаками необходима сушка для удаления летучего растворителя и во многих случаях для запекания лаковой пленки (при пропитке термопластичными компаундами последующей термообработки не требуется, и нужна лишь предварительная сушка для удаления влаги). [c.101]

Исходя из графиков работы печей, распределения температур, анализов газа, отобранного в различные периоды работы печи, и данных по перераспределению компонентов шихты по зонам печи, можно сказать, что при производстве карбида кремния зеленого в течение первых 5—6 ч от начала работы печи происходит разогрев керна и удаление из него летучих и влаги. Керн и близлежащие слои нагреваются до температуры 850—900° С. В этот период газ характеризуется сравнительно малым содержанием СО (36—70 об. %) и большим содержанием На и СОг. [c.108]

Одним из старых, редко использующихся в настоящее время способов является обкатка деталей в чистых древесных опилках. Другим методом удаления влаги является погружение деталей в химическую среду, вытесняющую воду. В старом, менее употребительном варианте этого метода используется водорастворимый летучий растворитель, такой, как спирт или ацетон избыток растворителя в этом случае испаряется. Из-за высокой стоимости и воспламеняемости применение этих материалов часто связано с трудностями. Можно также использовать замещающий воду модифицированный трихлорэтилен ), применяющийся в промышленности для очистки в парах. [c.300]

Процесс отверждения сопровождается выделением летучих составляющих композиционного материала и паров влаги. Для удаления газов в процессе прессования выполняют так называемую подпрессовку, заключающуюся в переключении гидропресса после определенной выдержки на обратный ход, в подъеме пуансона на 5—10 мм и выдержке его в таком положении в течение 2—3 с. После этого пресс-форма снова смыкается. При прессовании крупных толстостенных деталей из материалов с повышенной влажностью подпрессовку проводят дважды. [c.430]

При прокаливании происходит разложение органических веществ кокса, удаление летучих веществ и влаги, заканчиваются в основном процессы образования плоских углеродных сеток. При этом растут пикнометрическая плотность, электрическая проводимость и прочность, общая пористость увеличивается, содержание водорода при 1100—1300° С снижается примерно в 10 раз. Основная цель прокаливания заключается в предварительной усадке углеродных материалов. У пиролизного кокса усадка составляет 13—14%, а у крекингового 25% Наибольшая усадка происходит при 700°С. [c.17]

После удаления летучих тигель ставят в эксикатор и после охлаждения взвешивают. Убыль в весе, за вычетом определенного в каждом опыте содержания влаги, дает выход летучих, а остаток в тигле — кокс. [c.369]

Под влиянием температуры отходящих газов (150—450°) в верхних горизонтах печи начинают происходить подготовительные процессы, заключающиеся в удалении из заваливаемых материалов влаги, летучих веществ и газов. [c.25]

Для того чтобы удаление гидратной влаги, летучих топлива и разложение углекислых соединений не затягивалось, необходимо руду и известняк достаточно мелко дробить и сортировать по размеру кусков. [c.139]

В процессе формования изделий из пластических масс (кроме пенопластов), резин и бумажных материалов необходимо обеспечивать возможно более полное удаление из материала различных летучих продуктов — сорбированной влаги, воздуха, растворителей, побочных продуктов реакций отверждения или вулканизации, которые снижают эксплуатационные качества изделий. [c.129]

При прессовании слоистых пластиков происходит а) расплавление смолы, содержащейся в исходном слоистом прессматериале б) дальнейшая пропитка расплавленной смолой прессуемых материалов и уплотнение их под воздействием давления и температуры в) перевод смолы наполнителя в отверждённое и нерастворимое состояние и г) удаление значительной части летучих из прессматериала. Максималь-но удаление влаги и летучих, особенно в процессе предварительной термической обработки имеет существенное значение для обеспечения более высоких электрических и механических свойств слоистых пластиков. [c.691]

Повышенное содержание смолы способствует повышению влагоупорности и стабильности механических и электрических свойств в процессе эксплоатации слоистых пластиков, но наряду с этим повышает их хрупкость и несколько снижает механические свойства, кроме сопротивления сдвигу и раскалыванию. Повышенное содержание летучих в исходных наполнителях практически ведёт к расползанию материала в прессе, к внутренним разрывам и заметному снижению прочности при растяжении (особенно стеклотекстолита). Максимальным удалением влаги и летучих, увеличивающих текучесть смолы, можно устранить эти недостатки. Таким образом для получения качественных слоистых пластиков- следует обращать сугубое внимание на выбор исходных материалов (наполнитель, смола), точное выполнение требований по содержанию смолы, летучих и т. п., а также требований технологического процесса (температура, давление, время выдержки). [c.691]

