Таблетирование прессматериалов

Данная конструкция имеет значительные преимущества в связи с отсутствием излишних разъемов и обеспечивает высокую производительность. Из-за ограниченного объема загрузочной камеры обычно применяется таблетированный прессматериал [c.134]

Некоторые технологические приемы предварительной подготовки прессматериала, такие, как его таблетирование и предварительный подогрев, позволяют значительно сократить продолжительность изготовления изделия и улучшить его свойства. [c.275]

Подготовка прессматериала заключается в его таблетировании [c.168]

Степенью сжатия называется отношение объема, занимаемого определенной навеской прессматериала, к объему той же навески, полученному после таблетирования или прессования до текучего состояния, и рассчитывается по следующей формуле [c.114]

С целью сокращения высоты падпрес-совочного пространства и удешевления прессформы целесообразно производить таблетирование прессматериала, т. е. уплотнение его на холоде или ири слабом подогреве. [c.901]

Таблетирование материала прессованием при комнатной температуре осуществляют на автоматических, механических или гидравлических таблеточных машинах высокой производительности (до 500 кгЫ при диаметре таблеток 10—250 мм). Таблетированный прессматериал содержит незначительное количество воздуха, более теплопроводен, отличается компактностью и точным весом. Это позволяет уменьшить размеры загрузочной камеры прессформы, ускорить процесс дозировки и загрузки материала в прессформу. [c.275]

Предварительный подогрев до 90—120° С в течение 6—9 мин таблетированного прессматериала, осуществляемый токами высокой частоты, способствует удалению влаги и летучих веществ, ускоряет процесс прогрева материала в прессформе до пластического состояния, уменьшает продолжительность выдержки и давление прессования, а также способствует улучшению физикомеханических свойств изделия (повышает предел прочности, вязкость, твердость). [c.275]

Таблетироваиие. Таблетирование представляет собой Процесс прессования в холодных прессформах для получения исходного прессматериала в таблетках. По мере надобности таблетки могут изготовляться самой разнообразной формы и веса — от 0,5 г до 0,5 кг. [c.679]

Предварительному подогреву подвергают прессматериалы как в нетаблетированном состоянии, так и в виде таблеток или брикетов. Нетаблетированный материал для подогрева неудобен, его трудно распределять равномерными слоями, и при интенсивном подогреве он спекается и прилипает к сосуду, в котором подогревается. В случае необходимости подогрева нетаблетнрованного прессматериала процесс следует вести при более низких температурах и в течение более длительного времени, чем значительно снижается эффект от применения предварительного подогрева. Некоторое улучшение процесса подогрева не-таблетированного материала достигнуто применением специальных термостатов с принудительным перемещением порошка. В СССР одним из авторов (Н. И. Гуревич) сконструировано особое приспособление, позволяющее вести процесс подогревания порошкообразных материалов при температурах, близких температурам подогрева таблеток (150—160° С), в течение 3—6 мин. [c.680]

Расчет высоты полости загрузочной камеры. Диаметральные размеры полостей загрузочных камер в плане являются конструктивным элементом и задаются конструктором в зависимости от конфигурации формующей полости и количества формующих полостей (в пресс-формах с общей загрузочной камерой). Поэтому увеличение объема полости загрузочной камеры осуществляется только за счет увеличения ее высоты. В свою очередь, высота полости загрузочной камеры зависит от следующих факторов конструктивных признаков пресс-формы (закрытая или полузакрытая) числа формующих полостей (для полузакрытых пресс-форм с общей загрузочной камерой) удельного объема прессматериала состояния загружаемого прессматериала (нетаблетированный, таблети ован-ный) объема формующей полости, участвующей в размещении прессматериала (нетаблетированного, таблетированного) коэффициента заполнения полости камеры (для таблеток). [c.290]

Подготовка прессматериала. Исходный материал может быть в виде пресспорошка или таблеток разной формы и веса. Применение таблетированного материала позволяет уменьшить загрузочное пространство пресс-форм, ускорить процесс прессования и уменьшить потерн прессматериала при загрузке в прессформу. [c.160]

Процесс компрессионного прессования термореактивных материалов протекает так. В камеру прессформы загружается порошкообразный или таблетированный материал. При замыкании прессформы прессматериал под воздействием тепла и давления, развиваемого прессом, переходит в пластическое состояние и заполняет рабочую полость прессформы. По окончании выдержки под давлением при температуре, соответствующей данной марке прессуемого материала, прессформу раскрывают. Отпрессованные изделия выталкиваются из прессформы без охлаждения. [c.56]

Таблетирование. При переработке пластических материалов компрессионным прессованием большое значение приобретают точный вес прессматериала, загружаемого в прессформу, уменьшение потерь на грат, удобство загрузки прессформы и т. д. С этой точки зрения большие преимущества достигаются применением таблетирования материала, заключающегося в его механическом спрессовывании в твердые таблетки самой разнообразной формы. [c.90]

Не все материалы в одинаковой степени поддаются таблети-рованию. Лучшие результаты получаются при таблетировании гранулированного прессматериала, имеющего одинаковую величину зерен, обеспечивающую требуемые объем и вес с минимальным включением воздуха. Таблетки из порошкообразного материала имеют меньшую плотность. Еще более затруднительно таблетирование прессматериалов типа волокнита и текстолита. Вследствие малой сыпучести этих материалов получаемые таблетки имеют неодинаковый вес и для спрессовывания требуют повышенных давлений. [c.91]

Процесс прессования протекает в следующей последовательности. В загрузочную камеру блока (при раскрытой прессформе) загружается таблетированный пресс-материал, затем опусканием верхней траверсы пресса пресс-форму запирают. При включении нижнего гидравлического плунжера поршень выдавливает прессматериал из загрузочной камеры через литники в формующую полость матрицы. Рассекатель б, установленный в верхней части прессформы, способствует лучшему направлению потока прессматериала в формую-ьйие полости. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...