Подогрев прессматериалов перед прессован ем способствует удалению влаги и летучих, позволяет сократить технологическую выдерн<ку при прессопаиии в 2 и более раза, снизить давление при формовании, уменьшить износ пресс-фор-мы, увеличить температуру прессования. [c.301]

При применении таблетированного материала (спрессовапного при комнатной температуре) размеры загрузочной камеры пресс-формы уменьшаются, сокраш ается врвлмя дозировки, уменьшается содержание летучих материалов, улучшаются условия предварительного прогрева материала. Предварительный подогрев способствует удалению влаги и летучих материалов, позволяет сократить технологическую выдержку, снизить давление формования и умепь шить пзиос прессформы. Предварительно подогревать таблетирован-ный материал наиболее эффективно токами высокой частоты. [c.108]

Предварительный подогрев до 90—120° С в течение 6—9 мин таблетированного прессматериала, осуществляемый токами высокой частоты, способствует удалению влаги и летучих веществ, ускоряет процесс прогрева материала в прессформе до пластического состояния, уменьшает продолжительность выдержки и давление прессования, а также способствует улучшению физикомеханических свойств изделия (повышает предел прочности, вязкость, твердость). [c.275]

Время выдержки под давлением назначается в зависимости от типа смолы связующего и температуры прессования, а также типа прессформы (в закрытых прессформах оно больше, чем в открытых, так как реакция отверждения замедляется наличием влаги и летучих, выход которых затруднен). Время выдержки под давлением может быть уменьшено благодаря применению операций предварительного подогрева, подпрессовок и задержки давления. Операция подпрессовки заключается в удалении газообразных продуктов из полости прессформы сразу же после ее замыкания (производится только при прессовании на стационарных пресс-формах при изготовлении безарматурных деталей). [c.136]

Предварительный подогрев. Предварительным подогревом термореактивного прессматериала достигается 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования 2) уменьшение времени пребывания (выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягчённым, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки её тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры а прессованном изделии 4) ускорение процесса отверждения изделия (в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30—40° С 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [c.680]

Задержка подачи давления — небольшая пауза между моментом соприкосновения пуансона с нрессматериалом и моментом полного закрытия пресс-формы, длительностью 15—30 сек, применяется в том случае, когда материал обладает бо.пьшой текучестью и может вытекать из пресс-формы раньше его уплотнения. За счет удаления из прессматериала за период задержки влаги и летучих сокращается технологическая выдержка. [c.301]

Сух им остатком воды называется суммарное количество растворенных в ней нелетучих молекулярнодисперсных и коллоидных веществ минерального и органического происхожде ния, выраженное в жг/л. Сухой остаток определяют путем выпаривания предварительно профильтрованной пробы воды и последующего высушивания остатка при 110°С до постоянного веса. В сухой остаток не входят взвешенные вещества, растворенные в воде газы и летучие вещества (например, Н2СО3, МНз и др.). Если сухой остаток прокалить при 800°С, вес его уменьшится и получится прокаленный остаток. Уменьшение веса получается вследствие сгорания органических веществ, разложения карбонатов и удаления остатков влаги. [c.27]

Цели пропитки изоляции, а также покрытия ее твердеющими электроизоляционными материалами уже были указаны нами ранее. Естественно, что вместе с процессами пропитки должны быть рассмотрены и процессы сушки—во всех случаях пропитки изоляции последняя предварительно должна быть тщательно просушена, чтобы удалить из ее содержащуюся в ней влагу — иначе влага будет закупорена в порах изоляции пропитывающим составом н в дальнейшем ее удаление будет уже практически невозможно, и она все время будет оказывать вредное влияние на электрические свойства изоляции. Кроме того, после пропитки или покрытия лаками необходима сушка для удаления летучего растворителя И во многих случаях для запекания лаковой пленки (при пропитке компаундами в большинстве случаев пооедующая сушка не требуется, и нужна лишь предварительная сушка для удаления влаги). [c.109]

Летучие ингибиторы. В тех случаях, когда удаление влаги неудобно, коррозию металлической поверхности можно предотвратить введением в замкнутое пространство летучих ингибиторов. Если твердый ингибитор насыпать в виде порошка на нижние поверхности железных или стальных изделий, он будет предохранять от ржавления и те части, на которые порошок не нанесен. Существует несколько различных мнений о том, как в этом случае молекулы ингибитора достигают отдаленные поверхности, за счет испарения и реконденсации или за счет поверхностной миграции оба пути возможны, так как летучие вещества могут быть подвижными на поверхности. Изучение этого вопроса представляет интерес, и есть основания предполагать, что действительный характер механизма можно определить при помощи опыта, в котором образцы подвешиваются на очень тонких нитках, а твердый ингибитор распыляется на дно контейнера из этого опыта можно определить будет ли защита такой же хорошей, как и в других опытах, где аналогичные образцы подвешиваются на таком же расстоянии от порошка твердого ингибитора и соединяются с ним при помощи широких тесемок, обеспечивающих поверхностную диффузию . [c.485]

Поступившие на колошник печи шихтовые материалы при нагревании их отходящими газами теряют влагу, делаются более пористыми и иногда растрескиваются. Удаление гидратной влаги начинается при 102—105° Сив некоторых случаях заканчивается при 450—500° С. Водные окислы железа, содержащиеся в бурых железняках, превращаются при 200—250° С в окись железа (Ре20з). Обезвоживание шихтовых материалов заканчивается обычно в верхней половине шахты. Здесь же удаляются остатки летучих веществ из кокса в виде СН4 и других углеводородов. [c.19]

Условия и способы формования изделий следует выбирать таким образом, чтобы не только можно было изготовить их с наибольшей точностью и производительностью, но и чтобы сохранить качество материала, а во многих случаях и повысить его (особенно в случае формования отверждающихся масс). С этой целью создают условия, обеспечивающие наиболее полное удаление низкомолекулярных примесей и влаги (летучих компонентов) из формуемого материала, снижают по возможности внутренние напряжения, неминуемо возникающие во время формования, обеспечивают равномерное прогревание и максимальную пластичность материала до заполнения им формы, его уплотнение и полное отверждение в случае формования термореактивных композиций. [c.95]

Сушка и пропитка изоляции. Назначение пропитки, а также покрытия твердеющими лаками и компаундами волокнистой и вообще пористой изоляции было указано нами ранее. Перед пропиткой изоляция должна быть тщателшо просушена иначе содержащаяся в ней влага будет закупбрШа—тгргбпитывающим составом в порах и окажет вредное влияние на электрические свойства пропитанной изоляции. Кроме того, после покрытия или пропитки лаками необходима сушка для удаления летучего растворителя и во многих случаях необходим нагрев для запекания лаковой пленки (при пропитке компаундами в боль- [c.172]

Подпрессовка. Основное назначение подпрессовок — дегазация пресс-формы с целью удаления летучих и паров влаги за короткий промежуток времени начальной стадии отверждения материала. Использование подпрессов-ки дает возможность сократить время выдержки, уменьшить внутренние напряжения, значительно (до 15%) повысить физико-механические и диэлектрические характеристики в готовых деталях. В зависимости от размеров и сложности деталей применяют, как правило, две-три (и более) подпрес- [c.40]

Для повышения тугоплавкости битума применяется битумо-проду-вочная установка, состоящая из продувочного и битумоварочных котлов. На дне продувочного котла свободно уложена гребенка из перфорированных труб, соединенная с компрессором или линией сжатого воздуха. Подогретый до температуры не ниже 200° битум после полного удаления из него влаги заливают в продувочный котел, в который подается сжатый воздух. Битум окисляется за счет поглощаемого кислорода воздуха. Продувка производится при открытом загрузочном люке, через который удаляются летучие продукты. Окисление битума сопровождается повышением его тугоплавкости. [c.321]

Если при длительном пребывании изделий из полимеров с малым удлинением в различных условиях эксплуатации не происходит разложения от химического воздействия окружающей среды, поглощения или потери влаги, то свойства материала практически не изменяются. Детали, в которых происходит обмен летучих веществ с окружающей средой (поглощение или удаление летучих), как правило, изменяют свои первоначальные физико-мехацические и электроизоляционные свойства. При этом чем интенсивнее идет этот обмен, тем больше изменяются и свойства. [c.12]

Процесс удаления летучих веществ. Первым и простейшим по своей сущности процессом, совершающимся в верхних горизонтах до.менной печи, является удаление летучих веществ — влаги, гидратной воды, углекислоты и проду1 Тов сухой перегонки из обугленного при низкой г° топлива. Вследствие плохой теплопроводности всех плавильных материалов выделение из внутренних частей кусков этих материалов улетучивающихся газов происходит на таких горизонтах печи, где продукты горения и даже топливо в своих наружных частях имеют настолько высокую 1°, что между летучими веществами, газами и топливом могут происходить реакции, в результате к-рых из водяных паров и углекислоты получаются водород и окись углерода. [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...